轧钢厂操作规程.docx

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轧钢厂操作规程

编号：

SEABE-W3-001

热轧厂安全操作规程

编制\修订：

审核：

批准：

二〇〇八年五月二十六日

目　　　录

第一部分、热轧厂安全操作规程通则

一、安全教育管理

二、现场安全管理

三、火焰切割安全操作规程

四、高空作业安全操作规程

五、天车指挥安全操作规程

六、天车作业安全操作规程

第二部分、加热作业区安全操作规程

一、烧钢安全操作规程

二、出钢安全操作规程

三、烧钢（汽化）安全操作规程

四、装钢安全操作规程

五、上下料、库管安全操作规程

六、出坯安全操作规程

第三部分、热轧作业区安全操作规程

一、粗轧安全操作规程

二、精轧安全操作规程

三、卷取安全操作规程

四、钢卷检查安全操作规程

五、钢卷运输链安全操作规程

六、磨床安全操作规程

七、剪刃磨床安全操作规程

八、车床安全操作规程

九、油膜滚动轴承安全操作规程

十、机床维护钳工安全操作规程

第四部分、精整作业区安全操作规程

一、平整分卷安全操作规程

二、成品库管及平整库管安全操作规程

第五部分、设备检修安全操作规程

一、电仪设备点检安全操作规程

二、机械设备点检安全操作规程

第一部分、热轧厂安全操作规程通则　

一、安全教育管理

1.所有新入职员工（包括外协工、外单位来厂实习代培人员等）上岗前必须进行厂级、作业区级、班组级三级安全教育，经安全教育、考试成绩合格者才能上岗。

所有员工必须定期进行安全教育。

2.各级领导在管理生产的同时，必须在各自职责范围内对安全生产负责，认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策法令和制度以及落实“五同时”制度（在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

3.特殊工种作业人员要经过特种作业培训、取得特种作业操作证后，方可持证独立上岗作业，无证严禁上岗作业。

4.所有人员必须遵守公司制定的各项安全管理规定。

5.班组长必须按规定召开班前安全会，布置安全工作，认真搞好安全交接班工作，做到班前有检查，班后有小结。

6.每周五夜班和白班下班后或中班上班前或休息前一个半班下班后，由作业区组织各班组召开安全例会，活动时间不少于30分钟，活动做到内容、人员、时间、效果落实，记录真实。

作业规划室按月总结全厂的安全工作，并在每月生产例会上布置下月工作。

二、现场安全管理

1.进入厂房内必须戴好安全帽，按规定穿戴好劳保用品。

2.严禁班前、班中饮酒，严禁在工作场所嬉戏、打闹，岗位不准私自会客。

3.保持厂区环境卫生，禁止乱丢烟蒂、果壳、纸屑等杂物，不得随地吐痰和便溺。

4.进入房内禁止吸烟。

5.非生产车辆不准行驶入厂房。

6.未经作业规划室同意，外来人员不得进入厂房和生产区域。

7.外来参观人员经作业规划室同意后，由厂有关人员带领并负责讲清安全注意事项，戴好安全帽，否则拒绝到现场参观。

8.设备调试时操作、点检及维修人员要做好三方确认工作，确保安全时方可开机试车。

9.进入厂房必须走安全通道，严禁穿越危险区域。

10.严禁在高温钢坯、带钢、钢卷上及附近区域取暖、烘烤物品及逗留。

11.任何人不得擅自进入非本人工作的作业场所和操作岗位，严禁串岗作业、未经允许不得擅自离岗，更不准将工作移交他人。

12.必须遵守现场行走“五不准”（一、不准跨越皮带、辊道和机电设备；二、不准钻越道口栏杆和铁路车辆；三、不准在铁路上行走和停留；四、不准在重物下行走和停留；五、不准带小孩或闲杂人员到现场）。

13.机动车进入厂区要遵守厂区交通规则。

在各作业区内机动车辆必须谨慎驾驶，限速5Km/h，严禁无证驾驶，酒后驾驶，行人要走指定通道，注意警告标志和车辆警声。

14.在煤气、氧气以及其它有毒有害气体区域周围10米内，禁止明火、吸烟、停留和堆放易燃易爆物资。

15.凡使用煤气时必须先点火，后开煤气阀门，严禁在煤气区域停留。

16.进入煤气区域作业必须两人同行，且须带好相应的防护器材。

17.如遇煤气泄露，须携带氧气呼吸器，方能进入事故现场。

18.氧气瓶、乙炔瓶放的位置要适当，彼此之间必须大于5米与明火或易燃易爆物间距必须大于10米，气瓶不得放置于高温处和阳光下爆晒，戴好瓶帽、轻放、轻运，不得碰撞，无安全措施不准用天车吊运氧、氮、氢、氩等气瓶，必须标记清楚，使用瓶必须与贮存瓶分开。

