13031机巷改造切眼.docx

1、13031机巷改造切眼13031机巷改造切眼（2）掘进工作面作业规程目录第一章 概 况 - 2 -第一节 概 述 - 2 -第二节 编写依据 - 2 -第二章 地面相对位置及地质情况 - 3 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 - 3 -第二节 煤（岩）层赋存特征 - 3 -第三节 地质构造 - 5 -第四节 水文地质 - 5 -第三章 巷道布置及支护说明 - 6 -第一节 巷道布置 - 6 -第二节 支护设计 - 6 -第三节 支护工艺 - 6 -第四章 施工工艺 - 12 -第一节 施工方法 - 12 -第二节 凿岩方式 - 12 -第三节 爆破作业 - 12 -第四节 装载及运输

2、- 15 -第五节 管线敷设 - 15 -第六节 设备及工具配备 - 17 -第五章 生产系统 - 18 -第一节 通 风 - 18 -第二节 压 风 - 20 -第三节 综合防尘 - 21 -第四节 防灭火 - 22 -第五节 安全监控 - 23 -第六节 供 电 - 23 -第七节 供、排水系统 - 23 -第八节 运 输 - 23 -第九节 通 讯 - 24 -第六章 劳动组织及主要经济指标 - 24 -第一节 劳动组织 - 24 -第二节 循环作业 - 24 -第三节 主要经济指标表 - 25 -第七章 安全技术措施 - 26 -第一节 一通三防 - 26 -第二节 顶 板 - 29

3、-第三节 爆破及爆炸材料 - 31 -第四节 防治水 - 33 -第五节 机电、运输管理 - 33 -第六节 灾害应急措施及避灾路线 - 45 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本巷道为13031机巷改造切眼（2）。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了形成13031工作面回采时的采场。三、巷道设计长度及开竣工时间设计总长度119m。本工作面预计2010年12月上旬开工，预计2011年12月中旬竣工。巷道布置平面图（见附图）第二节 编写依据一、生产科下达的业务联系通知单。二、根据生产科提供的水文地质资料。三、煤矿安全规程、井巷工程、矿井通风与安全。四、岗位工操作规程、各种管理制度。五、自救

4、器的使用要求及注意事项。六、根据老工人的经验和建议。七、煤矿采掘机械、河南省国有煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。第三节 地质构造概述：从三维地震报告来看，该区域地质条件相对较简单，预计巷道将穿过落差为05米DFNF16断层施工，该断层对巷道掘进会有一定影响。另外，预计该巷道会有小型构造发育，顶板局部破碎，给掘进带来一定的影响。 第四节 水文地质根据已经掘进的13031风巷、13031机巷的结果来看，该巷道水文地质条件相对较简单，受断层影响有少量顶板滴、淋水或出水现象，预计最大涌水量20m3h，正常涌水量3m3h。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置开口中心位于13031机巷J12

5、点处，以方位角296539的方位角沿煤层掘进。第二节 支护设计一、巷道断面本巷道为矩形断面，净宽2800mm，高见顶见底，不低于2400mm。巷道断面图(见附图)二、支护方式（一）临时支护采用2根金属前探梁或轻型单体柱或戴帽点柱，前探梁用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁使用两个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁。 临时支护图（见附图）（二）永久支护帮采用锚杆+锚网+木托板支护，顶采用锚杆+锚网+锚梁。巷道顶锚杆采用202000mm的树脂锚杆，全长锚固，顶锚杆间排距800mm800mm，帮锚杆采用161800mm的树脂锚杆，全长锚固，帮锚杆间排距为1000mm1000mm；正常巷道锚

