QC成果案例8降低非直埋PPR热水管道的返修率.docx

1、QC成果案例 8降低非直埋PPR热水管道的返修率降低非直埋PPR热水管道的返修率降低非直埋PPR热水管道的返修率五星QC小组一、工程概况1、中山大信新都汇皇冠假日酒店是一个五星级宾馆，总建筑面积为35619m2，建筑高度67米，地下一层，地上十七层，裙楼一至五层为酒店配套设施，六至十七层为酒店客房。该工程热水系统除了天面全热回收冷水机组与热水箱连接部分为DN150的紫铜管外，其它热水管道均采用公称外径dn110mmPPR热水管道，承插式热熔连接。PPR热水管道除卫生间内各用水点的支管直埋安装外，其它大部分主管安装于管道井或天花内。2、管道安装程序如下：二、小组概况QC小组简介小组名称五星QC小

2、组课题类型 现场型组建日期 2007年12月 课题注册号 GDN5-0901小组组成以现场施工技术人员为主 平均TQC受教育时间80小时小组课题 降低非直埋PPR热水管道的返修率 活动次数 8次活动时间 2007.12.25至2008.11.21出勤率100获奖情况 2009年广州市建设系统QC小组活动优秀成果一等奖姓 名 性别年龄职称小组分工李振斌男30助理工程师组长陈明款男37工程师副组长吴睿力男36高级工程师技术顾问张翼鹏男32工程师技术顾问王氙男30工程师技术指导江耀强男54助理工程师组员何为发男37助理工程师组员陈锡茂男33助理工程师组员吴达尧男57助理工程师组员钟再新男56助理工程

3、师组员钟沛贤男56助理工程师组员谢玉金女29助理工程师资料员制表人：李振斌 日期：2007年12月25日三、选题理由 1、本工程为五星级酒店，需保证客房热水24小时正常供应，过多的返修将会影响酒店的正常营业，业主要求我司确保安装质量，把返修现象降到最低。2、在本项目部施工的中山大信商场机电安装工程中，非直埋PPR热水管道的返修率为8.2点/km，浪费了大量的物力、人力。3、公司工程部对本工程非常重视，要求项目部要认真总结中山大信商场机电安装工程的经验教训，找出问题的根源，把非直埋PPR热水管道的返修率降低为3.5点/km。4、安装于天花内的PPR热水管道维修难度较高，同时维修时需破坏热水管道保

4、温层、防护层，有的甚至要破坏天花，维修费用较高。因此，我们QC小组选择了“降低非直埋PPR热水管道的返修率”为课题进行活动。四、现状调查1、QC小组对中山大信商场工程热水系统非直埋PPR热水管道（约2560米）的返修点进行调查，返修点合计21处，管网的返修率为21256010008.2点/km。2、QC小组对中山大信商场工程中热水系统不同类型的漏水点进行分析：漏水点调查表序号不合格项目频数（点）频率（）累计百分比（）1熔接口漏水1571.4371.432法兰接口漏水314.2985.723螺纹接口漏水29.5295.244其它14.761005合计21100调查人：陈明款 制表人：谢玉金 期：

5、2007年12月26日根据调查表，绘制出排列图：绘图人： 李振斌 日期：2007年12月26日结论：从排列图可以看出，熔接口漏水占71.43是造成非直埋PPR热水管返修率高的主要因素。五、确定目标1、本次活动的目标设定为：“非直埋PPR热水管道的返修率为3.0点/km”。根据设定的目标绘出下图：单位：点km绘图人： 李振斌 日期：2007年12月27日2、目标完成的可行性分析。1）成功案例在本公司安装的东方宾馆机电安装工程中，非直埋PPR热水管道的返修率为3.2点/km。2）理论计算如果解决了主要影响因素的90%，即（190）71.4328.578.22.93点/km，那么返修率就可以降低到2

6、.93点/km，设定的目标就可以实现。3）实际条件序号内容中山大信商场机电安装工程本工程1施工管理人员首次接触管径dn40以上非直埋PPR热水管道的安装，对施工要点的掌握不足，对施工班组交底不全面且缺少针对性对中山大信商场机电安装工程的经验教训进行了总结，掌握了非直埋PPR热水管道的安装施工规范要求、施工要点，对施工班组进行了全面、有针对性的技术交底2施工人员首次接触管径dn40以上非直埋PPR热水管道的安装，施工经验不足由公司各个在建项目部投票推举的优秀队伍，施工经验丰富、技术过硬。并且在施工前进行专项培训及考核，考核合格才能进行施工3施工机具为班组使用多年的杂牌热熔机新购买的管道生产厂家配