19.电、气焊（割）必须使用良好的工具、设备、完善的安全附件和装置。

20.钢卷堆垛最多不超过2层，堆放应整齐。

在宽度方向上，上层卷边部不得比下层卷向外错移100mm以上。

21.任何人上下天车，必须确认，按信号联系铃，待天车停稳后方可上下；严格遵守运转区域上下天车规定和运转区域安全通则。

22.动火作业必须严格遵守各类动火规定，采取有效的防范措施，办理动火许可证经同意后，方可作业。

23.严格执行“检修停电挂牌制度”及“工作票、操作票”制度。

严禁违章、蛮干和冒险作业。

24.一切安全防护装置必须保持灵敏可靠，不准私自拆除安全装置，检修后必须及时恢复。

25.所有员工必须严格遵守安全操作规程，工作前要穿戴和使用各类劳动防护用品，检查各种安全设施，经确认无误方可开动设备。

26.在工作场所和上下楼梯时，不得将双手插在口袋内或反剪双手行走，以免滑跌摔伤。

27.对易燃易爆及有毒品和腐蚀性物品等，必须按规定分类管理，专人负责。

28.不准用氧气代替压缩空气吹扫设备、地面及吹身体的灰尘。

29.厂内人行通道和车行道要平坦、畅通；原材料、工器具要按定置堆放，废料须及时清除，不能妨碍操作和行走；因生产需要所设沟、坑、孔、平台，要有盖板或围栏，夜间要有足够的照明。

30.危险场所、要害部位和临时施工的沟、坑、架要有安全护拦设施或警告标志。

31.严禁用烧烫、锈蚀、打结、破筋、断股的各种钢绳挂吊物。

32.吊挂物品时，必须检查确认吊具牢靠，在吊运物品时，应严格检查吊具及钢绳，发现裂纹、脱焊、断脱等情况要禁止起吊。

33.所有特种作业及岗位操作人员进入现场，必须检查确认作业地点、对象的工作环境；必须做好安全防范措施的落实。

34.凡有易燃易爆危险液体、气体的设备、管道上，在动火前必须清除，后用蒸汽、氮气或水置换，需加堵盲板的堵上盲板，测试合格后方可动火。

35.在有易燃易爆液体、气体的设备、管道上电焊作业时，必须做到接地可靠，不得借用其它设备和管道。

六级以上（含六级）大风天，禁止露天高处动火和室外动火。

36.注意区分各类报警信号，操作启动各类开关按钮时，必须先确认后操作。

37.设备故障需修理的，应做好停电等安全措施，并对检修现场安全进行确认。

38.所有职工，都必须做到安全生产，遵守各项安全管理制度，拒绝违章指挥，不得违章作业，对于违章蛮干、玩忽职守、事故责任者均按公司规定及其它相关法规处理。

三、高空作业安全操作规程

1.凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高空进行的作业，均称为高空作业。

2.下列人员禁止高空作业：

1）未满18周岁；

2）患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病；

3）其它不适于高空作业的人。

3.高空作业时应做到劳动防护用品要穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋，系好安全带，并将安全带绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

4.作业前需提前办理危险作业审批手续。

登高前，作业负责人应对全体作业人员进行现场安全交底。

5.检查所用的登高工具和安全用具（安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6.高空作业区下方要划出警戒区域，拉警戒绳，并设专人监护。

7.靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电且挂上接地线后方可进行作业。

作业者最少离开电线2米以外。

禁止在高压线下作业。

8.高空作业使用的工具、零件、材料必须装入工具袋，上下爬梯时手中不得拿物件。

9.禁止高空抛物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准在高空打闹。

10.工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物品清理干净，以防落下伤人。

11.严禁垂直方向上下同时作业，若特殊情况必须同时作业，应制定安全防护方案，并经专职安全管理人员审批后方可执行，作业中须指定专人监护。

12.严禁在高空无遮拦处休息，防止坠落。

13.卷扬机等各种载货升降设备严禁载人。

14.脚手架上作业时，应设置固定的铺板，铺板上的负荷不得超过270公斤/平方米。

15.进行高空焊接、切割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并做好防火监控措施。

16.脚手架斜道板、跳板和交通运输道应随时清扫，如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，当结冻积雪严重，无法清除时，应停止作业。

