计算机操作及控制工序作业指导书01.docx
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计算机操作及控制工序作业指导书01
1概述
淀粉生产是连续的自动化生产,主要靠控制中心对全过程进行控制。
操作控制中心(即:
OCC)设有计算机系统,对生产全过程即从玉米后净化工序开始,直到将主付产品送往包装工序进行控制,同时也是生产的指挥中心。
计算机的主要功能是对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度等参数实行自动控制,自动调节,设备开、停车,系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等,同时也要对一些公用设施加以调节和控制,如水、电、汽的供应,仪表风、工艺水、冷凝水、密封水等,使之满足工艺要求。
开车前,要全面掌握和了解公用设施情况,如电力供应、仪表风、工艺水、冷却水、密封水及各种工艺用化学试剂,蒸汽提供、包装材料等。
玉米收储工段要有足够的好的待加工玉米,以便保证提供的数量、质量满足操作的要求。
对新装配和安装的设备应重点检查,保证润滑。
检查所有电机的接线,保证旋转方向正确。
最初开车前检查和试验全部闭锁系统。
向系统加水对设备及管线彻底地清洗,以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质,必要时起动消毒系统进行消毒。
起动旋转设备之前,必须检查驱动电机是否正常,先用手盘动设备。
对于个别设备和系统,建议手动开车。
开车前应视被加工玉米的种类和现有条件对工艺和设备进行调整。
对生产过程的操作和控制有以下几方面总的原则:
压缩空气
提供的净化风风压必须保证0.5-0.7MPa(计算机显示)。
因为风压低时易造成控制阀的失灵,给生产造成事故,特别是对精磨的损坏。
蒸汽压力
向生产过程提供的蒸汽(饱和蒸汽)压力必须保证在0.8-1.0MPa(计算机显示),否则不利产品水份的控制,影响最终产品的质量。
压力太低时(到一定程度),建议停车。
避免堵塞各干燥器体。
温度
因纯淀粉在温度超过50℃以上时开始胶化,所以工艺控制温度应在胶化点以下,这一点非常重要。
淀粉
淀粉是比重较大的产品,极易沉淀。
为避免因沉淀而发生堵塞现象,工艺过程的某一系统停车后,立即打开排放阀排放,这一点非常重要。
细菌
淀粉生产工艺操作条件为高温,以利于分离和提取,碳水化合物和蛋白是杂菌和霉菌理想的生长条件。
正常操作的条件下,工艺物料中存在着一定量的二氧化硫和乳酸菌,抑制其它细菌的生长。
非正常情况,细菌会迅速繁殖,在工艺中产生难闻的气味,带来分离上的困难,影响产品质量。
停车时应将罐内物料排净,彻底冲洗。
如果罐内存料且时间较长,特别是最终的淀粉乳罐V2815,应加些二氧化硫或双氧水类的溶剂来抑制细菌的生长繁殖。
溢流到楼板和地面上的物料,包括楼面的一些死角,应尽快冲洗掉。
离心机
由于各种原因离心机断电停车时,在电机冷却下来之前,不能重新起动电机。
因离心机起动电流很大,会使电机发热,连续起动会使电机过热。
为了缩短分离机转鼓停下来的时间,应向转鼓加入冲洗水。
这样即可达到清洗的目的,又可起到制动作用,缩短停车的时间。
干燥
干燥后产品的水份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件,如果贮存产品的水份过高,贮仓贮存时就会引起严重的问题。
如:
过热着火甚至爆炸。
因此,每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。
2设备、阀门名称与位号对照表
2.1设备名称与位号对照表
见各工序作业指导书
2.2阀门名称与位号对照表
见各工序作业指导书
3开车准备
3.1检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到0.3MPa以上。
3.2通知空压站开车,正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0.5-0.7MPa。
3.3蒸汽和冷凝水系统(见图TC/LCT-119)向生产过程的各个系统供汽,程序如下:
3.3.1OCC手动关闭阀PCV-10.11-1、PCV-10.12、PCV-10.13、LICA-V2867然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。
