018跨线桥T梁工程开工报告.docx
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018跨线桥T梁工程开工报告
监表２ 工程分项开工申请批复单
承包单位：
汕头公路桥梁工程总公司 合同号：
2
监理单位：
湖南省交通建设工程监理有限公司 编 号：
开工项目：
广梅汕铁路跨线桥T梁
桩 号：
建议开工日期：
2002年月日
计划完工日期：
2002年月日
此项工程负责人：
附件：
广梅汕铁路跨线桥施工组织设计
承包人：
日期：
监理员意见：
本工程可以进行：
监理工程师：
日期：
汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段
广梅汕铁路跨线桥T梁预制
开
工
报
告
汕头公路桥梁工程总公司汕梅高速公路
新亨至北斗段第二标段项目经理部
二OO二年十月二十五日
汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段
广梅汕铁路跨线桥T梁预制
施
工
组
织
设
计
汕头公路桥梁工程总公司汕梅高速公路
新亨至北斗段第二标段项目经理部
二OO二年十月二十五日
目录
一、工程概况
二、总体安排和施工场地布置
三、施工准备工作
四、制梁工艺
五、施工进度计划
六、管理机构框架图
七、质量标准
八、质量注意事项和保证措施
九、安全注意事项
一十、试验资料
一十一、拟用的空白施工记录表
一、工程概况
广梅汕铁路跨线桥由左右幅独立的两座桥并列成一座桥，上部结构均为预应力T梁，左幅桥为梁长30米的预应力T梁共8跨，右幅桥的预应力T梁梁长为20米与30米两种，梁长20为的共4跨、梁长30米的共7跨，全桥30米T梁90片、20米T梁18片。
桥位处于2.65%的坡道上，梅州端有3跨处于R=16000米的竖曲线上，每片30米长的T梁重73T（中梁），每片20米长的T梁重41T（边梁）。
二、总体安排和场地布置
1、利用汕头端桥头路基做制梁场地，处于挖方地段，右侧为山体下坡面，将红线与路堑间土方挖平，再租借山边草地，做钢筋棚、库房等临时房屋用地。
2、因路基坡度2.65%，而制梁台座、龙门吊走道呈水平状，为减少土方量，纵向设三排台座，台座间净距4米，以便减缩场地全长。
3、标段工程总体进度要求于2003年6月25日完工，为此，必须2003年5月10日将T梁预制完成，2003年5月15日前架完梁。
因制梁场地地所限，移梁用的龙门吊机要等2003年元月底溢溪大桥完成后才能到位，梁的预制工作控制总工期，因此，利用小型龙门吊提前预制T梁，人工横向滑移梁体至存梁台上，在正式投入T梁预制前，完成35片梁的预制。
4、预制初期砼由溢溪梁场供应，待广梅汕铁路以西砼工程完成后将西工区搅拌站移过来就地搅拌砼，估计2002年12月底可将现场搅拌站投入使用。
5、先架左幅的梁片，全部为30米的梁，待架完第一跨梁后，架桥机移上桥面，桥台与制梁台座间的空地（原架桥机运作空间用地）作为预制20T梁的场地。
场地布置示意图
工棚
存梁台
梅州
0#
运梁轨道
台
小吊机12m
0`#
3.0m
4.0m
3.0m
3.5m
台
24龙门吊机道
10m25m
三、施工准备工作
1、临时工棚已搭建。
2、电力供应：
自备发电机160KVA，以后架线1000米接用外电。
3、台座已完成2个。
4、小龙门吊机已进场。
5、钢筋加工机械齐全，可以满足制梁钢筋加工。
6、原材料与溢溪桥钢筋同时进场同时检验。
7、砼配合比用溢溪桥预应力梁使用的。
8、钢模加工两套、底模6套，组合后可预制中梁、外边梁、内边梁。
9、锚具、千斤顶压力表已进场并检验。
10、砼拌合运送利用溢溪桥已有设备，砼由溢溪桥梁场供应。
四、制梁工艺
1、本工艺用于后张法预应力梁施工，编制依据为
1JTJ041—200（公路桥涵施工技术规范）
2JTJ070—98（公路工程质量检验评定标准）
3汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段施工图
