75 电气专业施工方案NS.docx
《75 电气专业施工方案NS.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75 电气专业施工方案NS.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
75电气专业施工方案NS
7.5电气专业施工方案
7.5.1电气专业工程概况
7.5.1.1电气主接线
广州华润热电二期2×300MW工程＃2机组以发电机-变压器组单元接线形式，接入220kV配电装置。
电厂两回220kV出线至亚村220kV变电站，每回出线的最大输出容量为530MVA。
电厂主接线采用双母线接线方式。
#2机组的主变压器经架空线接入220kV母线；主变压器与发电机之间采用离相式共箱母线连接。
起动/备用变电源从本期220kV母线引接。
本期新建220kV配电装置采用屋内GIS装置布置：
屋内配电装置母线采用单层双列布置。
本期共建设8个电气间隔，采用断路器双列布置。
此外预留的1个备用间隔位置作为二期与三期高压启动/备用变压器进线共用间隔，不在本期工程范围之内。
继电器室单独布置，位于屋内配电装置建筑物的一侧。
220kV系统采用单独的NCS控制系统。
发电机：
发电机为水氢氢汽轮发电机，额定功率因数0.85，额定输出功率为300MW，采用自并励静态励磁系统。
7.5.1.2厂用电接线
高压厂用电电压采用6kV，低压厂用电电压采用380V。
6kV厂用电接线：
每台机组设1台50/31.5-31.5MVA分裂变作为高厂变，其高压侧从发电机主回路离相封闭母线上T接，低压侧经共箱封母接于对应机组的6kV工作段。
两台机组共设1台50/31.5-31.5MVA有载调压分裂绕组高压起动/备用变压器，低压侧经共箱封母分接于两台机组的6kV工作段，高压起动/备用变高压侧通过架空线从厂内220kV配电装置引接。
在输煤制中心设置6kV输煤段，电源分别从对应机组6kV厂用配电装置引接。
380V厂用电接线：
每台机组设置两个380V机炉PC，每个380VPC设置一台1000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从本机组6kV厂用配电装置A、B段引接。
每台机组设照明380V段，每台机组设一台500kVA，6.3kV/0.4kV照明变，照明段为单母线接线，正常运行时每台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。
两台机组设置两个380V公用PC，每个380VPC设置一台2000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从6kV厂用6kV段引接。
每个380VPC均为单母线，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。
保安电源接线：
每台机组设置一台柴油发电机组的应急保安电源。
柴油发电机容量为640kW。
能满足各保安负荷的需要。
每台机组设两段保安段，机组保安负荷接于保安段。
保安段正常运行时由对应机组的的机炉380VPC供电，当两个正常电源都消失时，柴油发电机机组将会自动起动，提供保安电源。
辅助厂房用电系统：
辅助车间按分区供电原则设置动力中心，电动机动力中心。
辅助车间动力中心均由母线联络断路器分为2段母线，每段母线由1台低压变压器供电，两台变压器互为备用，1台变压器或电源故障，母线联络断路器手动投入，由另1台变压器带全部负荷。
7.5.1.3直流电源系统及交流不停电电源
直流及UPS系统：
本工程每台机组设置1组220V蓄电池、2组110V蓄电池。
直流电系统采用动力、控制单独的供电方式。
每台机组设置一套交流不停电电源（UPS）装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电。
升压站继电器室设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。
MIS系统设置一套交流不停电电源（UPS）装置。
