13031机巷改造切眼.docx

13031机巷改造切眼.docx

《13031机巷改造切眼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13031机巷改造切眼.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

13031机巷改造切眼

13031机巷改造切眼

（2）掘进工作面作业规程

目录

第一章概况-2-

第一节概述-2-

第二节编写依据-2-

第二章地面相对位置及地质情况-3-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-3-

第二节煤（岩）层赋存特征-3-

第三节地质构造-5-

第四节水文地质-5-

第三章巷道布置及支护说明-6-

第一节巷道布置-6-

第二节支护设计-6-

第三节支护工艺-6-

第四章施工工艺-12-

第一节施工方法-12-

第二节凿岩方式-12-

第三节爆破作业-12-

第四节装载及运输-15-

第五节管线敷设-15-

第六节设备及工具配备-17-

第五章生产系统-18-

第一节通风-18-

第二节压风-20-

第三节综合防尘-21-

第四节防灭火-22-

第五节安全监控-23-

第六节供电-23-

第七节供、排水系统-23-

第八节运输-23-

第九节通讯-24-

第六章劳动组织及主要经济指标-24-

第一节劳动组织-24-

第二节循环作业-24-

第三节主要经济指标表-25-

第七章安全技术措施-26-

第一节一通三防-26-

第二节顶板-29-

第三节爆破及爆炸材料-31-

第四节防治水-33-

第五节机电、运输管理-33-

第六节灾害应急措施及避灾路线-45-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本巷道为13031机巷改造切眼

（2）。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是为了形成13031工作面回采时的采场。

三、巷道设计长度及开竣工时间

设计总长度119m。

本工作面预计2010年12月上旬开工，预计2011年12月中旬竣工。

巷道布置平面图（见附图）

第二节编写依据

一、生产科下达的业务联系通知单。

二、根据生产科提供的水文地质资料。

三、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》。

四、岗位工操作规程、各种管理制度。

五、自救器的使用要求及注意事项。

六、根据老工人的经验和建议。

七、煤矿采掘机械、《河南省国有煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

第三节地质构造

概述：

从三维地震报告来看，该区域地质条件相对较简单，预计巷道将穿过落差为0～5米DFNF16断层施工，该断层对巷道掘进会有一定影响。

另外，预计该巷道会有小型构造发育，顶板局部破碎，给掘进带来一定的影响。

第四节水文地质

根据已经掘进的13031风巷、13031机巷的结果来看，该巷道水文地质条件相对较简单，受断层影响有少量顶板滴、淋水或出水现象，预计最大涌水量20m3／h，正常涌水量3m3／h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

开口中心位于13031机巷J12点处，以方位角296°5′39″的方位角沿煤层掘进。

第二节支护设计

一、巷道断面

本巷道为矩形断面，净宽2800mm，高见顶见底，不低于2400mm。

巷道断面图（见附图）

二、支护方式

（一）临时支护

采用2根金属前探梁或轻型单体柱或戴帽点柱，前探梁用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁使用两个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁。

临时支护图（见附图）

（二）永久支护

帮采用锚杆+锚网+木托板支护，顶采用锚杆+锚网+锚梁。

巷道顶锚杆采用Φ20×2000mm的树脂锚杆，全长锚固，顶锚杆间排距800mm×800mm，帮锚杆采用Φ16×1800mm的树脂锚杆，全长锚固，帮锚杆间排距为1000mm×1000mm；正常巷道锚索单排布置，间距1500mm，顶板破碎时及交岔点处加打锚索支护，矩形布置，间排距1500mm×1500mm，锚索长8m。

第三节支护工艺

一、支护材料

锚杆：

顶板采用Φ20×2000mm的树脂锚杆，帮采用Φ16×1800mm的树脂锚杆。

铁盖板：

顶锚杆盖板长140mm×宽140mm、厚12mm，帮锚杆盖板长100mm×宽100mm、厚10mm。

木托板：

采用厚50mm×宽200mm×长300mm的优质木板

锚网规格：

采用Φ4.2mm的圆钢加工而成，外形尺寸2000mm×1000mm、网格为50mm×50mm

树脂药卷：

采用K2335

锚索绳规格：

由Φ=15.5mm的钢绞线截割而成，长度为8m

锚梁规格：

由Φ10mm钢筋制成，长度为2800mm

二、支护工艺及要求:

