吊装方案设计及吊装控制计划.docx

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吊装方案设计及吊装控制计划

吊装方案设计及吊装控制计划

一、栈桥吊装工程质量保证体系

1.1、土建施工责任：

建筑物及塔架基础预埋的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。

1.2、钢结构施工责任：

1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢塔架、桁架吊装有关的构件进行复测、分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢塔架及桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。

1.2.2、保证钢塔架及桁架结构的几何尺寸，对钢塔架、桁架及零部件的型号尺寸进行复核。

保证钢塔架及桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。

1.2.3、钢塔架及桁架吊装前，质检人员应对钢塔架及桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。

二、主要机械设备、机具及人员

2.1、主要机械设备

机具名称

型号

数量

用途

汽车吊

200T

吊装

汽车吊

50T

搬运、吊装

交、直流电焊机

BX-500A

构件焊接

汽车

30T

构件运输

烘箱

ZYHC-60

焊条烘焙

保温筒

焊条保温

2.2、主要检测设备

名称

型号

数量

用途

水准仪

DS

水平、基准高度测量

经纬仪

J2

轴线、中心线、垂直度测量

探伤仪

610E

焊缝检测

全站仪

托普康GPS330

桁架安装

2.3、其它机具

名称

规格/型号

数量

千斤顶

3-10吨

钢卷尺

3M-50M

配电盘（含电表）

50KW

电缆线

米

钢丝绳

米

2.4安装计划所需人员

序号

工种

数量

1

安装工

2

焊工

3

起重工

4

起重司机

5

司索

6

辅助工

三、栈桥安装技术要点及吊装前的准备

3.1、栈桥安装技术要点

3.1.1、将每座栈桥的每一个预埋点的标高实测出来，做好每一点实测记录，计算出每根柱的实际高度，安装时再用水准仪进行测量。

3.1.2、保证钢柱加工尺寸，才能保证柱顶的标高，控制柱X、Y轴垂直度及全程直线度。

3.1.3、做好栈桥吊装的各项技术准备，确保吊装工作顺利进行。

3.2、吊装前准备

3.2.1、吊装前的最后检查：

索具、工具是否齐全，符合安全要求。

所有桁架编号，控制线是否齐全。

安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。

3.2.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、塔架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、塔架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与塔架、塔架与塔架之间的轴线测量报告。

3.2.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在塔架预埋件安装位置画线，并在塔架预埋安装部位设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线。

做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。

3.2.4、对12a线从d15轴——计量塔，12b、12c线从计量塔——进仓转接塔，13d、13e线从计量塔——出仓转接塔，13g线从计量塔——汽车发放站，12d线从浅圆仓进仓转接塔——QC104仓——钢筋混凝土立筒仓，13c线从11b转接塔轴线——11c转接塔，13a、13b线从

轴线——计量塔，13f线从计量塔——装船码头转接塔及1、2、3号钢平台，根据设计标高，用水准仪将预埋螺栓下螺母测在一个水平面，方便钢柱安装时调平，柱轴线采用全站仪放出所有柱的轴线，将线全部向外延长，用油漆作出三角标识。