7、套的热熔机4安装材料大部分PPR热水管道、管材为联塑公司生产的，部分急用管件为当地自购的不同牌子的材料全部PPR热水管道、管件均为同一供应商提供的联塑管道、管件5技术支持无在项目部建立了专项QC小组，小组成员均具有较高的技术水平和丰富的施工管理经验，都参加过其它的QC小组活动，具有一定的QC知识，并由公司工程师担任技术顾问，提供技术指导综上所述，非直埋PPR热水管道的返修率的为3.0点/km是完全可行的。六、原因分析 QC小组于2007年12月28日开会进行讨论，运用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：备注： 要因七、要因确认1、QC小组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确

8、认计划表。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1奖罚措施不完善是否有质量评比奖罚制度及按制度执行查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录有制度并100%按制度执行吴达尧2008/1/52没进行质量技术交底是否进行质量技术交底查阅质量技术交底资料对班组10个施工人员全部进行质量技术交底陈明款2008/1/53没有专项培训施工人员施工前是否进行专项培训及考核查阅施工人员进场培训、考核记录班组的10个施工人员施工前全部进行专项培训并通过考核江耀强2008/1/54工作时间过长工人工作时间是否超过劳动法规定的50小时/周查阅施工人员工时表工人每天工作时间不超过10小时，每周累计不能超过5

9、0小时钟再新2008/1/55没有可靠的温控装置是否有可靠的温控装置把热水控制在60以下对全热回收冷水机组的热水出水温度进行确认两台全热回收冷水机组的热水出水温度都控制在60以下钟沛贤2008/1/56支管接主管位置没采取补偿措施支管接主管位置是否没采取补偿措施对现场20个支管接主管的位置进行抽查支管接主管位置100采取符合要求的补偿措施（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005规定）李振斌2008/1/57支架距离过大支架距离是否超过符合规范对不同管径的支架的安装距离（各5处）进行抽查支架距离不大于规范的要求（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005规定）

10、李振斌2008/1/68热熔连接面没清理干净热熔连接面是否清理干净对施工时热熔连接面的清洁情况进行调查热熔连接面干净、干燥、无油何为发2008/1/59管道和管件没有垂直插入加热头直通、大小头、三通两端的管道是否在同一直线上，三通支管和主管、弯头两端的管道是否互相垂直对直通、大小头、三通、弯头连接点各5个进行抽查直线度误差不大于2mm/m；垂直度误差不大于2mm/m陈锡茂2008/1/5序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期10加热时间不足加热时间是否小于规范规定的时间对熔接时的加热时间进行抽查。加热时间不小于规范规定的时间（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005规

11、定）钟再新2008/1/611加热温度过低加热时间与施工规范规定的时间相比是否过低对熔接时加热头温度进行抽查加热温度偏差不小于于250何为发2008/1/612承插深度过浅是否有措施保证承插深度不小于规范要求的尺寸对保证承插深度的措施进行确认有措施保证承插深度不小于规范要求的尺寸（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005规定）陈锡茂2008/1/613稳定冷却时间不足熔接口熔接后稳定不动进行冷却的时间是否小于规范规定的时间对熔接后熔接口的稳定不动进行冷却的时间进行抽查熔接口熔接后稳定不动的时间应不小于规范规定的冷却时间（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349200

12、5规定）何为发2008/1/614熔接机具非管材生产厂家配套供应熔接机具是否为管材生产厂家配套供应对热熔机具进行检查熔接机具100%是管材生产厂家配套供应钟沛贤2008/1/615机具进场没检查机具在进场前是否经过检验查阅机具进场验收记录进场机具100合格江耀强2008/1/616机具没有定期检查、保养机具是否有定期检查、保养的措施查阅机具运行、保养记录机具必须每个月检查、保养一次钟沛贤2008/1/617管材与管件不是同一厂家生产的同一材质的材料管材与管件是否同一厂家生产的同一材质的材料查阅材料进货验收单管材与管件100为同一厂家生产的同一材质的材料钟沛贤2008/1/618材料进场没检验材

13、料进场是否安规定进行验收查阅材料进货验收单材料进场时材料品种、规格、外观等验收100%合格钟沛贤2008/1/619材料存放、运输过程中损坏材料存放、运输过程中是否损坏材料对运到现场的材料进行检查表面无划痕、裂纹和影响性能的的表面缺陷，整体无变形钟再新2008/1/7序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期20冷、热水管道没有明显标识冷、热水管是否有明显标识对现场的材料进行检查冷、热水管100有明显标识钟再新2008/1/721交叉作业，成品保护不足接口附近的管道是否有被人踩踏或用作受力点对现场成品保护的情况进行调查管道没有被人踩踏或用作受力点吴达尧2008/1/722没照明灯具施工场地的照明灯具是否足够对现场照明灯具的数量进行调查每个施工点不少于1盏300W照明灯具。吴达尧2008/1/723受阳光直射管道接口是否受阳光直射对现场管道安装位置进行调查接口100%没直接暴露于阳光下何为发2008/1/7制表人：李振斌 时间：2008年1月4日2、要因确认1）要因确认一末端因素：奖罚措施不完善。确认方法：查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录。标 准：有制度并100%按制度执行。实际情况：2008年1月5日由吴达尧对工地的工地质量评比