ERP软件II个人实验报告.docx

ERP软件II个人实验报告.docx

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ERP软件II个人实验报告

实验报告

课程名称ERP软件II

专业班级

实验班组

指导教师：

学号：

姓名：

提交日期：

2015-2016学年第1学期

广东财经大学教务处制

专业班级学号姓名

项目

一

10分

二

35分

三

20分

四

20分

五

10分

格式规范

5分

总分

100分

得分

评阅人

复核人

摘要：

《ERP软件II》学习电子报表与实践操作相结合，进行公司日常生产业务运作，熟练公司生产环节各项实践操作，例如生成MPS计划、进行产能运算、生成生产订单等。

在两次实验笔记本电脑和圆珠笔中，我担任我们公司的生产主管，处理制定生产计划、安排产品生产、监督生产运行和核算生产所消耗资源等业务。

尽管在生产实践操作环节出现诸多问题，但是整个生产流程进行顺利。

在此次实验中，我渐渐熟悉生产整个流程和以其他业务流程的相关关系。

深刻体会到ERP是企业管理信息和制订计划的高效工具，对企业发展有重要影响。

ERP个人实验报告总结

一、实验目的与实验内容

（一）实验目的：

通过用友U8系统，使我们更加清楚地了解生产系统与供应链、财务模块等相互之间的联系和影响以及他们的操作方法和内容，让我们对企业的整个运作流程有清晰地认识。

从而设置符合企业自身情况的生产计划，完成实验任务。

（二）实验内容：

包括：

1、根据需求、规划、时格时栅，进行生产系统的维护。

2、结合公司情况完成MPS计划和MRP的规划，保证流程完整合格。

3、根据生产计划、进行MPS物料领料、产品工序加工、排程加工时间等。

4、进行生产管理的产能规划、管理、调整、以便公司业务正常运作。

5、车间管理，设置合理的产品标准生产工序，质检流程，保证产品正常供货和质量。

6、进行产成品入库，查询库存现量，监督生产业务整个流程。

7、与其他部门保存联系，当出现库存不足时及时补货，保证库存正常。

二、综合实验成果

（一）制造企业生产经营活动的主要工作

生产业务工作主要流程：

第一次实验，根据笔记本电脑客户需求和产品合格率拟定生产计划和所需物资，提醒采购部门采购以保证生产正常运行，填制电子报表。

第二次实验：

前期业务与笔记本电脑业务相同，进行ERP上机模拟部分：

设置生产业务基础信息——生成MPS和MRP计划——产能预测需求——产能能力计算——生产产品——产品质检——入库业务。

以圆珠笔和笔芯为例子，开始对圆珠笔和笔芯进行工作资料维护、工序资料维护、存货档案等基础设置，生成圆珠笔MPS计划，并对圆珠笔进行产能预测需求，计算缺货日期、缺货数量、库存数量等为圆珠笔生产计划提供依据，拟定初次生产计划后，输入生产订单（以电子表格为例）并进行审核但不进行生产，先对圆珠笔生产订单进行行产能能力计算（粗能力计算和资源能力计算等），以此确定这段时间是否有能力生产，有足够库存以提供销售，最后调整生产订单进行生产后入库，提醒销售部门可以进行销售。

（二）本人工作岗位及其岗位职责

在两次案例中，我一直担任生产部门主管。

生产部门主管的主要任务为详细了解公司生产相关业务流程、监督生产业务正常运转，根据公司需求拟定最优生产计划，对生产计划的生产时间、生产批次、完工时间、所需物料、预计加班时间、产能能力预算等等生产相关资料进行详细合理的安排，合理利用优化生产资源，尽量降低公司的生产成本，最大化公司利益。

在生产业务最基本的要求是保证生产正常运行和足够供货量以支持公司其他业务，随时保持跟其他部门紧密联系，与其他部门共享生产相关信息，进行生产业务资料维护。

例如，销售部门提醒库存缺乏，立即进行生产保证库存足以支持进行销售业务开展。

物料供需缺乏，提醒采购部门采购物料以进行正常生产，当公司生产计划变更，及时调整生产计划等。

（三）个人主要实验成果及其实验步骤

身为公司的生产主管，我主要负责产品生产相关业务。

了解生产相关详细资料盘算客户需求总量、根据公司产能能力例如每日产量、机器设备和公司资产等制定生产计划，与其他队员进行商讨，调整确定生产计划。

实验步骤以及实验成果：

设置生产业务相关基础资料—生成MPS计划和MRP计划排程——输入销售预订单进行产品预需求——输入和审核生产订单进行产能能力计算——进行生产——生产入库——查询库存量——进行产品检验——确定合格品。

设置基础设置，存货档案基础资料:

2、生成圆珠笔的MPS计划和笔盖的MRP计划，以圆珠笔为例：

3、产品预测需求均化分析：

4、生产订单输入进行产品粗能力计算：

5、所有生产订单图：

6、产品入库和库存现存量查询（图片为生产完工的库存单，不代表最后库存）：

7、进行产品质量检验、产品报检单：

8、图中数据表明，在此次实验中，我们生产圆珠笔的数量为414200。

根据客户总需求为2092箱，总计为418400，减去现有库存数量8600，生产总需求为409800，而圆珠笔的合格率为99%，故生产计划最少生产量为413990；其次，根据生产产量满足一百的倍数和公司现有资源，最后决定生产414200，分三个批次生产。