17.遇六级以上大风时，禁止露天高空作业。

18.移动式爬梯放置的立坡度以75°±5°左右为宜，梯脚应有防滑装置。

如梯顶无搭勾固定、梯脚不能稳固时，须有人扶梯。

四、火焰切割安全操作规程

1.作业前必须认真检查割枪、氧气、煤气阀门、皮管、回火防止器等，确认安全可靠。

2.检查作业场所是否有其它可燃物，距作业点是否大于10米，否则清除或隔离。

3.进行装拆减压阀，皮管、回火防止器等，禁止使用带有油污的手套。

4.点火前须确认氧气、煤气阀门已打开，确保皮管内流通氧气、煤气，禁止用烟蒂点火，须用火柴或专用打火枪。

5.切割钢坯、废钢、冷钢时，必须先选好自己的退路，当快要割断时，必须注意和提醒他人，防止塌、倒、滚、滑落伤人。

6.禁止用割具钩、敲、拨冷钢、钢渣等，皮管不准在红钢边烤、碰，以防皮管强度降低或烧坏后发生事故。

7.禁止将燃烧的割具放下离开现场。

8.切割时出现回火倒流，应先关氧气阀门，再关煤气阀门，如失灵，应立即折住氧气管、煤气管，以防爆炸。

9.在狭窄或通风不良的半封闭处进行切割前，必须在工作点外较为宽敞的地方将火焰调节好后，方可进入工作点切割。

10.禁止切割密闭的不明物和储存汽油及其它油类的容器。

五、天车指挥安全操作规程

（本规程适用于热轧厂所有天车指挥）

1.现场操作、检修应有专人指挥天车作业。

2.口哨、手势同时执行有效；对讲机只能叫车，不能指车。

3.指车人员应站在天车司机能够看清的地方指车。

4.指车人员在起吊物件前必须确认挂钩是否到位；捆绑物是否牢靠；吊物周围人员与本人是否安全。

多人同时捆绑、挂钩时，只能一人指挥天车，其他人员无权指车；

5.指车人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

天车司机对指挥信号不明确时，可拒绝动车；同时必须响铃提示（两短声），明确意图后方可动车；

6.指挥天车提升和下落时，由指车人员检查确认；吊运过程中由天车司机负责；

7.指车人员未发出指令，天车司机不得擅自动车。

8.指挥天车人员必须站在安全、明显部位，确认后才能起吊，吊物下不得站人；

9.指车工和天车司机必须密切配合，操作（指挥）者应站在安全且明显、易于指挥的位置。

六、天车作业安全操作规程

（本规程适用于热轧厂所有天车作业）

1.一般通用要求：

1.1上、下天车只能走规定的门栏，通知司机回铃后方可上、下天车，严禁翻越、钻越栏杆。

1.2严禁在小车轨道大梁上行走、俯视、坐卧、逗留、打闹和在运行中上、下天车。

1.3严禁从一台吊车直接跨入另一台车。

1.4严禁把天车交给无上岗操证人员操作。

1.5认真执行操作规定和技术规定。

2.作业前的准备

2.1司机在开车前必须对设备进行日常点检，发现异常，禁止开车吊运。

2.2每次送电前必须先鸣铃,确认正常方可送电。

2.3接班时,对设备进行无负荷试车,确认正常后,发出长声信号,方可进行工作。

3.作业程序、步骤及安全操作要点

3.1上车先检查确认各操纵开头、安全联锁装置、警铃、制动器、钢丝绳、吊钩等是否完好可靠。

3.2司机起吊或下降前必须确认指挥信号正确，运行前响铃提示（两短声），指挥人员未发出指令，天车司机不得擅自动车。

发现违章指挥或紧急停车信号，立即停车。

3.3在每次吊运前,将吊物慢速提升离起吊位0.5m高度时检查司索情况,同时检验制动器的可靠性,确认安全后方可运行。

3.4吊运过程中经过作业现场和安全通道时必须鸣铃提醒，禁止吊起重物从人头和设备上方通过。

3.5二台天车在同一轨道运行时，要保持一定的距离，需要靠近时减速慢行，并发出响铃。

不准撞车或闯红灯信号。

3.6天车在正常运行时严禁打反车，更不准对制动器进行调整，单钩起吊时，其它吊钩必须提升到距极限0.5m处。

3.7钢丝绳绞缠时严禁起吊。

3.8严格执行起重机“十不吊”的规定。

起重机“十不吊”：

①指挥信号不明或多人指挥不吊；

②超负荷不吊；

③工件捆扎不牢不吊；

④吊物上站人不吊；

⑤安全装置失灵不吊；

⑥物件埋在地下不吊；

⑦歪拉、斜吊不吊；

⑧物件锐角不垫软物不吊；

⑨物件下有人不吊；

⑩照明不足不吊。

3.9当吊钩或重物降落到最低位置时,卷筒上所留的钢丝绳不得少于2圈。

3.10主钩横梁提升高度不得超过操作室与高压柜下沿,防止横梁游摆碰撞高压柜和操作室。

3.11异常状态停车时，要及时通知当班工长，并协同维修人员尽快地处理。

3.12在一跨多台天车运行的区域内,处理故障或检修天车时，应在相邻天车方向的大车轨道上设置止档器和警示标志。

