送风机安装作业指导书.docx
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送风机安装作业指导书
作 业 指 导 书
编号∶NEPC/CD2-ZYG-020
工程名称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶#2锅炉安装
分部工程名称∶#2炉轴流式送风机安装
分项工程名称∶轴流式送风机安装
编制单位∶东电一公司锅炉工程处
编写∶工程部：
审核∶质保部：
批准：
安保部：
实施日期
版次
A
目 录
1．概况2
2．编制依据2
3．送风机安装部分技术参数2
4．施工前准备3
5．作业进度及劳动曲线4
6．安装程序及步骤5
7．送风机试运转9
8．质量保证措施12
9．作业安全技术措施及文明施工要求14
10．安全技术交底记录25
1概况
大唐潮州三百门电厂一期工程两台600MW锅炉机组，我公司承担2＃锅炉送风机安装。
2＃锅炉机组配备两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型动叶可调式轴流送风机。
两台风机及其调节油站以锅炉中心线对称布置在锅炉尾部外侧，主轴中心标高2.55米。
送风机主要结构包括：
进气箱、叶轮机壳、扩散器、联轴器护罩、滑轨、滑座、主电机、联轴器、主轴承装配组、轮毂、叶片、液压缸、旋转油封、液压调节装置。
转子总装包括：
叶轮（轮毂部、叶片）、液压调节机构、调节拉叉和调节装置。
轮毂部内设有叶片调节机构和液压调节机构相连。
伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，由轮毂部的调节机构转动叶片，调节叶片角度。
叶片与轮毂的连接采用专用螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片枢轴上。
液压缸由液压调节油站供油。
调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。
调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为50°。
轴承箱型材整体焊接结构，有足够的刚性，便于安装找正。
主轴采用滚动轴承支撑，油浴润滑。
定子包括：
导轨、进气箱、主体风筒、扩散器。
采用型材焊接结构。
主体风筒内表面经过机加工，叶片顶部与壳体有准确的间隙。
主体风筒上有检测门。
扩散器的支腿上装有滑动支座，可以沿底座轨道滑动，便于风机的安装和检修。
扩散器上有人孔，便于风机内部检修。
进气箱、主体风筒、扩散器的连接外有导柱销，用于找正。
出入口侧均有挠性连接，可以避免风机的振动传递给风道。
风机另外配有消声器，以降低噪音。
2编制依据
2.1豪顿华工程有限公司提供的轴流式送风机安装使用说明书及图纸；
2.2广东电力设计研究院提供的送风机的安装图；
2.3大唐潮州三百门电厂#2锅炉专业施工组织设计；
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；
2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
2.6《电力建设安装施工技术及验收规范》
2.7《火电施工质量检验及评定标准》
3送风机安装部分技术参数
送风机重量3112Kｇ（转子） 电动机重量9785Kｇ
送风机转速990ｒ/min 电动机转速995ｒ/min
送风机风压4813Pａ 电动机电压6KV
送风机风量882871m3/h 额定功率 1400KW
送风机型号ANN－2660/1400N 电动机型号YKK630-6W
扩散器重量3765KG叶轮机壳 635KG
进气箱重量7225KG轮毂重 1070KG
4施工前准备
1.对作业人员进行安装交底：
熟悉风机的设备结构，施工方案、质量标准、安全措施。
2.凡参加施工的人员均要进行体格检查，且合格。
3.参加施工人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
4.施工组长要由五年以上工作经验的中级以上技工担任。
5.施工组长负责记录并保存原始记录，且记录要真实。
6.施工人员必须经技术交底，并在交底书上签字后，方可进行施工。
7.特种作业人员包括起重、焊工、起重司机需有特种作业证方可进行施工。
8.按图纸及设备清单，检查和核对设备的数量、规格、质量等情况。
如设备存在问题，及时反映，不得私自改动。
9.所有仪表及器具需有校验合格证明并在有效期内方可使用。
10.机械：
5吨卷扬机二台、25吨汽车吊、5吨叉车一台。
11.基础周围回填平整，道路畅通。
12.检修用电动葫芦安装调试完毕，经检验处于可用状态。
13.工器具、材料明细见下表：
名称
规格
单位
数量
备注
梅花扳手
套
1
其它规格另提
双头呆扳手
套
1
其它规格另提
内六角扳手
套
2
其它规格另提
力矩扳手
把
3
根据力矩选择
棘轮扳手
12.5（方）×280
把
2
可逆式
钹形合金磨片
φ100
个
4
处理基础垫铁面
角向磨光机
φ100
台
2
顺向
S1J-30
台
2
氧气、乙炔表
套
2
氧气、乙炔皮带
米
120
射吸式割炬