2、使用材料
2．1钢绞线
2．1．1预应力钢绞线规格Φj15.24标准强度1860Kpa的低松弛钢绞线，由业主供应，每月按生产计划提出用料数量，每月进场一批，要有材质证明；
2．1．2钢绞线进场后存放时要垫高、盖严，防止受潮锈蚀，进场后立即抽检，合格后方可使用。
2．2普通钢筋
2．2．1普通钢筋由业主供应，每月提出计划，分批进场，分批存放，经抽验合格后方准使用，如有不合格者及时清除出场。
2．2．2钢筋存放要垫高防潮，盘条使用前先进行拉直处理，经拉直后易生锈，必须随拉直随即下料成型。
2．3钢板：
用A3或16MN，要有合格证件。
2．4锚具：
使用OVM型卡片锚，锚具进场后存放库房，经抽验合格后方能使用。
2．5水泥
2．5．1梁身砼及管道压浆均使用业主提供的塔牌42.5R水泥。
2．5．2使用散装及袋装两种水泥，袋装水泥存放在库房内，底面要垫高隔潮，四周离墙面0.5m，主要用于管道压浆，散装水泥主要用于搅拌砼。
2．5．3水泥先进场的先用，存放时间超过三个月或有受潮结块现象则要重新试验，降低标号用于其它低标号砼。
2．6细骨料用河砂，经试验符合JTJ041—2000的有关要求。
2．7粗骨料用10mm—30mm碎石，经试验符合JTJ041—2000的有关规定。
2．8拌合砼的养护用地下水或溪水，经化验符合JTJ041—2000规定。
2．9混凝土的外加剂HPG—3、FDN—5、FDN—440见砼设计配合比，HPG—3的初凝时间较慢可优先使用。
2．10管道压浆掺用铝粉作膨胀剂。
3．模板及预埋件
3．1模板
3．1．1模板采用钢模板，模板接缝处设置胶垫和双面胶泡沫塑料防止漏浆。
钢外模用双排支架，每扇模板可独自站立在场地上，便于装拆、清理和倒移，其底脚高程可用木楔或螺杆调节。
3．1．2底模焊在条形制梁台座上，按二次抛物线设置反拱，跨中最大反拱度20mm。
3．1．3底模固定之后施工误差符合以下规定：
1预设反拱必须圆顺，误差不大于4mm；
2水平高差：
支座板处任意两点相对高差<2mm、
其余各处断面任意两点相对高差<5mm
沿梁长方向任意两点相对高差<10mm
3侧向弯曲不大于5mm
3．1．4模板安装后，检查梁体外形尺寸，其施工误差应符合以下规定：
1梁长：
桥面+5mm-10mm
梁底±5mm
2梁高±5mm
3下翼缘宽度+10mm-0mm
4腹板厚度+10mm-0mm
5上翼缘（桥面板）偏移设计位置±10mm
6腹反膈墙垂直度≤0.4%
7膈墙板位置偏差5mm
8膈墙板厚度±5mm（为脱模方便，膈墙板根部加厚10mm）
9相邻模板接缝错台不大于1mm
3．1．5钢模制成后先经整体试装合格后正式使用。
模板安装前除锈清理干净、涂脱模剂。
3．1．6模板各部连结螺栓要拧紧，使之有效传递震动力，防止漏浆，各定位销先装，以便控制模板出现错台现象。
3．2预埋件
3．2．1不同梁型的预埋件、预留孔不得遗漏，位置要准确，固定要牢靠，在浇筑砼后不移位，不偏斜（包括排水孔、吊点孔、伸缩缝预埋筋、防撞栏预埋筋、锚垫板等）。
3．2．2支座板
（1）位置纵向允许误差5mm
（2）每块支座板四角高程差不大于2mm
（3）支座板与梁底板等宽，纵向位置确定后，横向位置与扭角不会产生偏差，支座板与锚固筋焊结时要防止挠曲变形
（4）支座要按梁体安装后呈2.65%坡度设置，特别注意坡度不可反向。
4．钢筋制安与波纹管安装
4．1非预应力钢筋的加工与安装应按部颁JTJ041—2000《桥施规》第十章办理，钢筋安装的允许偏差值应严格遵照《桥施规》之规定。
4．2钢绞线的下料、用钢尺准确量测长度，然后用切割机切断，图中已给出不同孔位的管道长度和张拉工作长度，下料长度误差控制在5cm之内。
钢绞线用方木垫高脱离地面。
4.3、由于钢绞线孔位不同其长度各异，按编号事先标出全长，列表据以下料，根据设计要求数股一束，端部系上小牌、注明编号、分别存放，以免混杂。
穿束时，将前端与引线在一起并以封口胶之类扎成一体，以便顺利穿过曲线段孔道。
穿束时不可猛拉猛撞防止破坏了波纹管。
