气垫式皮带机说明书.docx
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气垫式皮带机说明书
DD系列气垫带式输送机
使用说明书
江门市南方输送机械工程有限公司
一、应用范围
DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。
二、工作原理及特点
气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。
输送带绕过头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒，有载分支支承在气室上，无载分支支承在平形下托辊上，物料从加料装置加到输送带上后随带条一起运动到头部卸出。
气垫带式输送机结构布置图
1.头架2.头部护罩及漏斗3.传动滚筒4.弹簧清扫器
5.过渡托辊6.防跑偏开关7.泄气孔8.观察窗
9.气室支腿10.气室11.下托辊12.供气系统
13.空段清扫器14.尾架15.改向滚筒16.螺旋张紧装置
17.测速传感器18.上盖板19.输送带20.气压传感器
气垫机立面剖面图
1.气室支腿2.下托辊3.侧挡板4.气室5.承载输送带
6.物料7.上盖板
三、主要构件及用途
气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。
1.输送带有：
棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。
2.驱动装置形式有：
闭式和开式两种。
（1）.闭式驱动装置：
电动滚筒驱动。
适用于环境温度不超过40°C的场合。
（2）.开式驱动装置：
由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3.滚筒：
（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。
在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。
（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。
4.气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。
盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。
5.托辊：
托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。
（1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。
（2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。
（3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。
（4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。
6.清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。
（1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。
（2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。
7.拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。
（1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。
（2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。
（3）.重锤式拉紧装置适用于采用车式拉紧装置有困难的场合，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，用装入重锤块来调节拉紧力。
四、安装与调试
1.安装前应首先检查有无零件短缺和损坏，并熟悉安装技术要求及有并文件图纸。
2.安装步骤：
（1）.安装前应先测出输送机中心线，以输送机中心线为基准，调平找正安装头、尾架。