G01-100
把
2
射吸式焊炬
H01-6A
把
2
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
框式水平仪
0.02mm/m
台
1
倒链
1、2、5吨3米
台
4
百分表
0.01mm
块
4
量程10mm，配磁性表座
活扳手
36×300、55×450、65×600
把
各2
千斤顶
5、10吨
台
6
各2台
钢丝绳
φ13
米
150
钢丝绳
φ18
米
200
钢丝绳
φ22
米
100
卸扣
1t、3t、5t、8t
个
20
每个型号各4个
角钢
∠50×5
米
200
制作隔离棚
工字钢
I16
米
50
轴承组滑道
槽钢
[10
米
100
加固、支撑
槽钢
[16a
米
100
轴承组滑道
钢板
δ=20
米2
2
制作专用工具
钢板
δ=10
米2
2
小件吊耳
钢板
δ=2
Kg
500
电机调整垫、隔离棚
平垫铁
200×135
块
80
规格见加工图
平垫铁
150×90
块
300
规格见加工图
斜垫铁
200×120
块
80
规格见加工图
斜垫铁
150×80
块
300
规格见加工图
注：
送风机各部件重量见风机安装技术参数,吊装可参照下表先用钢丝绳（6×37+1，抗拉强度为1670MPa，计算允许载荷取6倍安全系数），F允＝F破×0.82/6
序号
种类
破断力总和（Kg）
允许载荷（Kg）
1
Φ13
8484
1159
2
Φ18
16213
2216
3
Φ22
24268
3317
3
Φ26
33955
4641
4
Φ28
39360
5379
5作业进度及劳动力曲线
人数
25
20
15
10
5
工期（天）
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
钳工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
临时工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
合计
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
6安装程序及步骤
工艺流程：
设备及基础检查-----基础划线-----基础凿毛-----基础垫铁布置-----进气箱/入口锥存放在基础上-----轴承组对中并固定在进气箱内-----主轴水平度找正-----扩散器滑轨置于基础上-----进气箱及扩散器轨道基础坑灌浆-----（混凝土强度达到要求后）拧紧地脚螺栓-----轮毂部安装-----叶轮机壳安装（检测内表面的跳动值）-----传动轴安装-----叶片安装（叶片与叶轮机壳间隙检测）-----扩散器安装就位-----进气箱、叶轮机壳、扩散器最终连接-----复查叶片顶部与叶轮机壳内表面间隙-----液压缸找中心-----旋转油封安装-----液压油管路的安装及冲洗-----伺服马达的安装-----电机找正及联轴器安装-----整体二次灌浆-----挠性联接安装-----试运行
6.1检查基础的水平和标高及地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，要符合图纸要求。
6.2根据风机总体布置图进行基础划线，基础凿毛和配置垫铁。
6.3安装进气箱/入口锥
6.3.1将进气箱安装到基础上并将地脚螺栓放到相应孔中。
6.3.2将垫片（总厚约50mm）置于基础和进气箱底部法兰之间并进行初步对中。
地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。
6.3.3要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。
6.3.4使用所供的垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好的底座上。
检查主轴的对中。
6.3.5调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐。
通过主轴上的机械水平仪检查其位置并用所供垫片在每个地脚螺栓处进行调整。
6.3.6将地脚螺栓安装到基础孔内，并进行浇注使地脚螺栓和基础成为一体。
混凝土强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴的对中。
如有偏差进行校正。
6.4轴承组的安装
6.4.1配合电气热工安装测振、测温仪表。
6.4.2为轴承组安装一临时支撑，使轴承底座延长2.5米，临时支撑需伸出入口锥约1.6米。
将轴承组吊放在临时支撑上。
注意主轴的光滑端为联轴器侧，有螺纹和螺母端为轮毂侧。
将轴承组拖入内筒中，通过扩散器的滑轨可将轴承组正确就位在内筒中。
6.4.3轴承组安装
6.4.3.1调节轴承组对中，使定位销可以松散地放置在角向对称的孔中。
将螺钉放入轴承外壳底脚并且定位销要正确就位，然后同时拧紧。
6.4.3.2调整迷宫密封和主轴的中心，利用装在主轴上的百分表测量，使二者中心偏差在0.1mm以内。
6.4.3.3将所有热电阻电缆从进气箱内抽出（配合电气）。
6.4.3.4拆卸主轴承筒体下面的盲法兰。
6.4.3.5安装轴承油位计。