穿束时各股钢绞线应顺直不可扭曲。
4.4、波纹管的接头用长40cm、直径较孔道波纹管大5mm的短波纹管套接，由两端将孔道波纹管旋入套管，然后用封口胶带缠裹接头口，防止渗入水泥浆，注意孔道波纹管端部必须旋至套管的中部，防止脱节，尤其在旋拧另一个接头时，先接好的接头不能松脱。
波纹管的弯起点和各点的X轴坐标值事先划在底模台座上，竖向Y轴高程直接由底模量起，然后短钢筋和半圆环钢筋将波纹管用电焊固定在腹板钢筋上。
电焊时注意电弧不可击穿波纹管，如有击穿立即缠裹防止漏浆。
波纹管间距误差：
同排或上下排之间<10mm，波纹管坐标误差：
水平方向<30mm、垂直方向<10mm。
5、混凝土施工
5.1、混凝土配合比（选定的配合比见附件）
混凝土配制时，按下列基本原则考虑：
（1）水泥用量宜少，以减少混凝土的收缩与徐变值，不宜超过500kg/m3，。
（2）水灰比宜控制在0.35~0.4。
（3）为提高混凝土的早期强度，改善混凝土的和易性，掺用减水剂，但最大掺量不宜超过1%。
（4）绝对用水量不超过200kg/m3。
5.2、混凝土的拌合与运送
本工程使用已有的搅拌站，用搅拌车运输混凝土。
5.2.1、混凝土的配料误差规定如下：
（以重量%计）
（1）水泥：
±1%
（2）水：
±1%
（3）骨料：
±2%
（4）减水剂：
±1%
5.2.2、混凝土拌合时间：
强迫式搅拌机不少于2分钟。
5.2.3、混凝土自搅拌加水时起至入模时间不超过45分钟。
5.2.4、混凝土料斗不得漏浆，灌注中途遇雨，用塑料彩条布对吊斗和梁体采取遮盖措施。
料斗中硬化混凝土残碴应随时清除。
5.2.5、混凝土生产过程中有混凝土试验员进行值班。
5.3、混凝土的灌注
5.3.1、混凝土灌注前现场做好以下准备工作
（1）检查试验部门提供的混凝土施工配合比，掌握水泥初凝终凝时间。
（2）砂石、水泥等材料的质量是否符合要求，其数量是否满足灌注一片梁的需要。
（3）检查混凝土生产、运输、振动等工序设备的运转情况是否正常。
（4）混凝土灌注前，办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。
（5）劳动力是否配备齐全。
（6）注意收看天气预报，了解是否有恶劣天气。
5.3.2、梁体混凝土的灌注采用侧模振动工艺，其振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则，（在每一位置上振捣延续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）一般情况下翼缘及腹板下部混凝土用侧模振动器振动，腹板中、上部分以插入式振动器振动为主，以侧面振动器振动为辅。
5.3.3、梁体混凝土的灌注系采用整片浇注，斜向分段，水平分层，由一端向另一端循序的施工方法，每层厚度不超过30厘米（腹板不超过50厘米），灌注所形成的阶梯形角度约为1：
4~1：
5。
混凝土的振动与下料交替进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器，每层混凝土灌注的间隔时间在环境温度30℃以上时不超过1小时，在30℃以下时不过1.5小时，一片梁的灌注时间不宜超过5小时，并应做好砼施工记录。
5.3.4、梁面混凝土应确保密实、平整、排水坡准确。
因此，除按梁6.3.2.规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹面。
5.3.5、每灌注一片梁应做试件至少四组，其中二组标准养护、二组随梁养护。
5.6、混凝土的养护
混凝土终凝后，即对外漏混凝土表面洒水，并用塑料薄膜覆盖。
拆模后对梁体表面进行洒水养护，保持混凝土表面湿润状态，养护期不少于七天。
当气温低于10°C时采取覆盖梁体的办法保暖保湿，当气温低于5°C不得浇水。
5.7.模板拆除
5.7.1、混凝土强度达到设计强度的70%以上时可以进行拆模。
5.7.2、拆模时梁体表面温度与环境温度的温差不应超过10℃，否则梁体应予覆盖。
