巨型人工挖孔桩施工监理.docx

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巨型人工挖孔桩施工监理

巨型人工挖孔桩施工监理

人工挖孔桩是指采用专门的人力作业挖土，并用钢筋和混凝土浇筑而成的桩。

由于人工挖孔桩机具设备简单、施工操作方便、占用场地小，对周围环境及毗邻建筑物影响小，工期短，成孔后孔内沉渣较少，混凝土浇筑简单且不易形成断桩，可以明显提高桩的施工质量，具有造价低、噪音小、无冲击、无污染等优点，目前在建筑项目中比较常见。

但由于人工挖孔桩施工环境恶劣、施工条件差、作业人员劳动强度高，可能会受到来自桩内涌水、涌沙、塌方、有害气体、触电、高处坠落、物体打击等安全威胁，已成为一种落后的施工工艺。

属于重庆市建设领域限制、禁止使用的落后技术。

因此怎样做好安全管理显得尤为重要。

本文以重庆某项目工程T3N塔楼四根巨型人工挖孔桩为例，共分为三个部分，一、工程概况；二、监理过程控制；三、监理安全控制。

以监理的角度从挖孔桩过程控制到安全监理进行分析讨论，与其他监理人员进行经验分享，由于本人水平及专业知识有限，如有不足之处敬请谅解，欢迎提出宝贵意见。

工程概况

T3N塔楼用途为高端住宅，典型层高3.8米，底板至主屋面结构总高度约356米，塔楼建筑高度321.592m，建筑层数74层，塔楼东西向平面尺寸为38米，南北向向北面呈帆型，平面尺寸沿结构高度32~45米不等。

建筑物耐火等级一级，抗震设防烈度6度，建筑物防雷类别二类防雷，基本风压0.4Kpa，地面粗糙度类别C类，主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。

塔楼结构抗侧体系由带腰桁架和巨柱的钢框架+钢筋混凝土核心筒+混合伸臂（连接核心筒角部和巨柱）组成。

柱墙混凝土等级六十三层以下为C60，六十三层以上为C50，楼板及楼梯砼等级为C35。

人工挖孔桩共计36根，最大桩径5.8m，扩大头最大直径9.4m，桩长3.05m～20m不等。

根据地勘报告显示，拟建场地内分布的地层有：

第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，场地地质条件复杂，施工周期长，安全质量管理难度大、属西南地区所罕见。

下图为T3N塔楼挖孔桩分布示意图：

本次主要以T3N塔楼4根巨柱桩为例，对监理过程控制安全管理进行叙述，其他常规性的施工不再论述。

巨型桩具体情况如下：

监理过程控制

1. 桩孔开挖及成孔控制：

测量定位放线→浇筑垫层→孔口井护圈→挖孔→扩大头施工→桩孔验收→二次清孔→钢筋笼绑扎→浇灌桩身砼→养护。

在挖孔过程中，每开挖1m应对桩的垂直度和直径进行跟踪复核，当桩孔开挖进入基岩后，要按照设计要求及时取芯送样，挖孔完成后要进行桩底清理，做到桩底平整、无松渣、淤泥等，达到设计要求后通知地勘及各方现场验桩，验桩前要核对静载试验和桩底3d或5m范围是否有无不良地质情况，并对桩底标高、嵌岩深度、桩径进行复核确认，验收合格后方可下进入下道工序。

桩孔验收包括以下资料：

（1）超前钻报告

（2）地勘单位出具的桩底3D或5m范围是否有软弱层或不良地质情况的书面说明（3）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等（4）施工组织设计、经专家论证的人工挖孔桩专项施工方案（5）桩基测量定位放线图（6）桩基平面图和桩顶标高图（7）岩芯检测报告（8）施工承包单位的检验批自检资料   

现场岩心取样送检

监理进入桩内验收

2. 钢筋笼绑扎：

由于桩径较大，桩长较深，吊装难度大，容易变型，鉴于此种情况，为了保证安全和质量，钢筋笼采用在桩孔内进行直接绑扎，首先在桩内搭设操作平台，现场采用直接从桩底沿桩四周搭设1200mm宽的操作架，中部每隔1800mm，每隔3M间距在横杆上设置一道钢管，支撑到护壁上，以保架体的稳定，然后采用塔吊将钢筋分批次吊入桩内进行人工绑扎。

操作架示意图

桩内绑扎钢筋

3、桩身混凝土浇筑控制：

在如此巨大的孔桩中浇筑混凝土也成为本工程混凝土浇筑的一大难点。

浇筑时间长、方量多、组织供应难度大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

每根巨柱桩混凝土浇筑时间大约12小时左右，必须一次性连续浇筑完毕，中途不得停止。

浇筑混凝土搭设的操作平台，必须安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土的入模温度不应大于32℃.