（一）超前临时支护工艺

1、形式：

采用2根金属前探梁或轻型单体支柱。

2、材料：

大板、木楔子、轻型单体支柱。

3、前探梁的规格：

前探梁采用长度为4.5m，公称直径50mm，壁厚≥8mm的无缝钢管。

4、大板规格：

长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。

5、吊环规格：

φ=18mm圆钢焊成。

6、点柱大板规格：

L=1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。

（二）架设质量要求

1、临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行。

2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。

3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

4、前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。

5、永久支护距迎头最大距离不超过2600mm，临时支护距迎头最大距离不超过300mm。

6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。

7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。

8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。

9、迎头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于2块，木楔子数量不得少于6块，轻型单体支柱4根。

10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。

11、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。

12、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1600mm。

14、前探梁移动方法：

松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·M。

15、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。

16、出碴期间严禁站在耙碴机前警戒范围内工作。

17、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

18、若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时采取措施改变支护方式。

19、顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒、伤人，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察轻型单体支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

（三）永久支护施工工艺

1、锚杆及锚网施工工艺

第一步：

钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危岩等，背前探梁时一起背锚网。

第二步：

测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，有欠挖的用镐刷至设计断面。

第三步：

在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

第四步：

在钎子上标出锚杆眼眼深。

第五部：

打眼。

第六步：

检查并清理锚杆眼。

第七部：

装药卷。

第八步：

安装锚梁、锚杆。

把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转上升使药卷破碎混合均匀，并用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。

第九步：

紧锚杆和联网。

2、锚杆、锚网施工安全技术措施

1）为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。

2）对于φ=20mm的锚杆使用28±1mm钻孔、使用K2335的药卷。

3）顶锚杆眼深度为1960mm、帮锚杆眼深度为1760mm。

4）在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。

5）安装锚杆时搅拌要连续，要边搅边升气腿。

施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。

6）锚杆支护必须全长锚固。

3、锚索施工工艺

1）操作准备：

A.施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。

B.准备好施工所需风、水。

C.涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。

2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场

3）正常操作：

A.钻眼：

用风动锚杆机进行钻眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。

锚索钻完眼后，先关水，再停风。

B.捣药卷：

使用φ23mm、6根K2335凝固树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；

C.安装钢绞绳：

检查锚索眼不合格的及时处理。

锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。

然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度100～300mm。

D.15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。

E.千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa

F.手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。

G.使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。

保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。

H.手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。

I.井下不准随便拆卸各油缸。

如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。

4、锚索施工安全规定：

1）锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障，锚索支护材料要符合措施的规定。

施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。

打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

2）用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。

3）涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

盖板锁头不准设在活矸上。

锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。

4）锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置

5）正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。

6）推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

7）当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。

8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

9）钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。

10）操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

（四）永久支护的质量要求、检查办法

1、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，帮锚杆锚固力不低于50KN，扭矩不低于100N.M；顶锚杆锚固力不低于70KN，扭矩不低于140N.M。

2、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。

3、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，锚杆外露长度不得超过50mm（顶锚杆挂前探梁环外露长度不超过70mm），盖板要紧贴岩面，并用机械或力矩扳手拧紧。