（2）.以输送机中心线为基准，在头尾架之间根据气室支腿的安装位置拉两根定位线，确定气室支腿的位置，校平调整每组支腿的高度后固定好气室支腿。
安装后，气室支腿对建筑物的不垂直度不应超过3‰。
（3）.根据气室高度及盘槽宽度，将原为安装支腿所拉线调整到此位置，将气室放到气室支腿上用螺栓固定，相邻两气室也用螺栓固定（注意：
此时螺栓不用拧紧，待气室调整符合下到要求后再拧紧螺栓）。
校平调整气室，使气室盘槽中心线与输送机中心线重合，其左右偏差不得大于1mm。
各气室对接后，端面应与输送机中心线垂直，盘槽接缝处应平整，不得有大于0.5mm的高度差，特别不允许出现创渣，安装时若搭接有困难，可以让输送带运行前方的盘槽面略低些。
在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合下表规定，并保证在任意25m范围内直线度为3mm。
长度（m）
≤100
>100—300
>300—500
>500
直线度（mm）
5
12
25
40
（4）.安装前后滚筒、托辊、罩盖、风机系统、拉紧装置及传动装置等。
（5）.将输送带绕过头、尾滚筒，在专用粘接夹具上接（接头方式详见七）
（6）.张紧输送带，装各附加装置、清扫器，接通电源。
3.安装后，气室前后的槽形托辊的中辊上面与气室盘槽面的高度相差值为3—5mm，进料端取较大值，出料端取较小值，轻载限较小值，重载取较大值，要求输送带下表面不与气室盘槽接触，安装时可利用垫板来调整槽形托辊的高度。
4.安装后，托辊纵向中心与输送机纵向中心的不重合度不应超过3mm。
5.拉紧装置在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求。
（1）.对螺旋拉紧装置，往前松动行程应不小于100mm。
（2）.对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5—5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时以及电动机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取较大值）。
6.清扫器的刮板应与输送带紧密接触，其接触长度不得小于输送带宽度的85%。
7.跑偏量的控制通过调节槽形托辊、张紧滚筒、传动滚筒、尾架上改向滚筒、拉紧装置等部件的位置而实现，最大跑偏量通过立辊（防偏辊）来限制。
8.输送带的初拉力经过拉紧装置来调节。
9．试车时，风机电机的接线应按叶轮规定的方向运转。
从气箱尾部封门处观察箱内情况，必要时打开螺塞将箱内污物清净后塞紧。
10.设备安装完毕交付使用前，需对气垫带式输送机进行手动、自动两种方式的空载和负载试运转。
在空载试运转前应首先对设备进行外观检查，检查机架焊缝、机架及各机械装置紧固件、减速器、电动机及各润滑部位是否按规定加入足够润滑油脂、电气配管、配线等，然后点动电动机，观察电动机转动方向。
（1）.空载试运转：
检查完毕后，输送机方可进入空载试运转调试阶段，这时应检查输送带有无跑偏、各运转部件有无相碰。
试运转时间不得少于2小时，并检查下列项目：
A.温升:
用手触摸判断设备温度（〈50°C时可用手长时间触摸,50°C—60°C时虽烫手但可触摸10—20s左右，70°C时手能稍微触及〉，当接近极限温度时，再用温度计作精确测量。
B.不得有异常振动。
C.不得有异常声音和冲击声音。
D.不得漏油。
E.安全保护装置及制动器、限位开关的动作确认。
F.检查各拉紧装置紧固件是否可靠，清扫器刮板与输送带的接触情况，各电气控制器是否灵敏。
（2）.负载试运转：
输送机先按间断给料方式加料，使物料逐段通过各转载溜槽并观察物料是否位于输送带中央，各转载溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。
间断给料顺利通过后，再按约50%各义额定负荷进行连续加载，无异常情况再逐渐增大到80%、100%。
在各种负荷下，试运转的连续运行时间应不小于2小时。
在负载试运转中发现问题应及时调整解决。
五、操作规程
1.气垫带式输送机在开车以前，必须先启动风机，将气室全长充满空气，待承载带下面形成气膜并被浮起后，才可起动输送机的驱动电机。
停车时，应先停输送机的驱动电机，再停风机。
风机与输送机驱动电机应闭锁，当风机因故障而停车时，输送机驱动电机应立即停车，否则可能烧坏电机。
2.气垫带式输送机使用中需保持给料对中，尽可能做到均匀加料，加料应按设计计算书中规定执行。
六、维护与保养
