电子厂SMT物料管理办法SMT物料的退料发料保管制度.docx
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电子厂SMT物料管理办法SMT物料的退料发料保管制度
SMT物料仓库操作指导书
1.0目的
规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，确保仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围
本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库内全部涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义
物料：
指生产物料清单（BOM）中的材料
吊卡：
仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具
湿敏物料：
仓库内特殊把握的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件
D/C：
供应商生产日期
MPQ：
最小的独立包装单位数量
4.0人员
Datakeyin：
仓库内负责物料的库存精确 性及Oracle系统仓库模块操作的人员
物料员：
仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员
仓库组长：
仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作支配，帮忙上级制定和完善仓库管理制度的小组负责人
产线组长：
生产线各模块的当班小组负责人
5.0SMT操作流程图
6.0SMT退料操作步骤
6.1SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2全部退的物料必需放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否全都，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0SMT发料操作步骤
7.1产线组长依据SMT方案打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Datakeyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2“SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、方案到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、方案需求数量、仓库发出数量、库位、Onhand、是否是A类料等栏目。
7.3拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料Onhand栏里的数量是否能够满足它的方案需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开头配料。
7.4全部的SMT盘料发料时只能从右边取料。
配料时首先配BC类物料。
在配BC类料时估量所备物料可以满足工单需求的在实发数量上进行打勾确认（只能多估不能少估）,有些料盘上标有刻度尺（刻度尺上标有0.8、0.6、0.4、0.2等刻度）用料盘标签上的标准数量乘以刻度尺数值就能大致估量出散包装的数量。
假如估量所备物料数量可能满足需求数量，但不能确定时需到SMTKitting处请Kitting人员帮忙确认数量。
7.5对于“SMT需求单”上的A类料必需在实发数量上写上实际发出数量并记录吊卡。
7.6发料时假如发到的物料的库位上标有湿敏物料字样时，必需将其对应的除湿柜中的散料先发掉，湿敏物料拆包后剩余物料必需放入恒温柜相对应的库位中（具体见恒温柜的库位表）。
7.7当到最小包装上物料号和数量的管状料时，需将该物料用皮筋捆在一起并贴上“管状物料信息牌”信息牌上写上料号、数量和库位。
7.8PCB物料拆包后剩余物料必需塑封并在塑封的包装上写上料号、拼版数*板数（如一块PCB是6拼版共有10块就是6*10）。
每个PCB物料库位只能有一箱散箱，散箱需保持整齐洁净美观，如有盖子外翻等显现需将其割除。
上线的散片PCB须于SMTkitting人员一起确认有无破损断裂并在“SMT需求单”上签字确认。
7.9生产日期距今超过六个月的PCB必需放到二楼的烤箱里烘烤并填写“SMTPCB烘烤数据表”（表内需填写：
日期、班别、料号、数量、D/C、烘烤时间、发料员等信息）。
PCB烘烤标准：
表面处理方式
包装方式
出货管控时间
过期管控时间
周期过期处理方法
行业通规
防氧化
密封包装
3个月
6个月
重新返工OSP
IPC-600/IPC-650
有铅或无铅
密封包装
6个月
1个月
烘烤120℃*2H
IPC-600/IPC-650
化学沉金
密封包装
6个月
1个月
烘烤120℃*2H
IPC-600/IPC-650
化学浸锡或浸银
密封包装
2个月
3个月
重新返工
IPC-600/IPC-650