5.7.3、拆内外侧模可在每扇模板两端立带处上、下施顶，以下方施顶为主，上方施顶为辅。
5.7.4、采用施顶脱模，模板两端千斤顶着力应均匀，同时防止拉倒模板和克损梁体，吊模板时先将模板横向移开再行起吊，不得先起钩，防止模板顶坏桥面砼或拉坏电动葫芦。
5.7.5、模板拆除完毕后，随即对梁体进行全面详细检查，并作记录。
注意梁体的两端用木撑加以支撑，防止偶然碰撞或张拉拱起时失稳倾倒。
6、预应力张拉
千斤顶在予施应力前必须经过校正，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，确定其校正系数。
选用的油压表：
（1）精度采用0.5级
（2）最大表盘读数：
60Mpa（600kgf/cm2）
（3）防震型
6.2、预施应力
6.2.1、预施应力前应作好如下准备工作：
（1）梁体混凝土表面有轻微的缺陷，在预施应力后进行修补处理，缺陷较大者应在张拉前修补，必须经过监理工程师签认。
（2）检查梁体混凝土是否已达到设计强度80%的要求。
砼龄期5天。
（3）千斤顶和油压表进行校正。
（4）清除梁体孔道内积水和污物。
（5）检查钢绞线、锚具等的技术合格证，清理锚具表面进行外观质量检查。
6.2.2、予施应力是以主油缸油压表读数控制张拉力，并以钢绞线伸长量校核，不同部位的钢绞线按设计要求施加张拉力，用伸长量来对照，如果伸长量误差大于6%，则要分析原因，请有关各方研究处理。
6.2.3、预施应力程序
张拉顺序按设计图规定进行，预应力张拉工艺框图附后。
（1）每条预应力束施工程序：
0→初应力10%（作伸长值标记）→张拉控制应力（测伸长值）静停2分钟→校核到张拉控制应力→回油。
（2）初始张拉：
梁两端同时先对千斤项主油缸充油，使钢绞线略为拉紧，充油时，调整锚圈、垫圈及千斤顶的位置，使孔道，锚具和千斤顶三者之轴线成一直线，同时注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加压到10%（油表读数），并在钢绞线上画上记号，作为测量钢绞线伸长量的标记，亦借以观察有无滑丝情况。
（3）张拉：
采用两端轮流逐级加载的方法进行，每级加载值为油表读数5Mpa的倍数，到接近钢丝束安装应力时，两端再分别加载到钢丝束的张拉控制应力。
（4）安装应力：
达到张拉控制应力时，持压2分钟，并维持油表读数不变，进行锚固，张拉结束。
6.2.4、张拉质量要求：
（1）钢绞线总伸长量误差不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。
（2）每端钢绞线回缩量不大于6mm。
（3）锚固后锚塞外露量宜大于5mm（每端）。
（4）每片梁断丝和滑丝总数不超过一丝。
7、孔道压浆
7.1、钢丝束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆，压浆尽快进行，其间隔时间一般不宜过1天。
7.2、采用活塞式压浆泵压浆。
7.3、水泥浆的技术要求
7.3.1、水泥浆所用水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥。
结块水泥不得使用，水泥浆需经1.5×1.5mm筛网过筛后使用。
7.3.2、水泥浆的技术条件如下：
（1）水灰比：
不宜大于0.45，掺减水剂时不超过0.4。
（2）水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。
（3）泌水性：
在量筒内注入500mm的水泥浆，泌水量不得超过4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。
（4）抗压强度：
水泥浆的抗压强度采用7.07×7.07×7.07cm立方体试块，28天龄期的强度，不应低于设计强度C40。
7.4、压浆方法
7.4.1、压浆前的准备工作
（1）锚圈外的钢绞线头，采用砂轮切割机切割。
（2）压浆前用高压水冲冼孔道，并用过滤无油的压缩空气吹干。