1.检查输送带接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏，如有割伤和裂纹应及时修补。
2.检查清扫装置的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。
（1）.对弹簧清扫器，橡胶刮板磨损后，应及时调整调节螺栓并拧紧锁紧螺母以防清扫器倾覆，防止橡胶刮板两侧的钢制压板与输送带挨近以免损坏输送带。
（2）.对空段清扫器，使用中应经常检查橡胶刮板与输送带的间隙，其间隙不得过大，联接紧固螺栓应无松动、缺隙，铰接处转动应灵活，清扫器不得卡住物料而损坏输送带。
3.保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。
4.发现输送带跑偏要及时调整，应使输送带保持在中心线上运转。
5.输送机若露天作业，应注意气室外露的金属表面补漆，以防止锈坏。
6.输送粘性物料时，应适时检查气室气孔是否堵塞，运行一段时间后，打开气室两端封板只开动风机，将气室内部灰尘吹去，或松开输送带吹去气孔中积灰，并定期检查气室内部，清除污物和水。
7.定期给各种轴承、齿轮加油，根据使用情况一般半年到一年一次清洗减速器、托辊、轴承座、电动滚筒等，并更换润滑油和密封件。
8.所有地脚螺栓及各种联接部位螺栓重新加油紧固。
七、输送带的胶接
输送带的胶接方式有加温热接和常温冷接。
由于输送带冷接工艺具有操作方便、工艺简单、成本低、不需热源、接头强度高等优点，故现场操作时常采用此种工艺。
输送带冷接工艺常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，两者操作方式相似，接头强度相近。
1.胶接工艺
（1）.对受潮的胶带应首先预热干燥。
（2）.将胶带按60°角（见下图及表）切成阶梯状，在不损伤线芯的情况下，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，清洗干净。
胶带宽度B
（mm）
阶梯层数
3
4
5
6
7
8
阶梯长度S的最小尺寸（mm）
500
300
250
250
200
200
650
300
250
250
200
200
800
350
300
300
250
250
200
1000
450
400
350
300
250
200
1200
550
500
450
400
400
350
1400
650
600
500
500
450
400
（3）.将配好的胶料均匀地刷在胶粘面上（切口阶梯面上），待胶粘面的胶液充分挥发后（以不粘手为宜），再刷第二遍胶，必要时可刷第三遍胶，待晾到似干非干的程度（以不粘手而稍有粘手）时，即可进行粘合，合拢后，在输送带上下面的接缝处涂以半凝固的胶粘剂，其宽度为3—5mm，高度以0.5—1mm为宜。
（4）.将粘合后的接头放到约15mm厚的平钢板上，用木锤或橡胶锤从中间向四周锤实，为防止周边开胶翘起而影响强度，可在接头处加压钢板使其固接，为了防止胶料粘在加压钢板上，在加压前可先垫上牛皮纸或塑料布。
（5）.若生产要求尽快交付使用，可在胶料中添加固化剂TQ—1列克纳5—20%，最大添加量时，粘好的接头在常温下固化二小时即可使用，如环境温度低或生主条件许可，可适当延长固化时间，以取得更好的效果。
列克纳易受潮变质，引起输送带脱层，故作业时应在干燥的气温下进行为宜。
当拆开加压板时，若没有达到工艺要求的固化，一般是固化剂过多造成的，此时可原封不动，加长时间仍可固化。
2.输送带接头的注意事项
（1）.辅设输送带时，应注意输送带正反面和绕入方向，切勿搞错。
调整输送带使其中心与托辊中心一致。
（2）.切割时正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低输送带强度。
为此，切割时一般在帆布间留0.3mm，在胶层与帆布间留0.5mm残留层。
（3）.防止接合面打磨不良或损伤帆布。
（4）.胶粘表面自始至终应保持干净，贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。
清洗溶剂常用的有：
120#溶剂汽油和甲苯，前者清洗效果、挥发性略逊于后者，但对人体毒性小，甲苯侧相反。
（5）.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。
尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则接头处会出现气泡、脱层等缺隙，影响质量。