6.4.3.6将轴承箱内清理干净后，给油池注入99升油，然后检查是否有漏油及油位是否正确。
注润滑油时应用滤油机。
6.4.4轴承组预对中
通过轴承外壳底脚和轴承底座下面的4个垫片，来找正轴承组，垫片的尺寸通过机加工来调整。
6.4.4.1将叶轮机壳临时安装在入口锥上。
6.4.4.2在主轴端安装一带箭头的杆，并在轴承外壳底脚上安装调整钉。
6.4.4.3旋转此杆，然后通过调整螺钉来调整轴承组位置，调整到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。
6.4.4.4记录用塞尺测量的4个垫片的各测量值，并在测量值基础上准备4个垫片。
6.4.4.5将轴承组从进气箱内拆出。
6.4.4.6在轴承底座下垫上这4个垫片然后用沉头螺钉拧紧。
6.4.4.7将轴承组放在垫片上并用螺钉拧紧，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。
6.4.4.8最终调整完毕并完成定位销的钻孔后，将轴承组拧紧到轴承底座上。
6.5扩散器安装
进气箱与轴承箱对中后，安装滑轨。
并在安装前检查滑轨是否有损坏或变形。
6.5.1将滑轨对称布置在风机中心线的两侧，调整主轴中心线至滑轨上侧之间的距离。
6.5.2在滑轨下面加垫片来对中，垫片高度约50mm。
地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。
6.5.3要尽量使用较厚的垫片，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。
6.5.4调整滑轨至主轴中心线的距离至符合图纸要求。
6.5.5将滑轨地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓，再次对滑轨进行检查调整。
6.6轮毂安装
6.6.1清理主轴及轮毂的内孔，并精确测量是否符合要求，检查键配合是否符合要求。
6.6.2将轴伸轴均匀涂薄薄一层油，通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平，安装好专用拆装工具。
6.6.3为方便安装，应使用不含酒精的燃气加热轮毂内孔，直到其内径超过轴径的0.1%，加热温度约为130℃。
利用专用工具安装轮毂。
6.6.4安装轴上的螺母和锁定垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定。
拧紧轴上螺母冷却一段时间后使用钩形扳手重新拧紧，弯下锁定片锁定螺母。
6.6.5转动轮毂检查确保迷宫密封是否与轮毂相碰。
6.7在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。
6.8安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换）
6.8.1安装叶片时，首先需将叶轮机壳上的检修门拆下。
6.8.2在凹处放置特氟隆圈，特氟隆圈就位时必须是可移动的，并且接口朝向扩散器侧。
6.8.3安装叶片然后使用力矩扳手拧紧螺钉（注意：
该螺钉为专用，不可随意代换）。
6.8.4重新复查叶轮顶部间隙。
6.9安装扩散器
6.9.1给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到滑轨上。
6.9.2将扩散器推近叶轮机壳，在垫片和扩散器支脚之间加垫片以调整扩散器高度。
调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。
6.9.3检查坚固螺栓是否已装入所有法兰孔。
对位法兰时不要过分用力，以免损坏叶轮机壳。
最大水平倾斜不应0.2mm/m。
6.9.4检查对中情况并作记录。
6.9.5安装并调整轮毂的液压调节装置。
6.9.6在扩散器法兰面内放置10×3密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。
6.9.7将扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。
6.9.8检查扩散器迷宫密封与支撑盖是否对中。
6.9.9检查叶片尖端距离是否改变。
6.10液压调节驱动系统安装
6.10.1把所有相关接触面都彻底清洁干净后，把液压缸安装于支撑轴颈上，拧紧螺钉。
6.10.2安装轮毂盖，并拧紧螺钉。
6.10.3安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合处的螺钉。
6.10.4用4个螺钉把支撑盖固定到轮毂盖上，轻轻地拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能够轻微地径向移动。
6.10.5利用百分表调整液压缸和支撑盖使其最大偏心度不0.05mm。
6.10.6把支撑盖法兰上的其他螺钉拧紧，用百分表连续测量使其偏心度达到0.05mm以内。
6.10.7小心的将柱塞阀压入阀体，将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封轴法兰和调节阀法兰间加一新的铜垫圈。