3.3.2通知生产电站开始送汽,同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。
3.3.3当蒸汽压力开始上升后,缓慢打开阀PCV-10.11-1,向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。
在蒸汽送至各用汽系统前,必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。
3.3.4当蒸汽压力达到0.8-1.0MPa时,将PCV-10.11-1投入自动状态,PCV-10.11-1设定1.0MPa,同时缓慢打开阀PCV-10.12及PCV-10.13,向付产干燥及热交换器供汽,设定PCV-10.12在0.65MPa,PCV-10.13在0.2MPa后,将PCV-10.12及PCV-10.13投入自动状态。
3.3.5当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835a/b及E2303系统需用蒸汽时,按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。
3.3.6热交换器
热交换器E2111投入运行前,应检查其内部和管线的冷凝水是否排净,浸泡系统的P2110泵是否运转,仪表闭锁TICA2111是否起作用,V2109罐是否存了一定量的亚硫酸氢钠水。
打开0.2MPa到0.2MPa减压系统和闪蒸蒸汽系统的阀。
检查PCVE2218是否设定在0.2MPa。
打开热交换器E2111冷凝水管线阀9134、9135--9138,关闭旁通阀9133,慢慢地打开闪蒸蒸汽管线上的9188阀。
E2218a/h热交换器认定浸泡液通过热交换器的循环开始了,打开闪蒸蒸汽管线至用汽系统的给入阀(9180、9187或相关的阀)并调节仪表闭锁TICA2218的设定值。
E2813热交换器的运行与热交换器E2111的方式相同,使用闪蒸蒸汽或0.2MPa系统的直接蒸汽。
当热交换器E2813投入运行时,热交换器E2111已很早就投入了运行,闪蒸蒸汽管线的压力已在正常的压力下,除非一些其它原因才能出现一点不同。
给入蒸汽前要认定热交换器和蒸汽管线已排放了冷凝水,热交换器内洗水管已通过了洗水。
打开冷凝水管线阀9030和9034,关闭旁通阀9035逐步打开蒸汽阀9191,并缓慢地调节TIC2813至需要的值。
正确的值依X2805系统中间温度显示为依据(48-50℃)。
3.3.7当任一用汽系统向V2866或V2867输送冷凝水时,应先检查这两个罐应具备接收条件,当V2867有液位显示时,起动P2869a-c,手动打开阀LICA-2868,设定液位在300-600mm后投入自动,(起动泵之前OCC应通知锅炉系统接收冷凝水)。
3.4工艺水和密封水系统(见图TC/LCT-120、121)
开车前必须向工艺水罐V2718a/b和密封水罐V2428注入软化水,密封水管线到泵的所有阀必须关闭。
3.4.1向密封水罐注水检查主供水管线的阀8505和阀8507应打开。
打开软化水管线止回阀4246、OCC手动打开阀LICA-2428,调节LICA2428的设定值为1.6m,当V2428液位达1.6m时,将阀LICA2428关闭,并投入自动状态。
3.4.2需要密封水时,打开泵P2429入口管线阀6500,然后起动泵。
检查各泵的密封水情况,回水应正常,调节各泵的密封水给、回水阀,使回水压力达到0.4MPa。
3.4.3向工艺水罐注水有两种方法:
第一种是直接加软化水,打开新鲜水管线阀4145,OCC手动打开阀LICA2718a/b,调节LICA2718的设定值为1.8m,当V2718a/b液位达到1.8m时,将阀LICA2718a/b关闭,并投入自动状态。
我们通常采用第二种方法,即:
先向V2810罐注水,经泵P2811,通过加热器E2813加热后给入工艺水罐。
OCC手动打开阀LICA2810,向V2810注水,调节LICA2810的设定值为1.5m,当V2810液位达到1.5m时,将阀LICA2810关闭,并投入自动状态。
起动P2811,现场打开阀4192,向V2718a/b加水,流量控制在30-40m3/h(注意:
阀4193及FICA16.38应关闭),手动打开阀TICAE2813,待水温达到设定值45℃左右时,投入自动状态。
3.5V2718a/b液位达1.8m时,与现场配合,按工序作业指导书起动亚硫酸制备、后净化及浸泡工序。
开始投料、浸泡。
应注意刚开始投料时,V2215a/h各罐先自身循环浸泡,V2215f投料时,向V2215a加新鲜亚硫酸,开始逆流循环浸泡。