6、索单排布置，间距1500mm，顶板破碎时及交岔点处加打锚索支护，矩形布置，间排距1500mm1500mm，锚索长8m。第三节 支护工艺一、支护材料锚杆：顶板采用202000mm的树脂锚杆，帮采用161800mm的树脂锚杆。铁盖板：顶锚杆盖板长140mm宽140mm、厚12mm，帮锚杆盖板长100mm宽100mm、厚10mm。木托板：采用厚50mm宽200mm长300mm的优质木板锚网规格：采用4.2mm的圆钢加工而成，外形尺寸2000mm1000mm、网格为50mm50mm树脂药卷：采用K2335锚索绳规格：由=15.5mm的钢绞线截割而成，长度为8m锚梁规格：由10mm钢筋制成，长度为280

7、0mm二、支护工艺及要求:（一）超前临时支护工艺1、形式：采用2根金属前探梁或轻型单体支柱。2、材料：大板、木楔子、轻型单体支柱。3、前探梁的规格：前探梁采用长度为4.5m，公称直径50mm，壁厚8mm的无缝钢管。4、大板规格：长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。5、吊环规格：=18mm圆钢焊成。6、点柱大板规格：L=1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。（二）架设质量要求1、临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行。2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。3、前探梁到

8、巷帮的距离不大于1000mm。4、前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。5、永久支护距迎头最大距离不超过2600mm，临时支护距迎头最大距离不超过300mm。6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。9、迎头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于2块，木楔子数量不得少于6块，轻型单体支柱4根。10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮

9、顶活矸、兆头等，当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。11、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。12、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1600mm。14、前探梁移动方法：松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140NM。15、

10、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。16、出碴期间严禁站在耙碴机前警戒范围内工作。17、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。18、若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时采取措施改变支护方式。19、顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒、伤人，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然

11、歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察轻型单体支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。 （三）永久支护施工工艺1、锚杆及锚网施工工艺第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危岩等，背前探梁时一起背锚网。第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，有欠挖的用镐刷至设计断面。第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。第四步：在钎子上标出锚杆眼眼深。第五部：打眼。第六步：检查并清理锚杆眼。第七部：装药卷。第八步：安装锚梁、锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转上升使药卷破碎混合均匀，并用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。第九步：紧锚杆和联网。2、锚杆、锚

12、网施工安全技术措施1）为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。2）对于=20mm的锚杆使用281mm钻孔、使用K2335的药卷。3）顶锚杆眼深度为1960mm、帮锚杆眼深度为1760mm。4)在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。5)安装锚杆时搅拌要连续，要边搅边升气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。6）锚杆支护必须全长锚固。3、锚索施工工艺1）操作准备：A.施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。B.准备好施工所需风、水。C.涨拉锚索前

13、，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。2)锚索支护工必须按以下顺序进行操作：备齐机具及有关材料-检查并处理工作地点的隐患-检查施工所需风、水-打锚索孔、安装锚索-涨拉锚索-清理现场3）正常操作：A.钻眼：用风动锚杆机进行钻眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索钻完眼后，先关水，再停风。B.捣药卷：使用23mm、6根K2335凝固树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；C.安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度100300mm。D. 15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用

14、涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。E.千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力4550Mpa，前腔（退刀）05Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）1525Mpa，前腔（松开）1525MpaF.手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。G.使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。H.手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。I.井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。4、锚索施工安全规定：1）锚索支护工要熟悉锚索

15、支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障，锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。2）用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。3）涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。4）锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置5）正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。6）推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。7）当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩

16、，操作者应精心操作以防扭伤。8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。9）钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。10）操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。（四）永久支护的质量要求、检查办法1、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，帮锚杆锚固力不低于50KN，扭矩不低于100N.M；顶锚杆锚固力不低于70KN，扭矩不低于140N.M。 2、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。3、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，锚杆外露长度不得超过50mm（顶锚杆挂前探梁环外露长度不超过70mm），盖板要

17、紧贴岩面，并用机械或力矩扳手拧紧。4、每根顶锚杆装树脂药卷为3个。每根帮锚杆树脂药卷为3个。5、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，所有锚杆阻尼垫片必须顶掉，锚杆必须进行二次紧固。6、锚杆间排距误差范围不超过50mm。7、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3，托盘不得反装。8、锚网施工的质量要求：1）必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。2）网与网之间的搭接部分100mm150mm。3）网连接部分间距150200mm。4）锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。5）严禁弄弯杆体，严禁在盖板上垫木片、岩石块或多加木托板。9、本巷道所使用永久支护材料须有产品合格证，不合格