确保法兰的配对标记和4个导孔都对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓。
6.10.8利用百分表检查，调节4个螺栓使旋转油封的同心度偏差不超过0.05mm。
6.10.9在扩散器内安装内部调节驱动组件，用DowCorming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。
6.10.10将预告装配好的外部调节驱动组安装在扩散器上。
用DowCorming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。
6.10.11调节制动摩擦力（止动盘制动和摩擦盘）到10Nm。
6.10.12设定驱动环和叉的间隙为0。
6.10.13在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。
6.10.14通过调节平衡块的位置来平衡调节驱动组件。
6.11调节叶片角度和限位开关（在对叶片角度调节前，液压油站的安装和软管连接都应已经完成。
调节限位开关时，为保护轮毂调节部件，应旋小调节液压油站的减压阀来减小工作压力。
）
6.11.1在叶片轴上安装叶片调节工具。
6.11.2将叶片角度调至中央位置31°。
6.11.3调节外部的刻度盘至31°，使叶片调节工具上测得的角度与之相符。
6.11.4关闭叶片直到油压升高，即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为11°。
将外部固定螺钉稍向限位销方向拧紧。
重复这一步骤，使叶片完全打开，即在叶片调节工具的分度盘上测犁叶片角为53°。
6.11.5在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈，用锁定螺母固定。
6.11.6放置外部调节臂于驱动环上。
6.11.7调节执行器的限位，使叉的固定螺丝在其限位置刚好不会碰到限位销。
6.11.8检查拉叉移动是否在中心位置。
当叶片半开时，曲柄必须处于垂直位置。
6.11.9在外调节臂上安装限位开关，按图XS4001000调整。
调节螺钉激活扭矩臂开关，但距离力矩/限位开关底部仍有2mm的间隙，调整后，用螺母锁紧螺钉。
6.11.10并列运行时，两台风机的叶片角应调节到相同值±0.05°。
6.12液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧）
6.12.1用滤油机向液压油站油箱注油。
6.12.2冲洗液压油站
冲洗前，旋转油封前的进口和出口软管应短路。
按说明书要求冲洗系统一小时，冲洗过程中，泵和过滤器应交替使用，这样所有零件都得到冲洗。
约冲洗一个小时后，油泵停止转动，液压软管安装在旋转油封上。
整个系统冲洗完成后，液压缸每隔15分钟启动一次。
检查系统功能是否完好，接头处有无漏油现象。
系统冲洗完成后，安装过滤器并检查油箱油位是否正确。
6.13联轴器找正
利用百分表和卡尺调整联轴器的同心度和间隙，轴端间距的轴向偏差为±0.2mm,角向最大公差为0.002mm/mm。
6.14安装其它设备及附件，如消音器、找性连接、铭牌和标识牌。
7送风机试运转
7.1当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行8～10小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。
7.2试运转具备条件：
工序
检验指标
质量标准
试运准备
机械及连接系统内部检查
无杂物（工具、临时加固等）：
且不得有人员在内逗留
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物，有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯连络设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
油质
符合设备技术文件规定
7.2.1风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。
7.2.2运行现场必须设有应急停车开关。
7.2.3液压调节油站已经过试运转合格。
7.2.4主电机经过空转2小时试转合格。
7.2.5现场测量用仪表应连接好并经过校验。
7.2.6风机与油系统油压联锁保护试验合格。
7.2.7主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。
7.3启动前需要检查的项目：
1）.风机叶片角度应在关闭位置。
2）.进出口调节风门应在全关位置。
3）.调节系统灵活正确。
4）.启动液压油泵电机。
5）.启动冷却器风机电机。
6）.启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。
如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出口风门。
7）.通过伺服马达调节叶片至要求角度。
8）.必须注意风机不得在喘振区工作.