保证安装的顺利进行，作为柱轴线控制基准线。

3.2.5、轴线、标高复核：

钢桁架安装前应对钢塔架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：

1、钢塔架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。

2、钢塔架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。

3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过5mm。

3.2.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：

1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底；

2、进场起重机械应经检验合格，并报审；

3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全；

4、桁架组装检验批，报验、验收合格；与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料；

5、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲；

6、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；

7、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。

3.3、吊车使用清单

吊车选择清单

图纸名称

构件名称

规格（mm）

长度（mm）

高程（m）

数量（件）

单重（T）

构件段数

段单重（T）

选用吊机（T）

11a钢平台

钢平台

16400*15000

3.6

3

19.0

25

16400*23500

1

24.5

25

16400*41000

1

49.3

50

12a栈桥

钢柱

8000*4000

47858

48.0

1

50.0

分3段

16.5

100

8000*4000

40570

40.6

1

40.3

分3段

13.0

80

8000*4000

33282

34.0

1

23.4

分2段

12.0

80

8000*4000

25994

16.0

1

19.6

分2段

10.0

50

8000*4000

18706

19.0

1

12.3

分1段

12.3

50

8000*4000

11417

12.0

1

7.5

分1段

7.5

25

8000*4000

4129

5.0

1

1.9

分1段

2.0

16～25

桥面

8000*3800

32450

48～54

1

66.2

分1段

66.5

2*300

8000*3800

40000

40.6～48

1

74.5

分1段

74.5

2*300

8000*3800

40000

33.3～41

1

74.5

分1段

74.5

2*200T抬吊

8000*3800

40000

26～33.3

1

74.5

分1段

74.5

2*200T抬吊

8000*3800

40000

19～26

1

74.5

分1段

74.5

2*200T抬吊

8000*3800

40000

11.5～19

1

74.5

分1段

74.5

2*200T抬吊

8000*3800

40000

4.2～11.5

1

74.5

分1段

74.5

2*200T抬吊

8000*3800

18806

4.2

1

26.6

分1段

26.6

50

12bc栈桥

钢柱

8000*4000

17808

18.0

1

16.7

分1段

16.7

50

8000*4000

29847

30.0

1

25.3

分2段

12.0

50

8000*4000

35736

36.0

1

26.3

分2段

13.0

80

8000*4000

41625

42.0

1

34.1

分3段

12.0

120

8000*4000

47515

47.6

1

40.0

分3段

14.0

120

桥面

8000*3800

16380

48～50

1

24.7

分1段

24.7

2*150

8000*3800

30000

41～47.3

1

47.9

分1段

47.9

2*200

8000*3800

30000

36～41

1

47.9

分1段

47.9

2*150

8000*3800

30000

30～34

1

47.9

分1段

47.9

2*120

8000*3800

30000

23～30

1

47.9

分1段

47.9

2*120

8000*3800

29750

17～23

1

60.3

分2段

48.0

2*100

12d栈桥

桥面

9000*3000

25983

44～46

1

31.0

分1段

31.0

2*100

9000*1150

10800

43.2～44

1

10.4

分1段

10.4

100

1500*400

10800

38.0

1

3.2

分1段

3.2

50

1500*400

25983

38.0

1

7.8

分1段

7.8

80

13abde栈桥

钢柱

6300*4000

46131

46.5

2

43.3

分3段

15.0

120

6300*4000

34858

35.0

2

21.6

分2段

13.0

80

6300*4000

29399

30.0

2

18.5

分2段

9.0

50

6300*4000

23836

24.0

1

15.8

分2段

8.0

50

6300*4000

17677

18.0

1

12.8

分1段

12.8

50

6300*450

12781

13.0

1

3.8

分1段

3.8

16

6300*3000

7951

8.0

1

4.7

分1段

4.7

16

6300*250

2603

3.0

1

1.2

分1段

1.2

16

桥面

6300*2800

30000

2.6～7.8