输煤控制中心设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。
各个辅助厂房（除脱硫系统外）不设置单独的直流系统，均由机组直流系统统一供电。
7.5.1.4电气系统控制方式
本工程采用炉、机、电、网、辅集中控制方式。
两台机组合设1个集中控制室，集中控制室与电子设备间集中布置。
全厂辅控系统（含脱硫）设置水煤灰三个集中监控点，精处理设有一个临时监控点，全厂辅控系统的监控同时在集中控制室内实现。
烟气脱硫系统采用单独的分散控制系统（FGD-DCS），两台机组的脱硫系统在除尘除灰脱硫综合楼设1个就地控制室。
7.5.2专业施工组织思路
7.5.2.1本工程电气专业施工安装特点及应对措施
1、施工临时电源需与其它施工单位密切配合，听从业主的统一安排及管理。
本工程包括＃2机主厂房及输煤系统土建施工，临时电源布点应合理，在保证方便可靠使用的前提下，尽可能减少电缆敷设量，加强日常用电安全的管理，合理调配用电负荷。
2、动力及控制电缆接口多。
需根据设计图、设计院电缆清册及施工合同分界原则，运用电缆管理软件，由工程技术人员编制出《电缆敷设程序表》，电缆敷设、接线前与其它安装单位协调、规划好电缆敷设的路径、层数，做到协调统一，决不出现电缆漏放现象。
3、电缆桥支架安装室内外接口多。
需根据专业的分界原则，安装施工前各专业之间协调统一好，在了解设计意图、核实机务专业设计图纸的前提下，安装中做到布置合理、美观、实用。
局部修改应征得设计人员及业主的同意。
4、由于全厂主接地网的施工与主厂房开挖同时进行，而全厂设备接地施工点多面广，因此应与主厂房土建施工单位及时协调好，尽可能减少开挖工作量，暂时不好施工的地方应在土方回填前，抽好头并将接地头保护好，为今后的设备接地创造有利条件。
5、电气专业安装工作与机务、土建专业的施工联系紧密，其中与土建专业的配合非常关键，是该工程的施工关键。
7.5.2.2专业工作组织思路
本专业的施工以厂用受电为主线开展工作，利用P3管理软件详细策划本专业的厂用、二次、一次、电缆等系统的施工进度。
根据以往工程的施工经验结合本工程特点会同甲方、监理、设计人员，制定本专业的施工工艺细则、创优措施、反事故措施以及电缆接线、电缆桥架的二次设计，在工程初期主要进行临时施工电源的布设，根据建筑专业的施工进度进行接地装置和电气部分的线管预埋工作。
根据集控楼和汽机房各层配电装置室的施工进度，做好设备的催交并及时组织施工。
在工程初期派出经验丰富的技术人员，策划本专业的整体施工流程，搜集与本工程有关的技术资料，根据本工程特点编制工机具需用计划，对照土建图、机务图纸及时审查本专业的施工设计图纸，及早发现问题并会同相关专业设计人员予以确认。
施工阶段根据厂家到货设备的实际特点及特殊要求，进一步完善安装细则及相关二次设计。
对于安装中存在的设计及设备问题应及早发现、及时提出并会同设计、设备厂家、甲方、监理认真解决，设备安装后现场条件是否满足今后的检修及维护应纳入此阶段管理工作的重点。
电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。
在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段，此阶段本专业将每星期组织一次安全、质量大检查，以高效、优质确保厂用受电一次成功。
本着尽可能扩大第一次受电范围的原则，集中优势资源保证厂用系统按时受电。
厂用受电后集中优势力量主要进行设备的单体调试、分系统试运和配合机组的整套启动，工作贯穿于工程开工至168小时试运的全过程。
其施工质量是机组移交生产后稳定运行的关键。
本工程将以220KGIS配电装置安装、主变压器安装、封闭母线安装、电缆敷设与接线、集中盘柜安装等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
1、施工临时电源布设
项目开工后，迅速组织15人左右进行施工现场临时电源的施工，现场施工电源应考虑合环（正常时不合环），以便定期检修，施工供电网络应进行计算，使电压合格、经济合理。
施工电源主要设施布置应考虑周全，尽量一步到位。
2、本工程电气专业专题措施及创优措施
