IQC培训教材.docx
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IQC培训教材
MFC-IQC
培
训
教
材
2007-9-1
第一章：
IQC图纸知识--------------------------------------------------------------------3
第二章：
单位换算/符号认识--------------------------------------------------------------3-4
第三章：
量仪的正确使用及维护---------------------------------------------------------4-8
第四章：
产品外观定义---------------------------------------------------------------------8-9
第五章：
抽样基础知识---------------------------------------------------------------------9-10
第六章：
CopyExact---------------------------------------------------------------------10
第七章：
HeatCode-----------------------------------------------------------------------10
IQC图纸知识
1.图纸上控制章和参考章的区别：
控制章------正式的图纸，且由DCC统一发放及回收，按此标准控制。
（章形为长方形）
参考章------暂行性图纸，当控制版本下来后，此图纸自行作废，DCC不回收，暂时按此标准控制。
（章形为椭圆形）
2.图纸区域如何看？
a图纸上横方向有相对应的两行阿拉伯数字，“1~10”。
b图纸上竖方向有相对应的两列英文字母，“A~J”。
c图纸的左下角：
“sheet”表示此份图纸一共有几张，这张图纸是这份图纸的第几张。
例：
1of2表示这份图纸共2张，这一张属于
这份图纸的第1张。
d区域：
例如1H4表示第1张图纸的竖方向H位置，横方向4位置交点的这个尺寸。
单位换算计符号认识
一．公英制换算
1.公制
千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、丝米（cmm）、微米（um）、忽米（dmm）
1km=10m=10dm=10cm=10mm=10cmm=10um=10dmm
1m=10dm=10cm=10mm=10cmm=10um=10dmm
2.公英制换算
1in=25.4cm
1刀=.001〞=25.4um
1碳=.0001〞=2.54um
1〞=1000x0.001〞（1英寸等于1000刀）
1〞=10000x0.0001〞（1英寸等于10000碳）
1mm=100丝米（1毫米等于100丝米）
1mm=1000um（1毫米等于1000微米）
1丝米=0.01mm
1um=0.001mm
0.001〞=25.4x100丝
1丝米=0.0004〞（1丝米等于4个碳）
二．符号认识
代表直径
代表位置度⊥代表垂直度∥代表平行度
CHAM代表倒角
代表对称度
代表平面度
代表深度
代表同轴度代表圆度代表跳动度－代表直线度
表示轮廓度表示圆柱度表示粗糙度
量仪的正确使用及维护
一.基子
1.定义：
国内称光滑极限量规，香港/台湾称基子（Gage）-介于极小及极大之间GoGage-大于或等于它的最小尺寸；NoGOGage-小于或等于它最大尺寸。
2.种类：
目前常用有：
棒基子、螺纹基子、块状基子。
3.基子通止规的区分：
红色标记的一端为止规（NoGo）,绿色标记的一端为通规（Go）
4.检测注意事项：
（1）首先选择所检尺寸相应的基子。
（2）检查基子是否有锈、损伤、毛刺等一些影响使用标准精确度的外观缺陷，并且检查其合格标签是否在有效期内。
（3）试基子前，清洁基子及被检尺寸表面。
（4）试基子时，保持基子轴线与孔的直径方向垂直，轻轻用力进入，不可用力旋入。