3.6预计开车前2-4小时,且V2215浸泡时间达42小时以上时,V2215a开始出浆,为防止浸泡罐溢流,出浆时应暂停加新鲜亚硫酸。
3.7预计开车前2小时,在保证V2718a/b液位1.8m左右的情况下.起动P2719a/b开始向V2404、V2410、V2502、V2601、V2222中加水,达到各自作业指导书要求后停P2719a/b。
3.8在V2718a/b液位能保证的条件下,逐渐打开阀4193、FICA2805,向V2801加水,温度仍保持45℃,至V2801液位1.8m左右时,关闭阀4193及FICA2805。
注:
开车时,在相当一段时间内,M2713不能运转,还不能产生工艺水,只能通过V2810不断向V2718a/b加入45℃左右的新鲜水来满足工艺需要,同时,若V2801液位低时,也要继续由V2810补充新水,直至淀粉精制系统正常开车。
3.9通知循环水站开车,供水压力控制在0.40-0.45MPa。
按各自作业指导书要求向蒸发系统引入循环水。
3.10准备工作结束后,OCC通知各工序按各自的作业指导书要求逐步开车。
3.11计算机系统开车准备见单机作业指导书。
4开车
开车时要遵循以下原则:
①由运行主任统一指挥,现场接到OCC指令方可开车;
②所有运转设备必须坚持现场手动开车;
③所有工序必须按作业指导书要求开车。
4.1起动胚芽、纤维干燥工序,M2507、M2610.M2615、M2901开始预热升温。
4.2M2507及M2610、M2615、M2901排气温度达80-90℃时,胚芽、纤维洗涤及脱水工序起车。
4.3起动玉米输送与除石工序,向V2402输送玉米。
4.4起动玉米破碎及胚芽分离工序,破碎开始。
4.5V2701液位达50%时,起动除砂、淀粉麸质分离及麸质浓缩工序。
4.6V2706液位达30%时,起动淀粉精制工序。
4.7V2715液位达30%时,起动麸质干燥系统。
4.8M2727排气温度达70℃时,起动麸质脱水工序。
4.9V2815液位达1.0m时,起动淀粉脱水及干燥工序。
4.10V2301液位达50%时,起动浸泡液蒸发工序。
4.11当蒸发工序正常运行,玉米浆浓度达到要求时,开始向纤维中加玉米浆,有足够的玉米浆供应时,起动玉米浆泵向外罐打浆。
5运行
5.1随时观察压缩空气压力情况,若压力低于0.45MPa,及时通知空压站工序及各用气单位,协调用气量。
5.2随时观察蒸汽压力和V2867液位情况,如有异常及时与公用工程部联系处理。
5.3认真巡视各工序的画面,严格执行标准工艺参数,发现异常及时报告并处理。
5.4将化验室的检测结果及时反馈到岗位,并指导各岗位调节有关工艺操作,以满足工艺质量要求。
5.5与各岗位密切配合,在提高破碎负荷,加大刮刀能力的同时,认真控制各中间罐的料位及浓度,搞好物料平衡和水平衡。
5.6浸泡液蒸发系统正常运行后,V2329有充足的玉米浆供应时,通知现场起动P2331,调
节流量在1-2m3/h,向纤维中均匀加入玉米浆,应注意破碎量发生变化时,玉米浆的加入量
也要相应地调整,防止因玉米浆过多或过少对饲料造粒工序的影响。
5.7根据刮刀运行时间及V2815料位的情况,认真安排刮刀的清洗工作,清洗完起车以后,控制好干燥器排气温度,保证淀粉水份指标合乎要求。
5.8随时观察密封水泵的压力及P2429液位变化情况,如有异常,及时通知有关人员处理,并与供水站联系。
5.9若循环水站因故停车,没有循环水供应时,要立即通知蒸发工序停车进行碱洗,
5.10运行中要经常监视、控制各罐液位,随时调整打料量,防止溢流和空罐。
若控制不好,造成溢流,要及时对物料进行回收,防止细菌生长、繁殖,回收方法如下:
5.10.1生产线安装有一个应急备用罐V2425回收和排放系统,V2425接收罐V2404、V2410、V2414、V2419及V2622.V2701.V2706.V2709.V2715.V2801的溢流,接收的物料用泵P2427打入罐V2404中;5.10.2若有溢流现象发生,V2425中液位超过M2426搅拌浆时,起动P2427,溢流停止或V2425液位达50%时,起动P2427,将物料打向V2404,直至V2425空罐,停M2426及P2427。
5.10.3若V2718a/b、V2601或V2425发生溢流,物料将直接进入地沟并流入地坑中,这时可起动地坑泵P2424,调节其出口阀,将物料打回V2425中,若地沟、地坑中物料已无回收价值,则打开P2424去污水罐阀.5.10.4因V2425容积有限,作为一种规定,应尽可能快地打空,保证有回收价值的产品全部回收,以备急用;同时,地沟中也不应有废水,否则,跑、冒到地面或地沟的物料将无法回收。