监理实测混凝土入模温度

现场采用溜槽+导管的从下至上依次分层浇筑，混凝土振捣采用振动棒振捣，做到“快插慢拔”，上下抽动，振捣时应依次进行，以防发生漏振。

为使砼振捣密实，T3N巨型桩各配备3台振动棒，通过操作平台，确保桩身混凝土振捣均匀

混凝土浇筑

桩内振动棒振捣

除了必须满足混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形裂缝的发生；如何在巨大的孔桩中安全的浇筑混凝土；如何配置相应的人工及设备，保证混凝土连续浇筑，也是控制的关键。

浇筑前按照施工方案布置测温点，用以测定混凝土里外温差、降温速度及环境温度为原则,测温点如下图所示。

混凝土测温点布置图

混凝土浇筑完成后，应指派专人负责24小时连续测温，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，立即在巨型桩桩芯混凝土上面搭设脚手架，用碘钨灯加温。

监理安全控制

桩孔挖开挖前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体、地下水等情况，应制定针对性的安全措施。

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

1. 事前控制

（1）审查施工单位质量、安全管理体系，各项管理制度是否健全。

（2）审查人工挖孔桩专项施工方案并经过专家论证批准后实施。

（3）施工平面图布置须符合场地条件及施工作业要求，应明确桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。

检查核实排水设施是否完好、畅通；用电线路是否满足安全施工用电的要求，是否有利于施工作业。

（4）督促施工单位加强施工人员安全生产及防护救护知识培训教育，确保施工人员明确个人防护和救护的基本方法，增强自我保护意识避免盲目施救造成施救人员伤亡。

逐级进行安全教育、技术交底工作。

（5）检查现场施工设备、通风设备、毒气检测仪器、鸽子、安全装置、工具备件、劳保用品、防坠器等是否满足施工要求，对各项准备工作逐项检查落实，做好施工前各项准备工作。

2. 事中控制

（1）进场的钢材、水泥等材料，必须有出厂合格证及有关资料，并按有关规定见证送检。

（2）护壁的结构形式、厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度应符合设计要求。

（3）随时检查护壁的质量情况，发现有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

及时补强以防止事故的发生。

（4）挖孔施工中如遇到流动性淤泥或流砂时，采取增加护壁钢筋数量、加大钢筋直径并以

（5）严禁施工人员乘坐料斗上下，必需另配钢丝绳及滑轮和防坠器，并配有自动卡紧保险装置和断绳保护装置，提升设备宜用按钮式开关，孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放至工作面。

（6）孔口须设置护挡板，防护板可用钢板或木板制作。

（7）配备向孔内送风的专用设备，且风量不宜小于25L/S。

当桩孔开挖深度超过5m时，每次下井前检查井壁并进行孔内有毒气体的检测，当有害气体超过规定浓度或井深超过10米时，应用鼓风机连续送风换气，严禁用纯氧进行通风换气。

孔底凿岩时应加大送风量，并应采用湿式作业法，加强通风防尘措施。

（8）每天工作前或停挖4h后，若要重新开挖，必须先进行井下气体检测，确定安全后方可下井作业。

3. 施工过程安全技术控制措施

（1）对作业工人进行安全教育，做好安全技术交底工作。

施工人员应熟悉施工工艺，遵守操作规程具有应急监测自防护能力。

安全监理

（2）为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，井缘应高出地面不少于20cm；孔口四周必须设置护栏进行围护，夜间设置警示灯。

弃土与井边距离不小于2m。

（3）场地周边排水设施系统完好、畅通，井深超过3m时，必须设置上落梯，并保证梯与井底的距离不大于80cm。

孔内抽水过程中，严禁有人在井下作业。

（4）孔口配合作业人员要密切注视孔内情况，桩孔较深时，可通过对讲机上下联系。

（5）开挖过程中，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，并向主管领导报告情况，采取措施确保安全后，方可重新作业。

（6）暂停施工时或已经浇完混凝土的桩孔，加盖板封闭孔口。

（7）挖孔完成后，当天验收并及时浇筑混凝土。

挖孔桩浇筑混凝土时，相邻10m内的挖孔作业应停止，并不得孔底留人。

（8）对场地邻近的建（构）筑物，施工前进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻近建（构）筑物，应事先采取加固措施。

4. 施工用电安全控制措施

（1）配电箱必须保证“一机一闸一漏电保护”配置，漏电保护要求漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

（2）电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装检验合格后，才准接通电源使用。

（3）各桩孔内用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电缆、电线必须架空，严禁拖地或埋入土中。

孔内电缆电线，必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

（4）孔内作业照明应采用36V以下安全电压。

5. 特殊气象条件下安全控制措施

（1）根据气象特点制定防洪预案防、灾害措施。

若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按防洪预案实施或采取切实可行的防灾害措施。

（2）雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。

遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾、暴雨、台风等恶劣气候，严禁进行人工挖孔桩施工作业。

（3）建立天气预警制度，在人工挖孔桩施工工地现场设置告示牌，对当天和次日的天气情况及其在该天气情况下进行施工应注意的事项，向施工人员作出提示说明。

（4）编制的防御高温工作预案，当气象部门发布高温预警信号时，启动预案。

人工挖孔桩施工应避开高温时间，控制井内作业人员在高温天气下的作业时间，一般应以一小时为宜，最长不得超过两小时。

为保证施工的安全，必须经常对施工的安全措施和相应的应急措施进行检查，发现不合格的，应严格监督施工方立即完善

6. 混凝土浇筑安全控制措施

（1）为防止作业人员在浇灌混凝土时坠入孔内，浇灌混凝土时必须正确系好安全带，并在浇灌前制作好施工平台。

（2）严禁上下抛掷物品。

泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（3）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（4）混凝土振捣器使用安全要求。

①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

④振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7. 桩内混凝土浇筑必须安排专职安全管理人员现场旁站监督。

8. 夜间浇筑必须保证照明充足

通过监理对工程质量和安全的严格控制，本工程挖孔桩分项工程安全可靠，工程质量达到了设计及相关验收规范的要求，参验各方一致通过了该桩基工程的验收。

附件：

挖孔桩危险源清单