（5）试通规时，可以从一面试，全通为OK，试止规时应两面都试，不全通为OK，即通规能通，止规能止的原则。
（6）螺纹基子：
应轻轻用力旋入，基子通规的圈数应达到规定的螺纹长度，止规一般旋入圈数应小于1.5-2圈。
（7）如果在使用过程中，发现有基子磨损、偏小或者崩缺等现象，应及时送MC处理，保证符合标准基子要求时，方可使用。
（8）试完基子后，放入盒内，保持清洁。
5.基子的保养：
（1）使用前，应将基子工作部位擦拭干净。
（2）使用时轻拿轻放，严禁碰撞摔落。
（3）需定期上防锈油。
（4）使用完毕后将基子放回基子盒。
三．卡尺:
1.简介：
卡尺属于游标试计量器具，使机器行业中用量最大的器具之一，测微计量器具，结构简单，符合阿贝原则，是一种常用的计量器具。
2.分类：
游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺。
3.应用：
测量外尺寸、内尺寸、深度尺寸、段差尺寸。
4.使用方法：
a测量外尺寸：
先使卡尺量爪间距张至略大于被测工件尺寸，将固定量爪贴靠在被测工件表面上再轻推尺框，使活动量爪约6-10N的力接触被测物表
面，使两断面的连线垂直于测量面，不能倾斜，可通过轻轻摆动卡尺使其位置放正，测量时应保持正确的位置。
b测量内尺寸：
先使量爪分开的间距小于被测尺寸，把量爪沿孔中心放入孔内，并接触孔壁，移动尺框，找出量爪间距的最大值来，即为被测尺寸
c测量深度尺寸：
游标卡尺的深度以卡尺断面为基准面，所以测孔或槽的深度时，应使尺身端面紧贴被测孔或槽顶端平面，使深度尺与顶端平面垂直
然后移动游标，伸出深度尺，手感接触到孔或槽地面时进行读数，即为所测尺寸。
5.使用注意事项：
（1）根据所测量尺寸的精度和范围选择合适的卡尺，另根据尺寸要求选择合适的公英制单位。
（2）卡尺要轻拿轻放，不可以碰撞、掉落、敲击。
（3）卡尺的测量爪不可以作为划线的工具。
（4）使用前应擦拭测量面和尺身的灰尘及杂物，并检查主尺的尺框之间的间隙，如果发现尺框较松，则应调节弹片的位置。
（5）测量工件尽可能放在测量爪里面，接近基准的位置，测量读数时，应从正面垂直于尺身的方向读数。
（6）使用完毕后应用无尘纸将各测量面测试干净，两外侧面保持0.2-2mm的距离放回卡尺盒。
（7）数显卡尺尺身及尺框不得有水、油污，以免随坏容栅及电子元件。
6.特点 （缺点）：
（1）没有稳定的测量装置，不同的人用力不同，测量结果也不相同。
（2）除深度游标卡尺以外，游标试卡尺设计上不符合阿贝原理，存在阿贝误差。
7.维护与保养：
使用前应先将工件表面的油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确。
不能用卡尺测量正在运动的或炽热的工件，也不要将卡尺放在强磁场附近，以免磁化。
用毕将卡尺测量面擦拭干净，长期不用者应在测量面涂上防锈油。
四．分厘卡：
1.分厘卡又称千分尺或C卡。
2.分类：
按用途结构特点分：
外径千分尺、数显外径千分尺、内径千分尺
3.原理：
应用螺旋转动将旋转运动转变为直线位移。
4.分厘卡的正确使用：
（1）选择合适测量范围的千分尺及公制或英制单位。
（2）将测量面擦拭干净，然后转动限测力的旋钮，使两测量面接触，此时微分筒上零刻线与固定套刻线应对准工件清零。
电子千分尺的
显示若不为零，可按清零键盘显示零。
（3）在测量零件，检查测量表面是否有毛刺、凸出物，要去除影响卡尺的杂物，使用的时候一定要知道被测量零件的尺寸公差范围。
（4）在检测时，左手拿工件方在贴切面的一边，右手拧C卡的活动轴，力度均匀，当活动轴的贴切面快要与工件相接触时，速度稍慢一
点，最后以活动轴响三下为准。
5.分厘卡使用注意事项：
（1）根据所测量尺寸的精度和范围选择适当的分厘卡。
（2）分厘卡要轻拿轻放，不可以摔、碰，分厘卡在使用之前必须清零，旋转分厘卡的测力棘轮，使两测量面接触，观察零位。
（3）分厘卡在使用时尽可能固定在卡座上。
（4）测量时，当测量面即接触工件时严禁旋转微分套筒，必须使用测力棘轮使用测量面接触工件。
棘轮发出两、三声即可读数。
（5）使用完毕后应用无尘纸将各个测量面擦拭干净，两外测量面保持0.2-2mm的距离。
（6）不得自行拆卸分厘卡的各个元器件部位。
（7）主轴上不得有水及油垢，以免损坏容栅及电子元器件。