4、每根顶锚杆装树脂药卷为3个。

每根帮锚杆树脂药卷为3个。

5、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，所有锚杆阻尼垫片必须顶掉，锚杆必须进行二次紧固。

6、锚杆间排距误差范围不超过±50mm。

7、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3，托盘不得反装。

8、锚网施工的质量要求：

1）必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。

2）网与网之间的搭接部分100mm～150mm。

3）网连接部分间距150～200mm。

4）锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。

5）严禁弄弯杆体，严禁在盖板上垫木片、岩石块或多加木托板。

9、本巷道所使用永久支护材料须有产品合格证，不合格品禁止使用。

永久支护图（见附图）

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工说明：

本巷道采用钻爆法施工，爆破落煤矸。

采用煤电钻打眼，耙碴机出碴，胶带输送机运输煤矸，锚杆机打、装锚杆。

二、开口措施：

（一）施工前由生产科提前标定巷道开口位置和中线，严格按开口位置和中线施工。

（二）开口时应检查开口点10m范围内的支护情况，确保支护牢靠，并把开口处的工具等撤到安全地点。

（三）坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时捣掉帮、顶活矸、危岩等。

（四）开口时必须把好警戒，警戒距离直巷不得低于100m，拐弯巷道不得低于80m。

警戒人员责任心要强，工作要负责，严禁任何人进入警戒区，炮后只有班长发布撤警戒命令后，警戒才能撤除。

（六）坚持“一炮三检”和三人联锁放炮制度。

（七）炮后应及时打上临时支护，临时支护的工具是轻型单体支柱配合大板进行。

在临时支护下，人员站在安全地点及时用钩钎把顶板、两帮活矸、危岩等处理掉，然后用洋镐或风镐刷帮至设计宽度，用锚杆、锚网护好，发现瞎炮及时按规定进行处理。

人工出碴时，站立要均匀，精力要集中，防止出现伤人事故。

开口2m后采用前探梁支护。

开口5m后上耙碴机。

（八）开口时打眼、放炮时要注意巷道成形，确保工程质量。

第二节凿岩方式

一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

二、使用MOT-80煤电钻打眼；安装顶锚杆使用MQT-130锚杆机进行，安装帮锚杆使用MOT-80煤电钻进行。

第三节爆破作业

该巷道采用钻眼爆破法施工，采用光面爆破技术，全断面一次成巷，耙碴机跟皮带出碴，煤电钻打前进眼，锚杆机打锚杆眼，锚杆机（煤电钻）安装锚杆。

一、施工流程

进行敲帮问顶→布置炮眼→打前进眼→敲帮问顶、找活矸→检查瓦斯及其他有害气体→装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其他有害气体→放炮→检查瓦斯及其他有害气体→敲帮问顶→背前探梁、挂网、梁→打锚固楔子→耙迎头、出矸→敲帮问顶处理活矸→处理前探梁加固→轮尺定位→打锚杆。

二、质量标准

（一）爆破后巷道断面规格要符合设计要求。

（二）巷道周边不允许欠挖，不允许欠高，平均线性超挖值不应大于，炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。

200mm

（三）炮后巷帮要平直，不能里出外进。

（四）沿煤层掘进，高度不得低于。

2400mm

（五）前后炮间衔接台阶尺寸不大于。

150mm

（六）打眼之前，严格拉中线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致。

三、循环进度的确定

采用2.0米钎子打眼，每循环进度应为1.8米。

四、炮眼布置方式

掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为中心眼+掏槽眼+辅助眼+底眼+顶眼+帮眼。

五、打眼、装药、联线的施工工艺

（一）打眼的施工工艺

中心眼→掏槽眼→辅助眼→帮眼→底眼→顶眼。

（二）装药的施工工艺

第一步：

验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。

第二步：

清孔。

待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

第三步：

装药。

装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

第四步：

封孔。

头两个炮泥要轻轻送入，再填的炮泥要用炮棍掏实，封泥长度不低于0.5m。

（三）联线施工工艺

掏槽眼→辅助眼→顶眼→底眼进行大串联。

坚持一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。

六、爆破时应遵守的规定

（一）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

（二）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以本次打眼需要的数量为限。

2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（三）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。

（四）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（五）爆破母线和连接线应符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

七、爆破技术要求

（一）严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

（二）打眼之前，拉好中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线（煤岩性发生变化时可适当改变爆破参数），点好眼位,眼距要均匀，眼位上下一致。