5.11生产线还配备有清洗水系统,以便对麸质脱水过滤机及所有曲筛进行冲洗,接到岗位通知后,OCC要及时起动P2719b给系统提供冲洗水,清洗后应及时停泵,避免造成设备损坏。
5.12计算机设有报警系统,分为四级,有优先权,在同一时间内两种以上同时报警,谁有优先权就报谁的警。
报警组态等级如下:
一级:
硬件报警,优先权最高,出现这种硬件报警,报告仪表、电器线路或设备出现故障。
二级:
工艺参数报警,它又可分为越限事故报警(显示红色)及警告报警(显示黄色)。
越限报警是指一些工艺参数超过允许范围,影响工艺生产安全。
警告报警是指一般影响物料平衡参数越过生产范围。
三级:
系统报警,一条通讯公路设几个站,各站通讯中断或故障后报警,有些系统把此报警
放在第一级。
四级:
磁盘工作报警,每个操作台下备一个100兆硬盘,系统时常存取硬盘,如果磁盘操作失败,给一个报警。
发生报警时,操作者首先要对报警点加以确认,然后及时采取措施,恢复到正常工艺状态。
5.13计算机还设有联锁系统,在设备发生故障或出现不正常状况时起到对设备的保护作用。
联锁分为三级:
第一级是OCC联锁,确定在一定范围内先开哪些,后开哪些。
如淀粉精制、泵槽的联锁;
第二级是OCC单控联锁,OCC能进行现场设备的开停。
本机带有的联锁开关起作用,如精磨的三级联锁:
润滑压力开关、油位保护开关、振动开关。
OCC单控状态下,上述联锁不起作用,跟其它设备无关;第三级是现场控制,一般情况下大
检修后,都打到现场控制,OCC控制不了,上面联锁全部不起作用,这要根据工艺确定,不能随便改变,同时,每个画面都有绿色字符>AllowStart,只有出现此字符才可开车,相当于紧急停车按扭作用;若出现事故,把光标移在此,按一下回车键,整个画面运转设备全停,变成红色字符ENTER禁止开车,每次开车都应使AllowStart恢复到绿色,此外,还有输入输出块的组态图,可进行工艺参数的设定及限制阀门的最大、最小开度等。
操作人员要充分了解所有联锁的情况,以便发生故障时能准确地判断并及时处理。
各工序设备联锁图如下:
5.14计算机记录,一般可分为报警记录和操作记录。
5.14.1报警记录(有两种)
5.14.1.1没有确认的报警,即未清除的报警。
5.14.1.2清除后的报警,为历史报警,清除后报警不显示。
5.14.1.3报警记录内容:
发生时间、报警位号、报警内容、确认报警时间、消除报警时间。
5.14.2操作记录(主要有两种),可了解操作人员在操作中都操作了哪些设备及阀门。
5.14.2.1电机停止时间。
5.14.2.2气动阀何时由自动(或手动)改成手动(或自动),手动开关量,操作台号。
5.14.2.3记录内容:
发生时间、位号、调整的参数、原状态、现状态、操作台号、钥匙号。
注:
由于计算机容量小,这些记录只能保存几小时。
5.15计算机的管理功能
通过现场控制站,计算机编制了一些管理程序,简化了统计过程,比较直观地反映出生产情况,这部分共有二十一个画面,用作图法绘制的各岗位淀粉工艺流程简图,简单明了,可使参观者对淀粉工艺有一个大体的了解。
5.16一些重要工艺参数变化情况一览表
控制点
控制范围
控制点
控制范围
玉米投料速度
55-75t/h
FIA2805
27-38m3/h
玉米投料量
陈粮190-220t/h;
新粮220-250t/h
FIA2805
27-38m3/h
E2214上料温度
53±2℃
TC-M2507
70-95℃
蒸发
1.17-1.20t/m3
TC-M2727
70-100℃
=1BA601
20-100%
TC-M2615
90-100℃
LA-2601
400-1000mm
TV-M2507
<100%
蒸发
500-1000mm
TV-M2727
<100%
PIA-10.11
>0.8MPa
TV-M2615
<100%
PCA-10.11
>0.8MPa
TC-E2835a
42-60℃
LC-2223
800-1500mm
TC-E2835b
42-60℃
LA-2402
0.7-2.4m
TV-E2835a
10-90%
LA-2414
810-1500mm
TV-E2835b
10-90%
CI-2403a
45-100A
WA-2831a
5-25%
CI-2403b/c
45-100A
WA-2831b
5-25%
CI-2409a/b
40-100A
PS-2844a
20-30KPa
CI-2418a/b
≤385A
PS-2844b
20-30KPa
CI-2418c
≤385A
PS-2510
15-30KPa
FI-2407