五．同心表：
1.同心表上的所有按键，不可用指甲，毛刺刀等尖锐的东西接触。
2.同心表测量时，若基准钉清零测量时，注意读数的正、负之分。
3.测量任何尺寸都必须使用V规，在测量之前必须清零。
六．指示表：
1.指示表的分类：
数显百分表、数显千分表、杠杆百分表、杠杆千分表。
2.指示表的使用注意事项：
（1）使用前应检查表的外观及指针，轻轻拨动测头，观察指针返回起点位置有无偏移，有无阻滞现象。
（2）杠杆表紧固在支架上。
（3）共建要缓慢移到杠杆表测头下面检测，不可以剧烈冲击。
（4）敢干表在使用中特别要注意不可以摔、碰，如在使用中不慎摔、碰或指针左右飘移不稳定，则应暂停使用，送MC检测合格后方可使用。
七．投影仪：
1.检测方法：
先旋动X、Y轴的手轮以对齐屏幕之中心线及测量物件之基准线（基准边），此时在读数器上清零，再转动X、Y轴手轮使屏幕中心线对
齐要测量的边，此时读数器上的读数为测量结果。
2.投影仪的使用：
（1）调解清晰度（即使用启动调焦键使工作台上升）时，须注意工作台的工装（物体）不能与镜头相接触，以防压坏玻璃工作台板及镜头。
（2）在测量时，操作者必须将视线同屏幕之目标线保持水平，禁止任何仰视或俯视测量。
（3）根据所测零件部位要求适当选择背光灯、面光灯。
（4）用投影仪返工时把返工的零件清洗干净，去除影响数据的毛刺。
3.注意事项：
（1）投影屏幕禁止用酒精擦拭，以免造成刻度不清晰。
（2）启动调解器工作台上升或下降时，检查员必须注意工作台上是否有其他物件阻碍，以免工作台上升或下降时造成工作台被压破。
（3）在测量中，必须保持眼睛的视线与检测部位水平，并禁止仰视与俯视测量。
八．显微镜：
用途：
用于对零件外观的判定。
设备：
10倍显微镜（20倍）
1.显微镜的使用方法：
首先接通电源，再调解眼距，调平衡及高度。
2.保养：
当镜头模糊或眼睛有不适感应用擦镜纸擦拭镜片。
3.注意事项：
用完之后将电源关掉。
若临时停电，则一定要关掉电源，待来电时再接通电源。
长时间不用显微镜时，则一定要用罩布套住显微镜。
九．标准量块：
常用的量块一般为钢制量块和陶瓷量块两种，用做标准件，传递长度标准，可用来校正卡尺，分厘卡等，也可以用来CMM、Smartscope等日常点检。
使用注意事项：
1.量块均作为长度标准。
使用时须小心，轻拿轻放，严禁摔、碰。
2.使用时必须戴手套。
3.量块和环块使用时不可以划伤其测量面。
4.应定期保养，在其表面均匀涂上防锈油。
十．工装、基子、量仪编号：
1.工装、基子编号
（1）用A-B-C-F/G三部分表示。
A：
产品代号
B：
工装、基子种类号，由不同的参数表示（1-20）
C:
工装、基子序号，用01-99表示。
F:
表示工装。
G:
表示基子（例:
5011-1-01-G表示检验5011产品第一种集资的第一个）
十一．量仪编号:
（1）用AB-CD-E三部分表示。
AB表示部门代号：
（规定如下）
PF：
生产前工序FC：
设备部
PB：
生产部后工序OT：
公司其他部门
QM：
品质管理部EN：
工程部
CD：
量仪名称代号：
（规定如下）
CM：
坐标测量仪DI：
指示表（千分表、百分表）
GB：
量块TI：
杠杆表（杠杆千分表、杠杆百分表）
CP：
卡尺PP：
投影仪
MM：
分厘卡（千分尺）RT：
粗糙度仪（或样板）
HG：
带表高度尺PG：
光华极限量规（基子）
SG:
螺纹量规ET：
电学计量仪器
EH：
高度仪FT：
推拉力计（压力计）
十二.大理石平板编号：
用GP-B-C三部分表示
CP：
大理石平板
B：
平板规格
C：
表示序号用001-999表示
产品外观定义
一．定义
1.表面光度仪印记：
平行于孔方向的轻微擦伤，由测量表面粗糙的表面光度仪针笔留下的印记，典型为长.210（5.33mm）。
2.取样长度：
决定粗糙度平均值的所选择的表面长度，典型的取5个样板来决定粗糙度平均值Ra。
3.粗糙度算术平均值Ra：
在取样长度取得，从中心测量出来的曲线高度偏差绝对值得算术平均值。
4.粗糙度最大值（Ramax）:
在一个单元内最大粗糙度平均值。
5.粗糙度平均最大值（Ramax）：
在一个单元内最大粗糙度平均值。
6.缺陷：