（3）钢绞线与锚具间的缝隙用水泥浆提前堵塞，以免冒浆。
（4）每个压浆孔处，均安装压浆阀，压浆时，接通压浆管，待压浆完毕时立即关闭压浆阀开关，以保持管道中水泥浆的压力。
（5）压浆管长度不宜超过30米。
7.4.2、压浆同一孔道先后压浆两次
7.4.3、同一孔道的压浆工作一次完成，因故中途停压，则用清水冲洗已压浆孔道，以便重新压浆。
7.4.4、制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，其中两组试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁养生，作为检验。
7.4.5、当环境温度低于5℃时，不宜压浆，梁在压浆后48h内，结构砼温度不得低于+5℃，遇到气温下降时，立即采取防寒保温措施。
7.4.6、当环境温度低于5℃，仍需进行压浆施工时，除按上述第7.4.1.~7.4.5.条办理外，还采取下列措施：
（1）梁体混凝土应进行予温时间为8小时。
（2）予温度应控制在15~20℃。
（3）予温停汽后，静置2小时，待梁体管道温度略降至10℃~15℃时即可压浆。
（4）水泥浆搅拌前将水温提高，使灰浆温度控制在10~15℃。
7.4.8、压浆后的梁体起吊或移梁，必须待随梁养生的水泥浆试件强度达到55%梁体设计强度时才能进行。
7.5、梁体封端混凝土
7.5.1、封端混凝土标号与梁体混凝土标号相同。
7.5.2、封端前梁端混凝土仔细凿毛，并将全部灰杂物以及支承板上浮浆清除干净。
7.5.3、为使封端钢筋网的位置准确、牢靠，钢筋与梁体内钢筋焊结。
7.5.4、封端混凝土应保证梁体长度误差不超过+5，-10mm，并防止模板变形。
7.5.5、封端混凝土要认真养护，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体之间产生裂缝。
7.5.6、因梁体在水平状态预制架设后呈2.65%坡道，封端时端面成倾斜状，要准确控制。
8.梁体的起吊、存放
8.1、在吊装、顶梁、横移、运送时，梁端最大悬臂长度不得超过1.5m。
8.2、吊装、移梁、顶梁作业应有一指挥，由有经验的人来担任。
8.3、吊装
8.3.1、起吊予应力梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮，每一个月至少检查一次，龙门架结构及走道部分三个月至少检查一次。
8.3.2、天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带，每次使用前都必须详细检查，每次起吊梁体时，待梁体上升到3~5cm时即停，再仔细检查龙门吊机各部件，确认无异常现象时，方可继续起吊工作。
8.3.3、起吊梁所用的千斤绳按有关规定检查更换，钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料。
8.3.4、当龙门架及起吊设备经过修理或更换其中主要部件（如卷扬机马达、走行轮、起吊绳索系统、吊具等）后，第一次起吊预先进行试吊工作并按下列顺序进行。
（1）先使钢丝绳拉紧，检查钢丝绳、滑车等受力系统，符合要求后，再两端同时起吊，待梁上升3~5cm再进行传力系统、龙门架走行轮及走道的全面检查，在认为安全可靠的情况下，再进行卷扬机的起吊刹车性能的试验。
（2）卷扬机的刹车试验两端分别进行，每次起高40cm，落放30cm，如此进行三次，如无问题可认为合格。
（3）起吊梁的信号指挥由有经验的人来担任，起吊时两端须同时进行，梁的两端高差不超过30cm。
梁体横向移动时，两端应保持同步。
8.4、移梁与存放
8.4.1、移梁轨道必须平滑、顺直、支承牢固。
8.4.2、无论移梁、存梁，梁之两端有可靠的斜撑确保梁体稳定。
8.4.3、移梁、顶梁时，千斤顶顶点垫木板防滑和顶伤梁体，移梁小车与梁底之间垫木板防滑。
8.4.4、拖拉移梁时牵引钢丝绳滑车转角内侧严禁站人，钢丝绳延长线2米内亦不准站人。