18、品禁止使用。永久支护图（见附图） 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工说明：本巷道采用钻爆法施工，爆破落煤矸。采用煤电钻打眼，耙碴机出碴，胶带输送机运输煤矸，锚杆机打、装锚杆。二、开口措施：（一）施工前由生产科提前标定巷道开口位置和中线，严格按开口位置和中线施工。（二）开口时应检查开口点10m范围内的支护情况，确保支护牢靠，并把开口处的工具等撤到安全地点。（三）坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时捣掉帮、顶活矸、危岩等。（四）开口时必须把好警戒，警戒距离直巷不得低于100m，拐弯巷道不得低于80m。警戒人员责任心要强，工作要负责，严禁任何人进入警戒区，炮后只有班长发布撤警戒命令后，警戒才能撤除

19、。（六）坚持“一炮三检”和三人联锁放炮制度。（七）炮后应及时打上临时支护，临时支护的工具是轻型单体支柱配合大板进行。在临时支护下，人员站在安全地点及时用钩钎把顶板、两帮活矸、危岩等处理掉，然后用洋镐或风镐刷帮至设计宽度，用锚杆、锚网护好，发现瞎炮及时按规定进行处理。人工出碴时，站立要均匀，精力要集中，防止出现伤人事故。开口2m后采用前探梁支护。开口5m后上耙碴机。（八）开口时打眼、放炮时要注意巷道成形，确保工程质量。 第二节 凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。二、使用MOT-80煤电钻打眼；安装顶锚杆使用MQT-130锚杆机进行，安装帮锚杆使用MOT-80煤电钻进行。

20、第三节 爆破作业该巷道采用钻眼爆破法施工，采用光面爆破技术，全断面一次成巷，耙碴机跟皮带出碴，煤电钻打前进眼，锚杆机打锚杆眼，锚杆机（煤电钻）安装锚杆。一、施工流程进行敲帮问顶布置炮眼打前进眼敲帮问顶、找活矸检查瓦斯及其他有害气体装药找活矸联线检查瓦斯及其他有害气体放炮检查瓦斯及其他有害气体敲帮问顶背前探梁、挂网、梁打锚固楔子耙迎头、出矸敲帮问顶处理活矸处理前探梁加固轮尺定位打锚杆。二、质量标准（一）爆破后巷道断面规格要符合设计要求。（二）巷道周边不允许欠挖，不允许欠高，平均线性超挖值不应大于，炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。200mm（三）炮后巷帮要平直，不能里出外进。（四）沿煤

21、层掘进，高度不得低于。2400mm（五）前后炮间衔接台阶尺寸不大于。150mm（六）打眼之前，严格拉中线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致。三、循环进度的确定采用2.0米钎子打眼，每循环进度应为1.8米。四、炮眼布置方式掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为中心眼+掏槽眼+辅助眼+底眼+顶眼+帮眼。五、打眼、装药、联线的施工工艺（一）打眼的施工工艺中心眼掏槽眼辅助眼帮眼底眼顶眼。（二）装药的施工工艺第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，以防止

22、煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。第四步：封孔。头两个炮泥要轻轻送入，再填的炮泥要用炮棍掏实，封泥长度不低于0.5m。（三）联线施工工艺掏槽眼辅助眼顶眼底眼进行大串联。坚持一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。六、爆破时应遵守的规定（一）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。（二）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸

23、材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以本次打眼需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（三）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。（四）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

24、封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（五）爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。七、爆破技术要求（一）严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药