为确保本工程机组安全稳定运行及机组创优，我们根据以往机组的安装经验，总结、讨论出台一系列的专题措施及创优措施，并以表格的形式要求施工班组严格执行。
（1）防继电保护误跳技术管理措施
为了保证机组稳定运行，防止继电保护误动，特制定本技术管理措施：
A．严格按照保护定值通知单进行保护的整定。
B．修改定值必须按照保护定值修改单进行。
严禁擅自修改保护定值。
确因需要，应经有关部门联系，由电厂继保管理人员下达定值修改通知书。
C．保护装置的直流回路应由专用直流熔断器供电。
D．不同熔断器供电或不同专用端子对供电的两套保护装置的直流回路间不允许有任何电的联系。
E．熔断器的大小应根据设计图纸配置。
对无设计的其配备原则（1.5∽2）×回路额定电流，以防发生故障时，事故进一步扩大。
F．直流电压在110及以上的中间继电器一般应有符合下列要求的消弧回路：
a．用电容或反向二极管作消弧回路，电容或反向二级管上应串联数百欧的低值电阻。
b．作消弧用的二极管，其反向击穿电压不宜低于1000V，绝不允许低于600V。
c．断路器跳闸线圈的出口触点控制回路必须设有串联自保持的继电器回路。
G．所有保护压板的开口端应装在上方。
压板与其他保护压板应有足够的距离，以保证操作连片时不会碰到相邻的保护压板。
H．所有保护压板应标识正确、清楚。
I．所有保护压板底座绝缘电阻应良好。
J．保护屏本身必须可靠接地。
k．跳、合闸节点引出端子排必须与正、负电源有足够的安全距离。
L．电流互感器及电压互感器的二次回路必须有且只有一点接地。
N．由几组电流互感器二次组合的电流回路，其接地点宜选在控制室。
M．变压器中性点电流互感器的二次回路伏安特性需与接入的电流继电器起动值校对，以保证后者在通过最大短路电流时能可靠动作。
O．检查保护回路的正确性及整定值的准确性，只能采用整组试验的方法。
严禁采用卡继电器接点等人为手段进行保护检查。
P．对运行中的保护装置的外部接线进行改动时应先在原理图上作好修改，并记录改前的端子号。
修改完毕，仍应检查保护装置的正确性。
Q．不得在现场试验过程中检修保护装置。
保护装置出现故障应在室内修理、修理完结必须对装置进行测试，确认合格后方可使用。
R．所有试验仪表、测试仪器，均必须按使用说明书的要求作好相应的接地后，才能接通电源，注意与引入被测电流、电压的接地关系，避免将输入的被测电流电压短路，只有当所有电源断开后，才能将接地点断开。
S．插拔插件必须有专门措施。
T．对于重要的保护，如断水、发电机差动等，保护压板的投退，应由专人负责，专人监护，并有记录可查。
（2）单机首次启动实现DCS操作专题措施
A．目标
分部试运时，确保单机首次启动实现DCS操作。
B．措施
要达到单机首次启动实现DCS操作的目标，电气安装、调试应精心组织，精心施工，精心调试。
a．精心组织
电气安装、调试根据项目部编制的《机组分部试运计划》和有关会议决定的主要控制点的工期，统计出各阶段需运转的电机、执行器、电动门等数量，统计出各阶段的安装、调试工程量，合理组织力量，保证主动完成安装、调试任务。
工期主要分为动力场试验、点火（完成EDTA化学清洗）吹管、整套启动几个阶段。
根据试运周计划安排，提前2至3天或更早时间完成安装工作，调试工作至少在试运前一天完成。
成立安装、调试试运小组。
试运小组负责跟踪试运有关工作，包括直接影响试运的工作协调、设备材料备料与催交、试运前完善情况的检查等工作。
试运组中至少有安装、调试专业的领导各一名。
b．精心施工
电气安装保证施工完整，当某一需试运设备或系统移交调试时，要施工完整，不留尾工。
要注意相关系统施工的完整性。
电气安装要提高施工的正确性，设备安装正确率达到100%，接线正确率接近100%。
电气安装要及时处理厂家设备缺陷和调试发现的问题，要积极协助调试工作。
c．精心调试
调试专业要充分理解设计院图纸、厂家图纸的意图和要求，了解设备启动条件及联锁、保护、测量内容，设备运转前要精心调试。
首先要确认设备安装正确，定值正确，测量元件（设备）正确完好，行程开关等传感元件完好。
确认接线正确。
要100%复查电气安装的硬接线和厂家的硬接线，确认其接线正确，接触良好，连接紧密。
通电试验前，要检查受电设备、元件的绝缘，绝缘合格方可通电。
确认逻辑正确。