（6）.防止帆布阶梯裁截面或贴合面误差引起帆布重叠，影响粘接强度。
导致胶层早期剥离。
（7）。
涂胶要均匀，并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。
在贴覆盖胶和中间胶层时，应用手辊压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除结合面残留空气。
（8）.胶接所用胶料应与原输送带相同，应存放在5—20°C的阴暗处，由于胶料一旦凝固就无法重新使用，故需随用随配，用完后，将容器内的余料用浸有丙酮的抹布擦净烧毁。
（9）.冷接的胶料属有毒物质，故操作时需戴防护手套和口罩，并站在上风向，以防中毒。
（10）.操作时需准备好气油、丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体上的胶料。
八、皮带机各种部件日常、定期检查项目
部件
日常检查
定期检查
检查内容
允许使用限度及排除方法
交班
班中
1个月
3个月
半年
1年
输
送
带
○
○
空段输送带有无掉入异物、物料
增高清扫器或落料挡板
○
输送带有无跑偏
跑偏量不得超过托辊、滚筒端面
○
托辊架、地面有无输送带残留粉末
找出严重跑偏原因，及时排除
○
2天
有无物料粘附
调整清扫器
○
有无纵向划伤、磨损痕迹
检查导料裙板，溜槽处有无异物卡住
2天
硫化接头有无异常损伤
1周
输送带表面有无新裂纹或层间剥离
有无露芯、断芯
○
磨损量测量
电
动
机
○
有无异常声音
○
有无异常发热
F级绝缘允许电机最高温升90℃
○
有无异常振动
检查连接螺栓有无松动
○
外壳有无漏油
更换油封
○
绝缘电阻测定
应大于0.5MΩ
○
散热叶片检查、清扫
减
速
器
○
有无异常声音
○
○
有无异常发热
温升不大于40℃
○
有无异常振动
检查连接螺栓有无松动
○
○
有无漏油
○
油量检查
在规定油标范围内
○
减速箱内有无进水
○
齿面有无过量磨损
高速齿轮节圆齿厚磨耗量为原齿厚10%,其它齿轮为20%
传动（改向）滚筒
○
有无异常声音
○
○
有无异常发热
允许轴承温度不超过80℃
○
○
改向滚筒有无粘附异物
停机时清除,并检查清扫器
○
滚筒有无裂纹、破损
○
传动滚筒胶层磨损、剥离损伤情况
胶层沟槽平或磨去厚度的80%时，重新包胶
○
改向滚筒胶层磨损情况
滚筒局部磨至钢筒体外露时，重新包胶
○
轴承座有无损伤
托
辊
○
有无异常声音
对异常托辊做好记录,加强监视、更换
○
○
托辊有无脱落或缺损
○
有无卡死
空载运行时,输送带摩擦力不能使托辊转动,阻力大,负荷运行时,应加强监视
2天
托辊支架处有无堆积物料
及时清扫
○
空载托辊有无物料粘附
1周
密封件有无轴向窜动或破损
更换密封件
1周
自动调心托辊转动是否灵活
定期保养
1周
缓冲托辊有无损伤
修理更换
○
托辊胶环有无破损
修理更换
清
扫
器
○
硬质合金清扫器与输送带接触如何
应均匀接触
○
橡胶刮板清扫器与输送带接触如何
接触长不小于85%
○
有无异常声和振动
1周
空段清扫器与输送带间隙是否合适
两者应接触,最大间隙不大于2mm
1周
清扫器连接螺栓有无松动、脱落、缺损
○
○
清扫器有无粘附物料
及时清扫
○
硬质合金清扫器有无磨损
硬质合金残留1mm时应更换
○
空段清扫器橡胶板磨损
橡胶板磨至调节极限时更换
○
橡胶刮板清扫器橡胶磨损
橡胶板磨至调节极限时更换
拉
紧
装
置
○
检查输送带挠度
定期调整螺杆张力
○
塔架、导向槽油漆是否良好
○
塔架、导向槽杆件有无弯曲
物料转换装置
○
○
溜槽有无堵塞
联动运转时,下游输送机应后停机
○
落料是否在输送带正中
增设挡料导板
○
物料有无外溢
均匀供料,物料对中
○
导料橡胶裙板磨损情况
磨至极限位置需更换
1周
导料橡胶裙板紧固件有无松动
○
转载溜槽挡板、衬板磨损
磨至衬板连接螺栓露出时需更换
机
架
○
有无异常振动
检查连接螺栓有无松动
有无物料堆积
停机后及时清除
○
受压杆件有无压弯
○
焊缝有无裂纹
留心观察截面变化处焊缝
○
基础下沉量测量
机架左右水平差当带宽B＜1600为2mm,B≥1600为3~4mm
○
油漆是否完好
○
机架立柱是否垂直
垂直度允差H/600,H-立柱高
安全保护装置
○
动作是否可靠
○
电铃是否完好
缺损时及时更换
○
检测装置动作确认
○
安装螺栓有无松动
小锤检查
○
触点接触是否良好
○
紧停拉线开关绳索是否过于松驰
控制箱
○
指示灯是否完好
○
电气触点接触是否良好
落料挡板
○
有无缺损、脱落
○
连接螺栓有无松动
升级会员 