QC成果案例8降低非直埋PPR热水管道的返修率.docx
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QC成果案例8降低非直埋PPR热水管道的返修率
降低非直埋PPR热水管道的返修率
降低非直埋PPR热水管道的返修率
五星QC小组
一、工程概况
1、中山大信新都汇——皇冠假日酒店是一个五星级宾馆，总建筑面积为35619m2，建筑高度67米，地下一层，地上十七层，裙楼一至五层为酒店配套设施，六至十七层为酒店客房。
该工程热水系统除了天面全热回收冷水机组与热水箱连接部分为DN150的紫铜管外，其它热水管道均采用公称外径≤dn110mmPPR热水管道，承插式热熔连接。
PPR热水管道除卫生间内各用水点的支管直埋安装外，其它大部分主管安装于管道井或天花内。
2、管道安装程序如下：
二、小组概况
QC小组简介
小组名称
五星QC小组
课题类型
现场型
组建日期
2007年12月
课题注册号
GDN5-0901
小组组成
以现场施工技术人员为主
平均TQC受教育时间
80小时
小组课题
降低非直埋PPR热水管道的返修率
活动次数
8次
活动时间
2007.12.25至2008.11.21
出勤率
100％
获奖情况
2009年广州市建设系统QC小组活动优秀成果一等奖
姓名
性别
年龄
职称
小组分工
李振斌
男
30
助理工程师
组长
陈明款
男
37
工程师
副组长
吴睿力
男
36
高级工程师
技术顾问
张翼鹏
男
32
工程师
技术顾问
王氙
男
30
工程师
技术指导
江耀强
男
54
助理工程师
组员
何为发
男
37
助理工程师
组员
陈锡茂
男
33
助理工程师
组员
吴达尧
男
57
助理工程师
组员
钟再新
男
56
助理工程师
组员
钟沛贤
男
56
助理工程师
组员
谢玉金
女
29
助理工程师
资料员
制表人：
李振斌日期：
2007年12月25日
三、选题理由
1、本工程为五星级酒店，需保证客房热水24小时正常供应，过多的返修将会影响酒店的正常营业，业主要求我司确保安装质量，把返修现象降到最低。
2、在本项目部施工的中山大信商场机电安装工程中，非直埋PPR热水管道的返修率为8.2点/km，浪费了大量的物力、人力。
3、公司工程部对本工程非常重视，要求项目部要认真总结中山大信商场机电安装工程的经验教训，找出问题的根源，把非直埋PPR热水管道的返修率降低为3.5点/km。
4、安装于天花内的PPR热水管道维修难度较高，同时维修时需破坏热水管道保温层、防护层，有的甚至要破坏天花，维修费用较高。
因此，我们QC小组选择了“降低非直埋PPR热水管道的返修率”为课题进行活动。
四、现状调查
1、QC小组对中山大信商场工程热水系统非直埋PPR热水管道（约2560米）的返修点进行调查，返修点合计21处，管网的返修率为21÷2560×1000≈8.2点/km。
2、QC小组对中山大信商场工程中热水系统不同类型的漏水点进行分析：
漏水点调查表
序号
不合格项目
频数（点）
频率（％）
累计百分比（％）
1
熔接口漏水
15
71.43
71.43
2
法兰接口漏水
3
14.29
85.72
3
螺纹接口漏水
2
9.52
95.24
4
其它
1
4.76
100
5
合计
21
100
调查人：
陈明款制表人：
谢玉金期：
2007年12月26日
根据调查表，绘制出排列图：
绘图人：
李振斌日期：
2007年12月26日
结论：
从排列图可以看出，熔接口漏水占71.43％是造成非直埋PPR热水管返修率高的主要因素。
五、确定目标
1、本次活动的目标设定为：
“非直埋PPR热水管道的返修率为3.0点/km”。
根据设定的目标绘出下图：
单位：
点／km
绘图人：
李振斌日期：
2007年12月27日
2、目标完成的可行性分析。
1）成功案例
在本公司安装的东方宾馆机电安装工程中，非直埋PPR热水管道的返修率为3.2点/km。
2）理论计算
如果解决了主要影响因素的90%，即［（1－90％）×71.43％＋28.57％］×8.2≈2.93点/km，那么返修率就可以降低到2.93点/km，设定的目标就可以实现。
3）实际条件
序号
内容
中山大信商场机电安装工程
本工程
1
施工管理人员
首次接触管径dn40以上非直埋PPR热水管道的安装，对施工要点的掌握不足，对施工班组交底不全面且缺少针对性
对中山大信商场机电安装工程的经验教训进行了总结，掌握了非直埋PPR热水管道的安装施工规范要求、施工要点，对施工班组进行了全面、有针对性的技术交底
2
施工人员
首次接触管径dn40以上非直埋PPR热水管道的安装，施工经验不足
由公司各个在建项目部投票推举的优秀队伍，施工经验丰富、技术过硬。
并且在施工前进行专项培训及考核，考核合格才能进行施工
3
施工机具
为班组使用多年的杂牌热熔机
新购买的管道生产厂家配套的热熔机
4
安装材料
大部分PPR热水管道、管材为联塑公司生产的，部分急用管件为当地自购的不同牌子的材料
全部PPR热水管道、管件均为同一供应商提供的联塑管道、管件
5
技术支持
无
在项目部建立了专项QC小组，小组成员均具有较高的技术水平和丰富的施工管理经验，都参加过其它的QC小组活动，具有一定的QC知识，并由公司工程师担任技术顾问，提供技术指导
综上所述，非直埋PPR热水管道的返修率的为3.0点/km是完全可行的。
六、原因分析
QC小组于2007年12月28日开会进行讨论，运用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：
备注：
要因
七、要因确认
1、QC小组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确认计划表。
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
奖罚措施不完善