在断开运转设备主电源等安全措施前提下，根据需运转设备控制回路的逻辑，在相应的输入口加模拟信号，检查各输出（动作）是否正确。
检查完毕，恢复设备、元件的密封。
如发现问题则仔细查清问题的详细情况，通知电气安装及时处理。
C．此措施经项目部总工批准后生效，并在广州华润热电二期2×300MW工程＃2机组试运时实施。
（3）6kV夹层电缆敷设创优技术措施
A．图纸审查，电缆敷设图和电缆清册必须认真、仔细审查清楚；
统计出每条线路，每层桥架的电缆数量。
B．在设计院的一次设计前提下，根据每条线路的电缆数量、电缆夹层和竖井的现场实际情况，作出6kV夹层桥架安装的二次设计。
二次设计经审查、审核、批准后，施工时按二次设计进行。
C．桥架安装：
桥架的安装层数和宽度与电缆数量相对应；严禁用电、火焊切割桥架、立柱和托臂；支吊架、立柱的安装，符合设计和规范要求，当设计无要求时，立柱间的距离小于2米；桥架安装的所有连接螺栓均连接紧固；桥架弯通、三通、四通、调角、调宽等安装连接圆滑，过渡自然；桥架及支吊架安装应统一方式，有明显接地，且接地良好；所有非镀锌件、预埋铁、焊接部分，均要求先刷一遍防锈漆，再刷铝粉色面漆。
油漆齐全、良好；电缆夹层内人行通道畅通。
D．桥架安装完后，根据电缆数量、电压等级，由专工组织各有关技术员统一协调好电缆敷设路径、各班层次。
电缆敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工。
E．电缆敷设前，由技术员作出每层桥架，特别是电缆竖井、电缆出口的电缆敷设断面图。
电缆敷设时，严格按断面图顺序敷设。
F．电缆敷设：
电缆型号、规格等符合设计和规范要求；电缆敷设时，电缆排列整齐，避免交叉；转弯处与桥架弯曲弧度一致，且不小于10倍电缆外径；电缆敷设要摆平，放直，不得有起伏现象；电缆敷设要求分层敷设、分层整理、分层验收；电缆桥架中水平段直线部分最上层及底层每3米为一固定点，竖井每1.5米为一固定点，转弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须统一，扎带的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；及时剪去扎带多余部分；电缆引入盘内，必须从桥架同一边的下方引出，且弯曲弧度必须一致。
在盘的下方安装固定电缆的专用角钢，或采用过渡桥架。
（4）全厂接地及设备接地创优专题措施
A．接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
a．扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
b．圆钢为其直径的6倍；
c．圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
d．扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
B．接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面去掉焊接处残留的焊接药皮。
C．设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢,扁钢端部钻孔,用透明塑胶软铜绞线（或裸软铜绞线）将设备与镀锌扁钢相联；
D．室内明敷接地网应划线安装，横平竖直，离地面距离宜为250-300mm，离墙壁的间隙为10-15mm、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m；明敷接地线的表面应涂以用15～lOOmm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；（如室内接地网敷设的墙壁帖瓷片，可考虑将扁铁敷设在瓷片内，只留出接地螺栓）。
E．室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填、或二次抹面前进行施工。
地网验收应分段进行，在回填前验收检查地沟深度、扁铁的施工工艺、焊接质量没有问题后，方可进行回填，且回填土质必须符合规范要求），对验收全部合格的区域，应及时绘制分段施工记录图，并办理隐蔽工程签证，待地网整体完成后，据此绘制完整施工记录图。