8.4.5、移梁时梁两端台车走行速度应同步，且不得过快，顶梁时要保持梁体平衡，同时梁两端高差不得超过100mm，应同起同落，务必防止梁体扭斜和倾倒。
8.4.6、梁体存放在临台座上时，两端应垫以道木找平，严防两端支点水平面不一致将梁体扭坏，平日应指派专人检查。
8.4.7、梁体存放在正式台座上时，台面与梁底间应垫以草袋或木板，以防止梁硬伤。
8.4.8、双层存放时，梁面垫以道木，上层梁之间设卡具相联，以防止梁体倾斜，上下层梁体的中心线之偏差不应超过10mm，并对齐上下层之支点。
9、施工安全
9.1、梁场工作人员严格执行各有关施工细则及各项安全操作规定。
9.2、梁场起吊设备如龙门吊机的钢丝绳，其安全系数不小于5，千斤绳安全系数不小于8，并需定期检查使用中的磨损情况，损坏严重的，请注意更换。
9.3、每次起吊运送梁片前先检查龙门吊机起吊设备等一切设施是否良好，确保安全生产。
9.4、钢筋碰焊场和其他作业区有一定的安全距离，周围采取隔离和防火措施，操作人员配戴防护眼镜和其他防护装备。
9.5、电焊作业场区注意操作和用电安全，防火、防伤眼睛。
9.6、钢筋整直场设围栏，禁止人员穿越，防止钢筋破断时反弹伤人。
9.7、灌注梁体砼时，砼吊斗开罐人员、信号员均随时注意吊斗的起落，防止碰撞梁上操作人员。
9.8、钢模拆除不得使用吊机大钩直接提拉或横拉，重量不明的物体不得随意用吊机起吊更不准斜拉。
9.9、预应力张拉操作一定要遵守操作规程，操作人员应熟练掌握技术，并严格按照操作规程张拉。
9.10、张拉时，梁两端应加防护围栏和挡板，并挂出明显的警告标牌，严禁非工作人员进入张拉区域，张拉千斤顶对面严禁站人，锚圈两侧应设防护，以防予应力筋或锚具破断弹出伤人。
9.11、压浆管和风管有足够的强度，其接头应绑扎牢固可靠，压浆人员应戴防护眼镜，压浆管附近不得站人。
9.12、所有机械设备上的电器部分注意防火、防雨、防潮，并悬挂安全管理注意事项，指定专人负责安全。
10、产品检验评定
10.1.产品应逐片检查验收，实测项目见附表。
10.2、施工原始记录，试验数据，分项工程自查数据等质量保证资料，要全面完整和真实，应由监理工程师认可的资料需经监工程师签认。
产品检验评定测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在格标准之内
按JTJ071-1998
2
梁长（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度
（mm）
干接缝（梁翼缘）
±10
用尺量3处
湿接缝（接翼缘）
±20
腹板或梁肋
+10，0
4
高度（mm）
±5
用尺量2处
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
施工工艺流程框图
梁场场地及附属设施
制梁台座修建
钢模预制
设反拱度
底模安装
钢筋下料成型
扎梁底板腹板钢筋
钢绞线下料成束
波纹管加工
穿波纹管并固定
检查验收
装锚头垫板
嵌缝防漏
装梁模板
扎顶板钢筋
制作试件
浇注梁体砼
试块试压
外观检查
养护后拆模
张拉
压浆
封梁端砼
养护后拆模
检查验收
移梁
预应力张拉工艺框图
梁体砼强度试压
梁体砼强度龄期
孔道冲水吹风清孔
钢绞线束清理
锚具检验
装锚具
千斤顶油压表校验
装千斤顶
画记号
调整各股受力情况
初张拉10%
切除钢绞线端头
养护后拆模
移梁
外观尺寸
资料签认
梁体检查验收
逐级增加张拉力
量伸长值
控制张拉力
稳压2分钟
检查滑丝内缩量
检查、补充张拉力
锚固钢绞线
检查验收
堵塞钢绞线与锚具间空隙
吹风清孔
制作试件
孔道压浆
制作试件
立端模板
梁端混凝土浇筑
龙门吊操作安全注意事项
龙门吊属特种作业机具，为了确保使用安全，杜绝事故发生，龙门吊操作员必须具备以下条件且必须做到以下几点：
一、龙门吊操作员必须具有起重设备操作证（中华人民共和国特种作业操作证），方可上岗。
二、操作员须具高度
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