出现在一个地方或表面上相对稀少或广泛不同的间隙上的无序不规则点，缺陷包括裂缝、气孔、包含物、阻物等。
7.测量表面：
可用于仪器或其他方法的一种代表表面。
8.粗糙度：
因生产工艺造成的微观的不规则的纹理起伏，它是在一定的取样长度分析横截面的起伏程度。
9.表面纹理：
相对于形成三维地形的名义表面的重复性或随机偏差，表面纹理包括粗糙度、波形、层面及缺陷。
10.波纹形：
表面纹理的更宽间距成分，除非指出，波纹包括间距大于粗糙度取样的所有不规则形，波形可从机器偏差、振动、摩擦、热处理或弯曲变形等因素造成，粗糙度可认为在波形表面重叠。
11.气泡：
表面的不连续，它的外观形式像从随机碎片或薄片区域的桔色薄层。
12.凹痕：
内表面的突出，可与外表面不规则体相关联。
13.杂物：
埋入表表面的外来材料，对于裸眼可视见。
14.擦痕：
表面延长的损伤与主要表面纹理无关，裸眼可见。
15.毛刺：
突出材料表面尺寸以外的金属材料。
（1）松脱毛刺：
任何毛刺外露于工件之长度连接主体根部长度2倍，是为松毛刺。
（2）脱皮毛刺：
薄片状，连于主体根部毛刺。
抽样基础知识
一．目的
1.为了让IQC检测员正确地使用抽样计划表。
二．操作方法：
1.按照来料批量找到抽样计划表（Lotorpatchsize）栏中相应的数量范围。
在《TABLEI-samplesizecodeletters》表中查找。
2.尺寸：
找到（Specialinspectionlevels）栏中S3纵方向及批量相应范围横方向的相交点字母。
在《TABLEI-samplesizecodeletters》表中查找.
3.外观：
找到（Generalinspectionlevels）栏中II纵方向及批量相应范围横方向的相交点字母。
在《TABLEI-samplesizecodeletters》表中查找。
4.外观：
找到（Generalinspectionlevels）栏中II纵方向及批量相应范围横方向的相交点字母。
在《TABLEI-samplesizecodeletters》表中查找。
5.根据相交点的字母在《TABLEII-A-singlesamplingplansfornormalinspection（mastertable）》表中（Samplesizecodeletter）栏中找到相应的字母，在字母的旁边（Samplesize）栏中找到平行的数量，此数量就是要抽检的数量。
6.抽检数量的横方向及（AcceptableQualityLevels）栏中0.65的纵方向，找到相交点，“AC”为接收数，“Re”为拒收数。
7.如果相交点中无“AC”接收数和“Re”拒收数，就要根据此相交点的箭头方向所指的“AC”接收数及“Re”拒收数，同时以此横方向平行找到“Samlesizecodeletter”及“Samplesize”两栏中的相应字母及抽样数，以此抽样。
三．附页：
1.《TABLEI-samplesizecodeletters》
2.《TABLEII-A-singlesamplingplansfornormalinspection（mastertable）》
HeatCode
一．HeatCode各字母代表的意思：
第一个字母表示年份，第二个字母表示月份，第三和第四个字母表示批次，如：
Forexample:
（Year年）（Month月）（lotno.批次）
XXXX
2004--AJAN--A1st.LOT--AA
2005--BFEB--B2nd.LOT--AB
2006--CMAR--C3rd.LOT--AC
……
CopyExact
一．CopyExact的定义：
一种控制变更的方法，它能明确和保持客户批准的生产条件，即使发生变更，也可在变更前使客户得到通知或得到客户批准。
二．CopyExact的中文意思：
CopyExact是来自我们客户的一个重要要求，中文意思为精确复制。
三.作为品质部的一员，我们遵守CE，需要做到哪些？
1）严格遵守WI或GIP进行操作，遇到问题及时反应；没有WI或GIP指导，我们坚决不操作；
2）WI或GIP上要求检查的数据，我们应一丝不苟地的检查并且真实而准确填写检测表；
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