因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。
F．所有就地设备安装后，外壳与支架应按规范要求接地良好，不得遗漏。
G．接地网完成后，测其接地电阻应符合设计要求。
H．设备接地要求如下：
a．设备接地线的型号规格及搭接方式应满足设计及规范要求，设备接地如无特殊要求应采取明敷，要求有明显接地，便于发现，色标醒目清晰。
b．室内设备明敷接地线应横平竖直，紧靠墙、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；油漆颜色要符合规范要求（黄绿相间15-100mm）；有关黄绿相间油漆颜色间距要求说明：
c．接地干线距离设备超过2米（如发电机本体、行车、电动葫芦轨道等接地干线），黄绿相间油漆颜色间距为100mm。
d．壁挂式、落地式电气盘柜接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为50mm。
e．电动机设备接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为15-30mm。
f．室内沿墙敷设的接地干线相隔适当距离焊接接地扁铁引线；接地扁铁引线离地+200mm高度，并预留螺栓孔洞；
g．室内沿墙敷设的接地引线统一用圆形镀锌铁牌制作的“⊥”标示；
h．电动机设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢，扁钢顶部距电缆管管口距离要满足套软管接头要求，方向为面向电缆管右侧与基础平行，扁钢端部钻孔，用透明塑胶软铜线或黄绿相间软铜线将电动机接地点与镀锌扁钢相连接。
j．有关电气设备接地说明：
①电动机设备接地；
②壁挂式电气盘柜接地（钢架连接除外）；
③落地式电气盘柜接地；
附图如下：
要求：
①电动机采用透明塑壳软铜线或黄绿相间软铜线接地，40KW及以上电动机采用25mm2软线，40KW以下电动机采用10mm2软线；软线两端采用接线端子压接。
②部分有尾部CT的电动机，在CT处另敷设接地扁钢单独接地，方式和电动机接线盒处接地一致；
③壁挂式电气盘柜采用10mm2透明塑壳软铜线接地；
④落地式电气盘柜采用与基础槽钢焊接接地；
3、施工准备组织思路
（1）整体施工策划
根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进厂，做好前期的策划工作。
主要根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、P3施工进度计划、预测施工中的不利因素、对质量工艺问题进行预控；根据现场情况和其它专业的施工图纸及施工经验，预测施工中可能存在的问题；根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等，为施工阶段打好基础。
（2）建立完善的施工资料模块
根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包。
和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版等。
编制施工记录模版、功能验收记录模版、质量控制记录模版，方便以后施工。
（3）做好前期的配合工作
电气专业在工程前期，主要进行接地装置的施工，同时配合土建专业进行电气埋管工作。
技术人员需要查阅相关的土建和机务部分的施工图纸，积极和专业设计人员联系，并根据以往施工经验做好相关孔洞的预留和埋管工作。
主要工作为：
集中控制楼进盘孔洞的预留、主厂房各层楼面盘柜和电缆通道的孔洞预留、汽机机座的埋管等。
（4）开工前的准备工作
电气专业的开工从接地装置安装开始，施工准备包括人员、材料、工机具等的准备。
技术人员审核相关的施工图纸，确定安装位置、标高、安装方式等。
施工人员进行工地的建设、材料和工机具的领用等工作。
管理人员建立工地各项管理制度，整理施工资料模版、准备安全和质量相关的文件，做好工程开工前的交底资料的准备等。