满足客户1.12交货340、22号交560和期末有客户订单1000箱和2月初订单292箱总要求。

9、从图中可以看出，圆珠笔和笔芯分三次进行，圆珠笔分三批生产原因见上。

笔芯原先拟定1.1-1.31一次生产完成，但是考虑到圆珠笔生产需要笔芯零部件，而笔芯不入库会造成圆珠笔生产缺少物料，故其计划更改为与圆珠笔同步进行。

图中主要数据有：

可用产能=资源数量*工作时数（正常工作天数*正常工作时间，不包括加班或者延长工作时间）；可生产数量=可用产能/工作时数：

生产量需求数量=生产数量；产能需求=生产需求数量*工作时数；产能差额=可用产能-产能需求；计划加班时数=产能差额/资源数量。

其中图中可以看出，圆珠笔的计划加班时数为12、15.5、-74.6（负数表示加班时数），总计圆珠笔加班时数为47.1取整为48小时，同理的笔芯的加班时数为32.1，取整33小时。

3、实验过程中的主要问题与解决办法：

在两次实验中，我一直担任公司的生产主管，不仅负责监督和进行公司生产业务，制定最优生产计划，合理利用公司资源，最大额度提高公司利益。

1、生产订单删除失败，解决：

分为两种情况，第一已经材料出库的生产订单不允许删除。

注意，材料出库后会直接影响库存，如何此时把材料入库，也无法删除原生产订单。

第二，审核的生产订单，不允许直接删除，必须在生产订单整批处理选项进行弃审，然后进行删除。

2、生成MPS计划的时候，MPS计划生成失败或MPS计划的生产非圆珠笔或者其他其他。

解决方法：

对于第一种情况，把圆珠笔的MPS件设置选项选上。

第二种情况：

把圆珠笔的生产订单删掉，但是注意：

圆珠笔的生产订单已经做出材料出库处理，将无法修改了。

3、设置工作标准工序的时候，出现产品选择只有存货分类选项，没有物料编码或者物料名称选项。

解决：

在基础设置—存货设置—存货档案，把圆珠笔和笔芯的自制选项选上，如果仍有问题，核对圆珠笔、笔芯设置是否有其他漏选项。

如何依旧无法解决，尝试在服务器所属的电脑做，这可能是网络链接问题。

4、在生产订单生产时，出现生产超出工作范围，系统提醒：

工作日历未设置或者超出工作日历。

在基础设置、生产制造模块——重新设置工作日历，把工作日期超前几天，如开始日期设置为2014年12月，或者工作时数设置为9小时等。

注意：

设置成功时，系统不会自动反应，可以重新打开系统查看是否设置成功。

5、在进行生产圆珠笔产量决策时，我们计算多次，我们以客户订单为基础和公司所能生产的数量为依据，计划生产418200，但财务部门却建议生产414200，最后考虑到公司资产不足而借款费用高，采取了424200的生产计划。

四、收获与体会：

1、正确对待问题，注重细节。

第一点：

对待问题时，要冷静，注重细节。

在生产笔芯时，我遇到笔芯的生产最后工序已经完成，但是产品却不能完成生产。

起初，因为查找不到原因所在，很焦虑。

最后我尝试静下来，再重新查看问题，却发现忽略一个小细节，合格数量没有填制，于是把合格数量手动输入到工序完工在制表中，生产完成。

因此对待问题，保持冷静，才可以发现问题根源。

第二点：

切勿惧怕解决问题的过程繁琐，因为只有解决不了的问题才是麻烦。

在ERP生产环节中，我总出现诸多问题，例如：

产成品无法入库，生产订单生产失败，工序转移失败等等。

我教室位于7楼，但是教授生产环节老师却在3楼，每次问问题不得不得跑上跑下甚是麻烦，但是当问题解决，没有疲惫反而更多感到轻松愉悦。

因此当我们遇到问题，要勇于问老师，切勿惧怕其过程繁琐。

2、责任。

在ERP实验中，每个模块总是重叠的，每个业务总是相互影响。

在填制单据和进行ERP实际操作时，我们要勇于担起责任，对每个环节都要谨慎填写操作，认真反复检查，保证没有误差再进行填写，提高准确性。

由于每个环节相互影响，如何没有及时完成产品入库业务，仓库缺少充足的产量直接影响销售业务无法进行。

这时，必须要求自己额外加班。

对公司担起责任，谨慎对待自己业务，保证自己准时完成任务，支持其他业务高效完成。

五、思考与展望：

通过这次学习，使我更加深刻地理解了U8系统的生产管理整体流程和基本系统操作。

ERP是企业管理信息和制订计划的高效工具，以客户订单为核心，以销售预测订单为需求导向，合理制定企业的采购、销售、生产、财务、人力管理的业务计划，达到企业优化利用资源和获得最高利润的目的。

在这两次实验中我掌握生产业务的生产流程，深刻体会ERP的生产流程是具有逻辑和计划性的，它以企业需求为准，对生产计划进行企业产能能力（工人数量、工作时间等）计算，引导企业制定最优的生产计划。

ERP是集采购、销售、财务、人力为一体的系统，其系统数据是一致、共享的，对企业实现资金流、物流、信息流的统一管理。

随着信息时代的到来，企业以使用ERP为例采用信息化管理，有利于信息共享保证数据精准性，同时提高工作效力、降低企业业务成本，提高企业利润，对企业发展具有深刻意义，是企业发展壮大的必经途径。

但是信息计算具有风险性，主要体现为人为操作错误、信息泄露、系统错误等。

在实现信息化过程，企业应注意信息技术维护和防备升级，保证信息技术更好地服务于企业。