一些特殊把握的PCB生产日期距今超过三个月必需烘烤，见附件特殊把握PCB清单。
特殊把握PCB清单
料号
默认库位
103044999-5
M1-3-4
100963999-4
M2-3-4
100945999-4B
M4-2-6
100987999-1
M5-3-3
100951999-4
M2-3-5
1037677
M8-3-6
100947999-3
M2-1-4
103057999-5
M8-3-4
100995999-1
M5-2-2
7.10PCB领用时需填写“PCB的追踪表”。
依据“SMT需求单”上的信息在“PCB的追踪表”上填写料号、生产型号、程序名、批号、方案数量、签名,并在交接本上记录每条线的批号以便跟踪。
“PCB的追踪表”随物料一同上线。
7.11全部SMT物料需拆成最小包上线，如拆包后最小包装上无料号（管状料除外）需在最小包装上写上料号并签字。
7.12SMT的冗余库位操作,当发料发到正常库位中物料发完,但看到冗余库位上有库存时,物料员需要把冗余库位料转移到正常库位。
7.13配料完成后填写“料车信息牌”（信息牌上需填写的内容：
线号、型号、数量、发料人、日期、班次），然后将信息牌放到其对应的料车上。
7.14备料完成后将“SMT需求单”复印两份，一份复印件随物料一起交与SMTKITTING人员，另一份交由组长归档，原件交由Datakeyin进行系统录入及归档。
7.15FA物料员依据PCBA看板卡上的料号、数量和地址信息到SMTPCBA超市取料。
物料员依据超市货架上的《
》看板卡所在的库位为取料点。
当物料员将该位置的PCBA取走后，需将《
》看板卡移至下一托PCBA的库位上。
接着将所备的PCBA上的《MTS看板》放置在“SMT看板系统”上的MTS栏中相对应的位置中，当MTS栏中的《MTS看板》卡集满到生产触发点时，将这些卡片放到“SMT看板系统”上的“正在备料”栏中，然后填写“PCBA生产记录单”并通知SMT当班主管打印“SMT需求单”。
7.16SMT当班主管打出“SMT需求单”后交由SMT物料员备料。
拿到工单后SMT物料员先到“正在备料栏”里的“在PCBA生产记录单”上记录备料开头时间然后开头备料。
物料备完上线后SMT物料员将“正在备料栏”里的看板卡转移到“Kitting备料栏”在PCBA生产记录单”上记录备料结束时间并签字确认。
。
7.16物料员从拿到“SMT需求单”开头备料起到配料结束应在1.5个小时内完成。
物料员在配料过程遇到困难及问题应准时告知组长和相关人员。
8.0找料与报缺
8.1当配料时发觉仓库无库存或物料明显不能满足生产需求时,先到退料区的待退物料中查找物料。
8.2仓库无库存待退物料中也无所需物料缺料累计超过3颗以上时，物料员到SMT当班主管处由他们确认SMT机器上或kitting处是否有库存，是否可以满足生产需求。
8.3如经确认SMT机器上或kitting处无库存或库存不能满足生产需求，物料员需确认库存和待检区是否有料。
8.4如待检区有库存物料员依据所查到的信息将所需物料挑出给IQC检验，物料检验合格后仓库发料员在料车
上或托盘
上的“待检区看板卡”
上登记所发物料料信息，信息内容有料号数量，领用时间并签名。
并在发料单上该物料的库位栏写上“K2”字样（K2代表待检区库位）Onhand栏添上所发数量。
8.5如经确认仓库的确已无库存，到SMT当班主管处告知缺料状况，由SMT当班主管确定是否连续备料或取消备料。
8.6物料员在发料过程中依据发生的不同的特别配料状况，需在“SMT需求单”上其对应的料号的左边空白处标上相应的1.2.3代码（特别配料状况代码：
1.待检区找料2.物料在SMT处包括在机器上或kitting处3.缺料）。
Datakeyin将这些标有1.2.3代码的物料信息及其对应的代码记录汇总在“SMT特别备料状况汇总表”上。
9.0库位信息维护
9.1物料每次有默认库位更新或新设默认库位必需到Datakeyin处在“默认库位调整单”上填写更改信息（“默认库位更改单”只能有仓库组长填写）同时更新“库位标牌”
信息，如是双盒或看板卡物料更新双盒和看板卡上面的标签信息
。
9.2当每次有默认库位更新或新设默认库位后，Datakeyin需马上更新中和路径为Dept\Warehouse\01warehouse-app\SMT发料清单\仓库库存中文件名为“准时库存”的Excel表的1.14中和路径为Dept\Warehouse\16发料组中文件名为“仓库总库存”的Excel表的仓库总库存中。
9.3Datakeyin每天早班14：
00和中班21：
30各从系统中导出仓库RMOnhand库存信息（信息包含料号、库位、数量）分别更新到路径为Dept\Warehouse\16发料组中文件名为“仓库双盒配料表”的Excel表的sheet1中、发料组中文件名为“仓库总库存”的Excel表的仓库总库存中和路径为\Dept\Warehouse\01warehouse-app\SMT发料清单\仓库库存中文件名为“准时库存”的Excel表的1.14中。
10.0附件
10.1仓库急料登记表
10.2SMTPCB烘烤数据表
10.3仓库总库存
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