25、、连线、放炮。（二）打眼之前，拉好中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线（煤岩性发生变化时可适当改变爆破参数），点好眼位,眼距要均匀，眼位上下一致。（三）炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。（四）爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。（五）爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。（六）不引起冒顶和其它事故。（七）如果地质条件变化，要选择适当的掏槽方式和掏槽位置，布置好周边眼，根据断面大小布置辅助眼。（八）掏槽眼布置在断面的中央偏下，辅助眼以掏槽眼为自由面而层层布置，均匀分布在巷道断面上，周边眼布置在断面轮廓线上，各炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。八、爆破措施施工

26、过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。（一）施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。（二）当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度，同时帮眼眼距缩小为200mm。炮眼布置图和爆破说明书（见附图）第四节 装载及运输一、装载运输机具该巷道采用P-30B型耙碴机出碴，搭载13031机巷二部皮带输送机出碴。（一）耙碴机用四个地锚固定，耙碴机卸载槽要加护拦，防止耙斗出槽，耙斗钢丝绳用两个卡子卡牢，皮带机头用两个地锚固定。（二）胶带输送机头、尾及耙碴机两侧及巷道两帮浮煤每班要及时清理干净，耙

27、碴机处以露出连杆为标准。第五节 管线敷设一、电缆吊挂（一）非固定敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。 （二）水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度不低于1.8米，防止电缆坠落在输送机上。（三）电缆应用电缆钩悬挂，电缆的悬挂的间距不应超过0.3米。（四）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆悬挂情况应每天巡回检查一次，电缆接线盒应每月进行一次检查清理。电缆上严禁悬挂任何物体。（五）盘圈或盘“8”字型的电缆不得带电。（六）巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以

28、悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.1米以上的地方。（七）高、低压电缆敷设在巷道的同一侧时，高、低压电缆的间距应大于0.1米，低压电缆之间的距离不小于50mm。（八）巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、穿墙电缆的墙的两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。（九）使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。（十）工作面移动设备时要有专人负责看护电缆，防止电缆被挤、压、挂伤，如有损伤立即进行处理。（十一）如果电缆的实际负载电流大于其额定电流时，应更换大截面的电缆，避免电缆长时间超负荷运行，造成过热使绝缘老化。二、风筒及风水管路吊挂该巷道风筒吊挂在巷道左上角，吊挂平直不拐死弯、不脱节、不漏风，

29、不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量。风筒口末端距工作面的距离半煤岩巷、煤巷不超过5米，高度距巷道底板不低于1.5米，风筒末端设风筒圈，并用铁丝吊挂牢固。电缆吊挂于巷道右帮，风水管路悬挂巷道左帮，待接风水管有开焊、砂眼、弯曲不得使用。 第六节 设备及工具配备设 备 及 工 具 配 备 表设备名称 型号 单位 使用量 备用量 合计 备注 耙碴机 P-30B 台 1 1 皮带机 部 1 1 风钻 煤电钻 ZMS-12 台 2 1 3 局部通风机 FBDNO6/215 台 1 1 2 开关 KBZ9-400 台 4 4 BQD4-80 台 1 1

30、 BQD-200 台 1 1 QBZ-80 台 1 1 QBZ-120 台 2 2 照明综保 ZBZ-4 台 1 1 煤电钻综保 ZBZ-4.0 台 1 1 锚索千斤顶 MS15-230/55 台 1 1 锚索截具 MS18-230/63 台 1 1 第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式（一）通风方式：采用压入式局部通风机供风。二、通风及监测设施1、风门2、风筒3、瓦斯传感器4、监测线5、瓦斯分站6、瓦斯断电仪7、风机三、风量计算（一）按照作面最多人员计算：Q掘=4N=420=80 m3/min式中：N掘进工作面同时工作最多人数，20人。（二）按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q瓦掘K掘通=1000.931.5=140 m3/min式中：Q瓦掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.93 m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5-2.0。（三）风速校验：Q掘min=VminS=0.25606.72=100.8 m3/min140 m3/min式中：Vmin最低允许风速，根据煤矿安全规程：煤巷取0.25m/s。Vmax最高允许风速，根据煤矿安全规程规定：取4m/s。S煤巷掘进工作面的净断面积m2，取6.72 m2。（四）按