75PE管施工方案.docx

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75PE管施工方案

75PE管施工

1.管道布置

（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。

在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。

桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。

竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。

（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。

（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。

（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：

；-长度测量误差为1‰；-在1Km范围内，标高测量误差为：

±50mm；

2.管沟开挖；

（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位；

（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。

（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。

（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。

（5）管沟壁坡度可按下表选取。

（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。

（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。

沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合管沟检验标准。

3.管道敷设

（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：

-埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。

-设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。

考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。

-埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。

（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。

套管伸出构筑物外壁不应小于燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。

套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

4.聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接

（1）一般规定

1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。

3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。

每次收工时，管口须临时堵死。

6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

（2）电熔连接

1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。

连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。

2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

4）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。

（3）热熔对接连接

1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。

2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

3）热熔对接连接一般分为五个阶段：

预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。

4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5）热熔对接连接须符合下列规定：

a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。

b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。

c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=（10——15）×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。

d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。

保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

e抽板切换时间：

将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。

f焊接对接压力（MPa）:

在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：

过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度。

（4）钢塑过渡接头连接

1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。

（5）热熔对焊接操作

1）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管；

2）铣削焊接面；铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间；

3）确保压力的测量及检查；每次焊接时必须测量并且记录拖动压力；

4）加热；a放置加热板，调整焊接压力至规定压力；b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定；

5）切换对接；在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均；

6）拆卸管道元件；达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。

（6）电熔焊接的操作

1）管材截取

管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，

2）管材与管件承插

在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。

将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

3）输出接头连接

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。

4）焊接模式设定

按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。

5）焊接数据输入

按自动或者手动方式输入焊机数据。

6）焊接

a启动焊接机关，开始计时；

b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

7）自然冷却

冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。

8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

5.聚乙烯燃气管道下沟与回填

（1）管道下沟前，由监理组织验收。

弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。

（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。

如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。

（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

经检查合格后应立即回填。

（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。

回填应由高处向低处进行。

排水点回填土应夯实。

若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。

（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。

（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。