是否有质量评比奖罚制度及按制度执行
查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录
有制度并100%按制度执行
吴达尧
2008/1/5
2
没进行质量技术交底
是否进行质量技术交底
查阅质量技术交底资料
对班组10个施工人员全部进行质量技术交底
陈明款
2008/1/5
3
没有专项培训
施工人员施工前是否进行专项培训及考核
查阅施工人员进场培训、考核记录
班组的10个施工人员施工前全部进行专项培训并通过考核
江耀强
2008/1/5
4
工作时间过长
工人工作时间是否超过劳动法规定的50小时/周
查阅施工人员工时表
工人每天工作时间不超过10小时，每周累计不能超过50小时
钟再新
2008/1/5
5
没有可靠的温控装置
是否有可靠的温控装置把热水控制在60℃以下
对全热回收冷水机组的热水出水温度进行确认
两台全热回收冷水机组的热水出水温度都控制在60℃以下
钟沛贤
2008/1/5
6
支管接主管位置没采取补偿措施
支管接主管位置是否没采取补偿措施
对现场20个支管接主管的位置进行抽查
支管接主管位置100％采取符合要求的补偿措施（按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349——2005规定）
李振斌
2008/1/5
7
支架距离过大
支架距离是否超过符合规范
对不同管径的支架的安装距离（各5处）进行抽查
支架距离不大于规范的要求（按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349——2005规定）
李振斌
2008/1/6
8
热熔连接面没清理干净
热熔连接面是否清理干净
对施工时热熔连接面的清洁情况进行调查
热熔连接面干净、干燥、无油
何为发
2008/1/5
9
管道和管件没有垂直插入加热头
直通、大小头、三通两端的管道是否在同一直线上，三通支管和主管、弯头两端的管道是否互相垂直
对直通、大小头、三通、弯头连接点各5个进行抽查
直线度误差不大于2mm/m；垂直度误差不大于2mm/m
陈锡茂
2008/1/5
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
10
加热时间不足
加热时间是否小于规范规定的时间
对熔接时的加热时间进行抽查。
加热时间不小于规范规定的时间（按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349——2005规定）
钟再新
2008/1/6
11
加热温度过低
加热时间与施工规范规定的时间相比是否过低
对熔接时加热头温度进行抽查
加热温度偏差不小于于250℃
何为发
2008/1/6
12
承插深度过浅
是否有措施保证承插深度不小于规范要求的尺寸
对保证承插深度的措施进行确认
有措施保证承插深度不小于规范要求的尺寸（按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349——2005规定）
陈锡茂
2008/1/6
13
稳定冷却时间不足
熔接口熔接后稳定不动进行冷却的时间是否小于规范规定的时间
对熔接后熔接口的稳定不动进行冷却的时间进行抽查
熔接口熔接后稳定不动的时间应不小于规范规定的冷却时间（按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349——2005规定）
何为发
2008/1/6
14
熔接机具非管材生产厂家配套供应
熔接机具是否为管材生产厂家配套供应
对热熔机具进行检查
熔接机具100%是管材生产厂家配套供应
钟沛贤
2008/1/6
15
机具进场没检查
机具在进场前是否经过检验
查阅机具进场验收记录
进场机具100％合格
江耀强
2008/1/6
16
机具没有定期检查、保养
机具是否有定期检查、保养的措施
查阅机具运行、保养记录
机具必须每个月检查、保养一次
钟沛贤
2008/1/6
17
管材与管件不是同一厂家生产的同一材质的材料
管材与管件是否同一厂家生产的同一材质的材料
查阅材料进货验收单
管材与管件100％为同一厂家生产的同一材质的材料
钟沛贤
2008/1/6
18
材料进场没检验
材料进场是否安规定进行验收
查阅材料进货验收单
材料进场时材料品种、规格、外观等验收100%合格
钟沛贤
2008/1/6
19
材料存放、运输过程中损坏
材料存放、运输过程中是否损坏材料
对运到现场的材料进行检查
表面无划痕、裂纹和影响性能的的表面缺陷，整体无变形
钟再新
2008/1/7
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
20
冷、热水管道没有明显标识
冷、热水管是否有明显标识
对现场的材料进行检查
冷、热水管100％有明显标识
钟再新
2008/1/7
21
交叉作业，成品保护不足
接口附近的管道是否有被人踩踏或用作受力点
对现场成品保护的情况进行调查
管道没有被人踩踏或用作受力点
吴达尧
2008/1/7
22
没照明灯具
施工场地的照明灯具是否足够
对现场照明灯具的数量进行调查
每个施工点不少于1盏300W照明灯具。
吴达尧
2008/1/7
23
受阳光直射
管道接口是否受阳光直射
对现场管道安装位置进行调查
接口100%没直接暴露于阳光下
何为发
2008/1/7
制表人：
李振斌时间：
2008年1月4日
2、要因确认
1）要因确认一
末端因素：
奖罚措施不完善。
确认方法：
查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录。
标准：
有制度并100%按制度执行。
实际情况：
2008年1月5日由吴达尧对工地的工地质量评比
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