7.4试运转期间测量的项目：
1）.主轴承温度。
每隔半小时测量并记录一次。
轴承温度不得超过90℃。
2）.主轴承箱振动值（测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒）。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。
3）.运转过程中故障与分析：
主轴承温度过高
1
每分钟温升是否超过5℃？
如果超过
如果不超过
主轴承有故障
油的冷却效果不好
2
轴承组的油量是否符合要求？
如果符合
如果不符合
补充加油
要对连接软管进行检查
3
润滑油是否污染或已变色？
已经污染与变色
没有污染与变色
重新换油
继续运行
风机振动大
1
主轴承的声音是否正常？
如果正常
如果不正常
继续运行
主轴承故障（更换轴承）
2
风机振动
如果振动大
如果振动不大
重新试校动平衡
继续运行
3
进气的风量和风机的功率消耗是否正常？
如果正常
如果不正常
继续运行
a.风机失速。
b.两台并联运行风机的动叶角度不同。
c.进出口风道的阻力太大。
d.调节风门可能被关上了。
e.自动调节系统发生故障。
4
从主体风筒处听到有金属的磨擦声
如果有磨擦声
如果没有磨擦声
立即停机检查叶片与主体风筒是否有相碰？
继续运行
调节叶片轴轴向串动
5
进气风量或电动机功率大幅度下降
如果下降
如果不下降
叶片可能损伤或已经磨损
继续运行
6
风机找动平衡有困难，平衡重块的定位无法确定
如果有这种情况
如果没有这种情况
a.在轮毂上有松动的部件。
b.在联轴器上有严重磨损。
c.主电动机轴承有故障。
继续运行
7
风机与电动机联轴器中心是否校好？
如果是校好的
如果没有校好
继续运行
重新进行联轴器找正工作
8
主轴承的间隙是否合格？
如果合格
如果不合格
继续运行
加以调整
9
对位于基础上的风机定子部分的固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查。
调节系统发生困难
1
液压调节系统的油压是否正常？
如果正常
如果不正常
a.油泵运转不灵。
b.仔细检查滤油器。
c.液压系统的软管是否泄漏等。
d.液压缸或旋转密封是否有泄漏
2
伺服马达已否校验过？
如果已经校验
如果未经校验
继续运行
对伺服马达进行校验工作
3
调节驱动装置是否动作？
如果动作
如果不动作
液压缸有故障
叶柄装置的推力轴承磨擦太大或通过扩散器的液压调节传动轴的轴承磨擦力太大。
7.5停机
1）.将风机的叶片调节到关闭位置（11°）
2）.关闭风机进出口调节风门。
3）.切断主电机电源。
4）.当扩散器侧轴承温度低于50℃时关闭液压调节油站和润滑油站的油泵及油冷却器风机。
7.6经以上步骤调试好风机后，与系统一起进行168小时的运转考核。
8 质量保证措施
8.1符合《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、环境、职业健康安全管理文件》要求。
8.2符合轴流式风机图纸及说明书技术要求。
8.3使用的力矩扳手及精密量具必须经检验部门校验并在有效期内。
8.3设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚，并认真做好防火工作。
8.4需做水压试验的管道应严格按规范要求进行水压试验，水压试验后应将水及时排净，并做好管道封堵工作，防止进入
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