1

36.8

分1段

36.8

80

6300*2800

30000

18.5～21

1

36.8

分1段

36.8

2*100

6300*2800

30000

21.5～29

1

36.8

分1段

36.8

2*120

6300*2800

30000

29～34

2

36.8

分1段

36.8

2*120

6300*2800

30000

34～40

2

36.8

分1段

36.8

2*120

6300*2800

30000

7～13

1

35.6

分1段

35.6

120

6300*2800

30000

13～18

1

35.6

分1段

35.6

120

6300*2800

30000

40～46

2

43.2

分1段

43.2

2*150抬吊

6300*400

16000

2.6

1

13.1

分1段

13.1

25

6300*400

15318

46～47.5

2

9.0

分1段

9.0

80

6300*3000

33730

23～29

1

39.4

分1段

39.4

2*80T抬吊

13c栈桥

钢柱

5000*3000

20387

20.5

1

8.2

分1段

8.2

25

5000*3000

15897

16.0

1

5.4

分1段

5.4

25

5000*3000

11586

12.0

1

3.6

分1段

3.6

16

5000*3000

7187

7.2

1

2.3

分1段

2.3

16

5000*3000

8716

8.7

1

1.1

分1段

1.1

16

5000*3000

6179

6.2

1

0.8

分1段

0.8

16

桥面

6500*2400

34647

25～30

1

14.0

分1段

14.0

75

6500*2400

25467

20～24.5

1

13.5

分1段

13.5

50

6500*2400

25467

16～20

1

13.5

分1段

13.5

50

6500*2400

25467

12～16

1

13.5

分1段

13.5

30

6500*1400

14351

8.7～11.5

1

14.3

分1段

14.3

30

6500*1400

16352

6～8.7

1

14.1

分1段

14.1

30

13f栈桥

桥面

9700*2400

28000

12.0

4

16.4

分1段

16.4

50

9700*2400

30000

12.0

4

16.4

分1段

16.4

50

19400*2400

12000

12.0

1

8.9

分1段

8.9

25～30

13g栈桥

桥面

3000*1740

19485

34.2

1

9.8

分1段

9.8

80

3200*1740

13072

34.2

1

17.2

分1段

17.2

80

合计

78

四、栈桥塔架及桁架的吊装

4.1、塔架吊装要求

4.1.1、检查钢塔架的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。

检验合格后方可吊装。

4.1.2、塔架吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。

4.1.3、塔架吊装顺序由低至高进行，降低作业人员的心理恐惧，一条线的塔架全部安装后再进行桁架安装。

4.1.4、塔架安装的主要精度要求见下表：

项目

允许偏差

支撑面标高

±3.0mm

支撑面水平度

1.5mm

支撑面中心线偏移

5.0mm

柱底中心线对定位线的偏移

5.0mm

柱基准点标高

±3.0mm

柱挠曲

10mm

柱垂直度

1‰

柱顶标高

15mm

4.2、塔架吊装

4.2.1、塔架现场组装：

1、塔架因运输限制要在安装现场进行拼装，需在安装现场的构件所在安装位置搭设组装平台。

2、在平台上放出构件相应方向的大样图，质检检查后再进行使用。

3、在平台大样上将一榀片体构件垂直立于大样位置上，用手拉葫芦或千斤顶辅助调整就位再用钢管将构件固定在垂直方向。

4、把另一榀桁架吊至位置上，同样用手拉葫芦或千斤顶辅助调整就位，用花篮螺栓把构件固定垂直，进行两榀桁架宽度和长度方向的对角线检查并进行调整。

5、拼装水平支撑、连接板及斜支撑等附件。

6、组装完成交质检员检查，合格后进行焊接。

4.2.2、加装附件：

1、为了方便栈桥桁架安装人员能够安全的进行操作，塔架组装完成后，应在塔架顶部四个角上设4个挂笼，挂笼应采取挂的形式，可以以管桁架或连接板为依靠，采用钩挂或软挂的方式，尽量不动火，因为动火后构件表面要打磨、补锌、补漆，增加拆除工作量和高空安全性。

2、用于保护塔架垂直的浪风绳应捆扎于方便拆除的位置，拆除必要时可坐在吊笼里用吊车吊起进行拆除工作。

4.2.3、30米以下钢塔架吊装方法：

1、30米以下塔架采取一次性整体吊装。

2、将对接构件用木方垫至同一平面。

3、按图纸设计接点用高强螺栓将塔架拼装成整体。

4、起吊前应在塔架内侧柱顶固定一根足够下至地面的绳梯，方便作业人员上下操作；其次在柱顶四角各固定一个挂笼，用于安装桥面时站人操作。

5、平放在地面的塔架吊立时将钢丝绳捆扎在塔架上端的四个柱角上，起吊时会只有两个吊点受力，为保证起吊的安全，使用的钢丝绳直径可采用安全系数增大2倍的绳索。

6、视现场情况，吊立塔架的倾斜方向是否需要用钢丝绳和手拉葫芦进行防倾保护，防止塔架在接近垂直时向另一个方向倾倒。

7、塔架吊离地面500mm后停止起吊，清除柱底板的附着物，然后吊装就位。

8、落到调整水平的地脚螺栓下部螺母上，用经纬仪对塔架进行X、Y轴的垂直度测量，用水准仪测量柱标高，垂直度和标高用地脚螺栓的下部螺母进行调整。

9、塔架垂直于标高后拧紧四角的螺母，拧紧螺母时要对每个柱脚进行对角拧紧的方法。

10、螺栓拧紧后再用经纬仪和水准仪复测一次标高和垂直度，合格后方可摘除吊绳。

4.2.4、30米以上钢塔架吊装方法：

1、30米以上塔架采取分段进行吊装。

2、起吊前应在塔架内侧柱顶固定一根足够下至地面的绳梯，方便作业人员上下操作；其次在柱顶四角各固定一个挂笼，用于安装桥面时站人操作。

3、吊车停靠在有效作业半径区内，将平放的塔架下段沿高度方向垂直吊离地面500mm，检查吊点是否平行，柱底板下部是否有附着物要清理，一切就序后将塔架在专人指挥下吊装就位。