35-50m3/h
PS-2736
15-30KPa
FI-2413
45-60m3/h
PS-2730
10-20KPa
CI-2915
320-400A
PS2736
2-15KPa
CI-2705
250-330A
PIA-10.03
0.3-0.6MPa
CI-2713
240-300A
FIA-2624
110-200m3/h
CI-2416
30-60A
FIA-2715
110-200m3/h
CI-2820c/d
<164A
FIA-2713
80-180m3/h
CI-2820a/b
<240A
5.17各工序主要工艺控制点及控制参数
5.17.1玉米上料
投料速度55-75t/h
投料量:
按规定投,接近结束时通知浸泡检查
5.17.2亚硫酸氢钠制备
工艺水流量(制酸量)30m3/h以上
亚硫酸温度:
陈粮52±2℃;新粮51±2℃
亚硫酸氢钠浓度0.08-0.14%
加新鲜亚硫酸氢钠流量40-50m/h
V2718液位0.2-1.8m
5.17.3玉米浸泡
浸泡温度:
陈粮52±2℃;新粮51±2℃
浸泡时间>=31h
浸泡罐液位液位淹没玉米
浸泡罐加酸量200-265m3/罐
老酸的酸度0.7-1.1%
5.17.4浸泡液蒸发
V2329液位1.0-3.0(1.0m时开始向14.90供浆,3.0m时停止,改为装桶)
P2302供入C3流量≥7m3/h
一效出口流量2-5m3/h
玉米浆密度1.17-1.20
玉米浆干物38-45%(可根据要求临时调整)
系统真空度-0.07--0.092MPa
5.17.5玉米破碎
V2402料位0.7-2.4(与长行程开度配合好)
V22230.8-1.5m
M2418a/c电流<=385A
M2403磨后整粒<=2.0%
M2409磨后整粒<=0.5%
胚芽洗水量20-40m3/h
K1顶流量35-50m3/h
K3顶流量45-60m3/h
X2417压力0.2-0.4MPa
V2404浓度7--9Be'
V2410浓度7.5-9.5Be'
V2414浓度8-10Be'
5.17.6淀粉、麸质分离
M2915进料量110-200m3/h
M2915顶流干物<=1.9%
M2915底流浓度10-12Be'
M2705进料量110-200m3/h
M2705底流浓度14.5-20Be'
M2713进料量80-180m3/h(可能低于100)
M2713底流干物10-14%
M2713顶流干物<=1.9%
V2622浓度6-9Be'
V2701浓度10-13Be'
V2709干物3-5%
M2828进料量20-30m3/h
保证V2622、V2701、V2706、V2709、V2715、V2718、V2801料位平衡
5.17.7淀粉精制
进料流量70-90m3/h
出料流量30-45m3/h
洗水流量33-54m3/h(与进料量相匹配)
V2706浓度14.5-20Be'
V2815浓度20.5-22.5Be'
W1顶流浓度3-7Be'
V2815液位0.8-2.0m
V2810罐内水温12-22℃
W6进料温度45-50℃
5.17.8纤维洗涤
V2601液位400-1500mm
纤维洗水量25-38m3/h
X2603筛下物浓度4-7Be'
X2603压力0.2-0.3MPa
X2607压力0.15-0.30MPa
5.17.9付产品脱水
M2504脱水后胚芽水份≤55%
M2504脱水后胚芽总淀粉含量4-12%
M2504脱水后胚芽提取淀粉含量<=4%
X2608脱水后纤维水份≤65%
X2608脱水后纤维总淀粉含量<=18%
X2608脱水后纤维提取淀粉含量<=6%
M2720脱水后麸质水份60-64%
M2720脱水后麸质总蛋白含量>=60%
5.17.10付产品干燥
蒸汽压力0.30-0.65MPa
胚芽干燥后水份4-6%
纤维干燥后水份7-10%
蛋白干燥后水份7-10%(生产出口产品时按6-8.5%控制)
干燥机内蒸汽压力0.2-0.65MPa
M2507排气温度70-95℃
M2727排气温度70-100℃
M2615排气温度90-100℃
M2901排气温度90-100℃
5.17.11淀粉脱水与干燥
刮刀运行时间M2820a/d6-10h
每小时刮刀数M2820a/d10-14刀/h
脱水后水份<=38%
干燥后排气温度45-60℃
热空气温度120-170℃
C2844风压7-30KPa
C2834风压-5.5---4.5KPa
C2834电流360-400A
蒸汽压力0.8-1.0MPa
刮刀进料最大电流240A
5.17.12其它
压缩空气压力0.3-0.6MPa
主蒸汽压力0