（三）炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。

（四）爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。

（五）爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。

（六）不引起冒顶和其它事故。

（七）如果地质条件变化，要选择适当的掏槽方式和掏槽位置，布置好周边眼，根据断面大小布置辅助眼。

（八）掏槽眼布置在断面的中央偏下，辅助眼以掏槽眼为自由面而层层布置，均匀分布在巷道断面上，周边眼布置在断面轮廓线上，各炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。

八、爆破措施

施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

（一）施工过程中要坚持“五不”制度，即：

没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

（二）当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度，同时帮眼眼距缩小为200mm。

炮眼布置图和爆破说明书（见附图）

第四节装载及运输

一、装载运输机具

该巷道采用P-30B型耙碴机出碴，搭载13031机巷二部皮带输送机出碴。

（一）耙碴机用四个地锚固定，耙碴机卸载槽要加护拦，防止耙斗出槽，耙斗钢丝绳用两个卡子卡牢，皮带机头用两个地锚固定。

（二）胶带输送机头、尾及耙碴机两侧及巷道两帮浮煤每班要及时清理干净，耙碴机处以露出连杆为标准。

第五节管线敷设

一、电缆吊挂

（一）非固定敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。

移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。

（二）水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度不低于1.8米，防止电缆坠落在输送机上。

（三）电缆应用电缆钩悬挂，电缆的悬挂的间距不应超过0.3米。

（四）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。

电缆悬挂情况应每天巡回检查一次，电缆接线盒应每月进行一次检查清理。

电缆上严禁悬挂任何物体。

（五）盘圈或盘“8”字型的电缆不得带电。

（六）巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.1米以上的地方。

（七）高、低压电缆敷设在巷道的同一侧时，高、低压电缆的间距应大于0.1米，低压电缆之间的距离不小于50mm。

（八）巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、穿墙电缆的墙的两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

（九）使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

（十）工作面移动设备时要有专人负责看护电缆，防止电缆被挤、压、挂伤，如有损伤立即进行处理。

（十一）如果电缆的实际负载电流大于其额定电流时，应更换大截面的电缆，避免电缆长时间超负荷运行，造成过热使绝缘老化。

二、风筒及风水管路吊挂

该巷道风筒吊挂在巷道左上角，吊挂平直不拐死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量。

风筒口末端距工作面的距离半煤岩巷、煤巷不超过5米，高度距巷道底板不低于1.5米，风筒末端设风筒圈，并用铁丝吊挂牢固。

电缆吊挂于巷道右帮，风水管路悬挂巷道左帮，待接风水管有开焊、砂眼、弯曲不得使用。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

设备名称型号单位使用量备用量合计备注

耙碴机P-30B台11

皮带机部11

风钻

煤电钻ZMS-12台213

局部通风机FBDNO6/2×15台112

开关

KBZ9-400台44

BQD4-80台11

BQD-200台11

QBZ-80台11

QBZ-120台22

照明综保ZBZ-4台11

煤电钻综保ZBZ-4.0台11

锚索千斤顶MS15-230/55台11

锚索截具MS18-230/63台11

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

（一）通风方式：

采用压入式局部通风机供风。

二、通风及监测设施

1、风门2、风筒3、瓦斯传感器4、监测线5、瓦斯分站6、瓦斯断电仪7、风机

三、风量计算

（一）按照作面最多人员计算：

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中：

N——掘进工作面同时工作最多人数，20人。

（二）按照瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×Q瓦掘×K掘通=100×0.93×1.5=140m3/min

式中：

Q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.93m3/min。

K掘通—瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5-2.0。

（三）风速校验：

Q掘min=VminS=0.25×60×6.72=100.8m3/min<140m3/min

Q掘min=VmaxS=4×60×6.72=1612.8m3/min>140m3/min

式中：

Vmin—最低允许风速，根据《煤矿安全规程》：

煤巷取0.25m/s。

Vmax—最高允许风速，根据《煤矿安全规程规定》：

取4m/s。

S——煤巷掘进工作面的净断面积m2，取6.72m2。

（四）按