4、用经纬仪对塔架进行X、Y轴的垂直度测量，用水准仪测量柱标高，垂直度和标高用地脚螺栓的下部螺母进行调整。

5、塔架垂直于标高后拧紧四角的螺母，拧紧螺母时要对每个柱脚进行对角拧紧的方法。

6、螺栓拧紧后再用经纬仪和水准仪复测一次标高和垂直度，合格后方可摘除吊绳。

再进行上段的吊装。

构件依次向上安装。

7、安装上段塔架时要分清方向，塔架顶有个斜度，一定要分清方向，起吊前应在柱顶四角捆好浪风绳、挂笼及绳梯。

8、安装人员提前到四个柱角接点位置就位，扣好安全带，当构件就位后，作业人员立即用撬棍插入上段塔架底板的螺栓孔中，吊车慢慢下落，用撬棍对下段螺栓孔位，对好孔后吊机下落到位，装配好连接螺栓。

9、30米以上塔架要用浪风绳对塔架进行保护，在上段塔架的顶部四角各捆一根无扣钢丝绳，钢丝绳长度以到地面为佳，

10、待构件就位后，地面人员用经纬仪对上段垂直度进行测量并把无扣钢丝绳用绳卡锁个扣，挂个手拉葫芦于地锚上，四个角同时拉紧，根据柱垂直情况用手拉葫芦进行调整。

11、塔架垂直后四个柱脚拧紧螺栓，再次测量无误后将浪风绳在钢柱垂直的状态受力，以保证钢柱和垂直。

钢柱安装完成，摘除吊钩，人员下到地面。

4.3高强度螺栓施工

高强度螺栓施工工艺流程:

4.3.1高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：

4.3.1.1、大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

4.3.1.2、高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。

4.3.1.3、高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。

4.3.1.4、工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。

安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。

4.3.2高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。

高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。

有关参数见下表：

螺栓性能等级

螺栓公称直径（mm）

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

8.8级

45

75

120

150

170

225

275

10.9级

60

110

170

210

250

320

390

施工扭矩计算：

Tc=K*Pc*D

Tc--施工扭矩

K—扭矩系数，本工程取0.12（或0.13，此处仅以0.12为例）

Pc—施工预拉力（KN），取170KN、210KN、250KN

D--高强螺栓罗杆直径（mm），取20mm、22mm、25mm

则有如下计算

Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-M

`Tc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-M

``Tc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M

高强螺栓长度按下式计算;L=L’+L=45+36=81

L’—连接板总厚度

L—附加长度（L=m+ns+3p）

m—高强度螺母公称厚度

n—垫圈个数

p—罗纹螺距

高强螺栓公称直径确定后，L可按下表查得：

螺栓公称直径

12

16

20

22

24

27

30

大六角高强螺栓（mm）

25

30

35

40

45

50

55

抗剪型高强螺栓（mm）

25

30

35

40

高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。

承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；

初拧：

用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。

终拧：

初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。

4.3.3采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。

经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。

高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。

构件的摩擦面要保持干燥。

4.4、桁架吊装

4.4.1、桁架的吊装顺序从低到高进行，降低高空作业的难度，同时减轻作业人员的心理恐惧。

4.4.2、当桁架长度小于20m时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m时，采用8点绑扎、双机抬吊。

在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑、弧形屋架、檩条等拼装成整体，再将桁架底板的中心垂直线标识在板边上，方便安装时的调整；桁架采取一次进行吊装，有利于其吊装稳定性。

由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。

吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时保护措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。

为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置，在起吊过程中，吊车作业。

4.4.3、吊升、对位与临时固定

再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当塔架、结构支座标高或水平度不符合要求时，要调节到符合条件方可吊装桁架。

4.4.4、桁架起吊前吊机要配合吊笼将安装作业人员送至桁架安装位置，并等安装人员爬到桁架安装位站立稳当并系好安全带后方可落钩。

4.4.5、桁架在起吊前应进行试吊。

即将桁架平行起吊到距地面200～300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，再将桁架转至吊装位置下方，可正式起吊。

4.4.6、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。

当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。

当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，安装作业人员应注意防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。

此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。

4.5、