必须切断全车电源,并挂“严禁合闸”标牌方可检修。

3.13故障处理中,司机有责任配合维修人员,待处理完双方确认后方可运行。

3.14天车停用时,应将天车停在规定地点,各控制器应恢复零位，吊钩不许悬挂负荷，同时断开总电源并确认。

3.15认真填写交接班记录，做好交接班工作，做到交清接明。

3.16摇控天车

3.16.1严格执行天车通用安全操作规程。

3.16.2操作前检查发射器电池电压是否正常，摇控操作与驾驶室操作不能同时进行。

。

3.16.3遥控发射器只能由本场所作业的有关人员使用，其他任何人未经许可不得擅自操作。

3.16.4操作者必须熟练掌握遥控发射器的使用性能和操作要求。

3.16.5操作人员要随吊物行走，不得在不能直视天车运行的地方操纵发射器。

3.16.6遥控操作完毕后，应断开天车电源接触器，及时拔出发射器电源插头，取出遥控器钥匙，关闭天车总电源。

3.17.7遥控发射器必须有专人妥善保管，不得挤压碰撞，保持清洁。

4、预防事故的应急措施

4.1天车在运行中，起升机构制动器突然失灵处理方法：

4.1.1头脑要冷静，千万不能切断电源；

4.1.2吊重物时起升机构制动器失灵应将控制器放到上升一档或根据情况在上升一档和零位档之间反复快速切换，控制吊物坠落，同时将大车开到安全位置，再把吊物放下；

4.1.3紧急拉响警报通知地面指挥人员撤离现场；

4.1.4及时用通信工具汇报有关领导，通知有关人员处理，并找出原因。

4.2天车在运行中动滑轮钢丝绳脱槽处理方法：

4.2.1立即报告下边指吊人员和当班值班工长。

4.2.2把大车开到指定位置。

4.2.3把主（付）钩落至地面（当钩头接近地面时、小车向前戓后运行，使滑轮组歪倒平放）

4.2.4用铁丝把滑轮和钢丝绳捆在一起。

4.2.5操纵起升控制器手柄，点动起升、使钢丝绳复位。

4.2.6如果因脱槽造成钢丝绳严重断丝断股，应立即更换新钢绳。

4.3天车在运行中定滑轮钢丝绳脱槽处理方法：

4.3.1立即报告下边指吊人员和当班值班工长。

4.3.2把大车开到指定位置。

4.3.3把主（付）钩落至地面。

4.3.4用撬棍把钢绳从定滑轮轴间撬出。

4.3.5需两人以上用手拉住钢绳使钢绳复位。

4.4钢丝绳断股处理方法：

4.4.1立即停止作业。

4.4.2报告当班值班工长。

4.4.3更换新钢丝绳。

4.5运行过程中突然跳电处理方法：

4.5.1及时拉响警示信号使地面人员人让开。

4.5.2立即报告当班值班工长。

4.5.3停车检查跳电原因，消除隐患。

4.6钢丝绳过火处理方法：

4.6.1立即停车检查

4.6.2报告当班值班工长。

4.6.3更换新钢丝绳。

4.7控制器失灵处理方法：

4.7.1立即按下紧急开关切断电源。

4.7.2及时通报当班工长。

4.7.3打开控制器检查控制器定位系统。

4.7.4检查电气操作回路系统，排除故障。

5.设备维护、保养的安全规定

5.1交班前进行一次卫生清扫，不允许在车体上堆放油脂、易燃品、破布及其它杂物等，严禁从小车轨道上行走。

5.2检查各部安全装置、各部极限、防护罩、撞尺、缓冲器应完整齐全，无损坏，安全可靠，无磨损、牢固，准确，使用灵活。

检查各控制器推动是否灵活有无卡阻现象。

5.3司机点检时必须按规定的点检路线、点检项目逐项检查,不许漏项漏检。

5.4司机对设备进行注油时必须俩人进行，一人监护一人操作。

5.5司机对天车维护保养时，必须切断天车上总电源，确认断电后才能进行。

严禁带电作业。

5.6天车需要维护保养时，应提前通知当班值班工长，得到允许后，方可把天车开到安全位置，挂上安全标志，通知左右邻车司杌方可进行维护保养工作。

第二部分、加热作业区安全操作规程

一、烧钢安全操作规程

1.一般要求

1.1现场点检炉区调节烧嘴等必须两人同行，携带煤气报警仪、相互监护。

1.2煤气报警仪必须定期校验。

2、作业前的准备

2.1了解上一班设备运行和生产情况

2.2检查设备是否运转正常

3、作业程序、步骤及安全操作要点

3.1煤气管道氮气吹扫放散程序

煤气管路的氮气吹扫通常分成三段进行：

盲板阀前电动蝶阀到快速切断阀（A段）、

快速切断阀到各段煤气调节阀（B段）、煤气调节阀到各烧嘴（C段）；视氮气压力和吹扫范围，可以三段同时吹扫，也可以按A-B-C的次序，逐段进行吹扫，通入氮气前，先关闭该段二端的对应阀门，再打开对应段上的尾部放散阀，而后通入氮气放散10~30分钟，在取样管上取样，测得氧浓度小于1%时，且CO报警仪不报警，则氮气吹扫合格。