4、施工阶段工作组织
电气专业的施工阶段是个承前启后的阶段，在此期间不仅需要开展安装工作，还要做完施工技术准备工作，为施工高峰期的到来做好充分的准备。
（1）组织施工图纸的会审工作，解决存在的问题。
全面启动计算机管理系统，编制完整的电缆清册，策划电缆的敷设顺序，制作电缆敷设断面图；考察相关专业的施工图纸和现场的情况，完善电缆托架通道的二次设计。
（2）编制施工技术文件，完善专业P3施工计划，做好资源加载的资料准备。
解决施工技术准备阶段发现和预测的问题，跟踪设备的到货情况，做好施工图纸和设备的催交工作。
（3）该阶段的施工重点是电气楼内配电装置安装、启动/备用变安装、电缆桥架安装、接地装置安装、电缆管敷设等工作。
安全和质量工作在此阶段全面开展，根据现场情况逐步完善各项管理程序，确保施工顺利进行。
5、高峰阶段工作组织
电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。
在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段。
首先安排厂用受电所涉及的电缆敷设和接线，尽量扩大厂用受电范围。
厂用电专业以电缆敷设和接线、电机检修、开关调整等工作为主，根据分部试运计划安排电缆接线工作；一次线专业以主变、高厂变、发电机电气系统、共箱及离相封闭母线为主，根据施工进度计划合理安排施工项目，集中优势资源确保厂用受电一次成功。
分部试运阶段安排好安装和调试工作的交叉，可分区域、分时间段调试，避免大范围的交叉施工，确保施工安全。
电气专业在分部试运阶段将组建一支10人左右的调试队伍，本着“全面、精细、高效”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查、凡事有章可循，为机组的整套调试打下良好的基础。
6、本专业劳动力及主要机具配置计划
（1）劳动力计划
根据工程进展组织电气专业施工人员入场，保证本工程的施工进度。
下面对关键时间段的人员安排进行规划：
临建阶段：
15人
施工准备阶段：
40～50人
施工阶段：
60-～80人
施工高峰阶段：
80～110人
收尾阶段：
40～60人
另外，在电缆敷设高峰期，需招临时工约60名，用于电缆敷设，用时约3个月。
（2）主要安装施工机具一览表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
出厂日期
一、起重机械
1
30t汽车式起重机
QY30
1辆
中国
2007.09
2
16t汽车式起重机
QY16
1辆
中国
2001.10
3
卷扬机
JM-5/500
1台
浙江
1999.12
二、运输机械
1
25t低架平板车
DJZ1400
1辆
上海
1991.12
5
8t载重汽车
2辆
中国
1994.09
6
5t载重汽车
1辆
中国
1996.08
7
手动液压叉车
5t
4辆
中国
2000.04
三、焊接
1
逆变式焊机
ZX7-400
5台
国产
03-2007
2
交流焊机
BX3-300
10台
国产
03-2007
3
铝母线焊机（伊莎）
A10-500
1台
英国
1998.10
四、电气热工试验、测量
（一）
电气试验
1
数字兆欧表
KD2677B
2块
武汉
2005.01
2
指针式兆欧表
ZC25B
5块
上海
2005.03
3
数字万用表
FLUCK45
1块
进口
1999.03
4
水内冷绝缘电阻测试仪
KD-26785KV
1台
武汉
2005.01
5
高压测量仪
FRC-200/0.1
1台
上海
2000.01
6
变比测试仪
JYT-1
2台
保定
2002.01
7
电测量变送器校验仪
CLU-3001
1套
深圳
2002.03
8
微机电能表测试系统
CLU-300
1套
深圳
2002.05
9
继电保护多功能测试仪
ONLLY-A460
1套
深圳
2007.08
10
多功能电表校验装置
RT-812A0.1级
1台
深圳
2005.12
11
示波器
BS4320
1台
北京
1998.09
12
高精度SF6气体检漏仪
TIF5750A
1台
美国
2005.06
13
数字式微水测试仪
US1-
升级会员 