3.2眼镜阀（盲板）操作（一般请煤气防护站操作人员操作）

3.2.1盲板阀打开、通入煤气的操作：

按3.1程序操作A段氮气吹扫放散，氮气吹扫合

格后关闭氮气阀，用扳手依次逆时针旋动三个连接螺杆，使阀体与阀板均衡分离并有

适量的间隙（16mm左右），确认后转动阀板到工作位置，检查阀板上密封条是否良好；

如不好，则需更换，反向旋动连接螺杆，使阀板与阀体紧密接触，达到绝对密封的目

的。

橡胶密封圈不得与阀体粘连或发生硬磨擦，以防止损坏橡胶密封圈,破坏阀门的工

作性能。

再次进行氮气吹扫放散，且氮气吹扫合格后，打开电动蝶阀，通入煤气，并

在快速切断阀前的取样管上取样做爆发试验，预先准备好煤气爆发试验筒和必须的消

防器具，并检查其安全性，确认爆发试验取样点周围无烟火隐患。

3.2.2盲板阀关闭、切断煤气的操作：

先关闭电动蝶阀和快速切断阀，打开A段上盲板

前和快速切断阀前的放散阀，打开充氮阀，氮气吹扫合格后，按3.2.1的程序进行倒

换阀板。

3.2.3左右阀体松开时，应采取通风措施，如果检测该区域CO时报警，则必须佩戴好空气呼吸器和采取其它能保证安全的措施。

操作时应注意阀板会自动掉下，禁止人站在阀板正面,以免发生危险。

3.3煤气取样和点火操作规程

3.3.1煤气取样：

打开煤气爆发试验筒底部的旋塞，用煤气将筒内空气排除干净，然后迅速关闭旋塞和上盖，避免空气混入。

3.3.2点火试验：

将装有试验煤气的爆发试验筒带离煤气取样管区域，试验者站在上风

口，准备好火种后，打开盖子点火。

如果煤气稳定地燃烧至筒底，表明煤气质量良好；

连续三次试验结果相同，即为合格。

若点火时发现不着火、断火、有轻微爆炸声或不

能稳定燃烧至筒底，说明煤气不合格，应继续放散一段时间再取样做爆发试验，如仍

不着火须停止煤气放散，查明原因，并设法解决。

3.3.3煤气点火必须有三人共同配合，其中：

一人指挥，一人持点火棒对准烧嘴口，一

人负责开启烧嘴空、煤气手动阀。

操作程序：

先稍开空气阀（5%开度），一人持点火

棒插入烧嘴点火孔，再缓慢开启煤气手动阀，点着后调节空煤气量使煤气烧嘴着火平

稳。

3.3.4如果烧嘴点不着或点着又灭了，应首先关闭烧嘴煤气手动阀，查明原因处理好后，

利用烟囱抽力进行炉膛吹扫10～15分钟，重复以上步骤，重新点火。

按上述方法点燃其他烧嘴。

3.3.5炉膛温度超过800℃后，其他喷嘴可以不采用点火枪点火燃烧，直接送入煤气点燃。

3.4煤气熄火操作

3.4.1停火前，烧钢工通知生产调度和煤气调度。

3.4.2正常熄火，先关煤气烧嘴前手动阀，空气阀保留5%的开度；随后关闭各炉子的

煤气总管切断阀，根据检修时间而定，是否要关闭眼镜阀并打开放散阀，充入氮气进

行吹扫；检修12小时内不要求进行氮气吹扫和放散程序，检修12小时以上要求进行

氮气吹扫和放散程序（3.1煤气管道氮气吹扫程序）。

3.4.3检修加热炉时，应确认CO含量在安全范围后，相关人员方能进入炉区。

3.4.4紧急停炉。

由于设备故障，造成加热炉煤气总管快速切断阀切断，首先全开烟道闸板，当班工长迅速组织本班人员，关闭煤气烧嘴前手动阀，关小空气阀（至少保留5%的开度），再按3.4.2正常熄火程序操作。

3.4.5停炉检修期间，如果煤气管线阀门等不更换检修，或炉内内衬不检修，可以不进行倒盲板操作，但必须将电动蝶阀、快速切断阀、各段调节切断阀、嘴前手动阀的四道阀门关闭，打开盲板阀前电动蝶阀到快速切断阀（A段）、快速切断阀到各段煤气调节阀（B段）、煤气调节阀到各烧嘴（C段）的对应的放散阀，并在A段上稍开（5%开度）氮气阀，全开烟道闸板，在需要进入炉内检查时，必须随身携带CO报警仪和残氧仪，经检查炉内空气正常，才可进入。

否则，必须委托能源部进行倒盲板操作。

3.5助燃风机启动操作

3.5.1助燃风机开启前，先进行设备检查（机油油位、冷却水开通），确认无误后；与电气高压室联络送电。

3.5.2先关闭风机进风阀（通过就地操作箱电动操作或执行机构上的手柄手动操作），关闭风机出风阀。

3.5.3启动风机，并注意风机的电流变化，待风机启动电流回落到正常稳定值时，先开启风机出风阀，再在CS2操作台开启风机进风阀。

3.5.4在正常生产时，开启第二台风机按3.5.3的操作，不过进风阀的开启在CS2的操作画面上进行，并随时注意风压的变化。

3.6正常温度调节操作

3.6.1较小幅度升温调节，先稍增加空气量（增加空气调节阀的开度），再增加煤气量（增加煤气调节阀的开度），并注意炉子残氧量的变化，每次增加开度煤气不超过2%，空气不超过5%，每次调节要结合烧嘴前手动阀的开度和烧嘴数量。

3.6.2较大幅度升温调节，先提高均热段温度，按均热下---均热上---二加下---二加上---一加下---一加上的次序，开启烧嘴（该区域温度不到800℃，必须采用点火管点火），具体开启烧嘴数量和位置，根据升温速度由当班工长确定。

3.6.3较小幅度降温调节，先减少煤气量（减少煤气调节阀的开度）

4.、预防事故的应急措施

4.1压缩空气事故处理

压缩空气接点压力在0.4~0.6Mpa左右，当压力快速下降时，按下列步骤操作：

4.1.1烧钢工通知生产调度和煤气调度，同时将煤气流量降下来，做好保温待炉的准备，并采取应急停炉措施，通知点检和检修人员查明原因，并进行处理。

4.1.2如果压力快速下降低于0.3Mpa时，炉子总管煤气快切阀自动切断，按3.4.3程序进行操作；查明原因，并压缩空气恢复正常后，进行加热炉开炉复位，按3.3程序的相关要求进行点火操作。

4.2助燃风机的事故处理

4.2.1加热炉各配备两台助燃风机（生产时两台同时工作），正常使用压力6~9kpa，当压力低报警时，按下列步骤操作：

4.2.1.1如果供电正