一品恒城模板施工方案.docx

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一品恒城模板施工方案

3.3.1模板施工准备工作

3.3.1.1、进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

1）模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

3.3.1.2模板数量根据施工进度及施工分段规划,结合建筑物单层面积综合考虑配置模板数量。

柱模材料采用18cm厚竹胶合板，80×80毫米木枋制成定型模板，按柱数量配制一半周转，用φ40短钢管作柱箍，按600毫米的间距设φ12对拉螺杆并两端设双蝴蝶扣拉结。

柱边长超过600毫米的则在柱中设对拉锣杆，间距同前。

3.3.1.3、梁板模板用1.8厘米厚竹胶合板，80×100毫米木枋配制成定型模板，标准层根据结构形式，共配备三层楼面梁板底模板、梁侧模配两套，三层支撑，周转使用。

加工完成的模板均要检查几何尺寸后在表面满刷一遍隔离剂备用，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。

所有模板严格按清水模板配备。

模板支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。

3.3.1.4、模板均在现场加工制作，模板与木枋采用圆钉连接。

为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻中5.5毫米，深1.5毫米的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。

模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。

3.3.2、柱模板安装方法：

柱模一次装至板底（或梁底）。

3.3.2.1、采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—O1环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用80×80mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图1。

图1方柱模板配里节点图

3.3.2.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图2。

3.3.2.3模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

3.3.2.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

3.3.2.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

图2方柱支撑示意图

3.3.2.6模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100rnm方木（间距700rnm），分类码放整齐。

3.3.3、梁、板、楼梯模板安装施工方法

3.3.3.1、梁高为400～700毫米的侧模加设一道φ12毫米对拉螺杆，大于700毫米时每增加600毫米，增设一道。

梁与柱接头模板采用同一整块模板，严禁拼接。

3.3.3.2、支模架搭设：

一般支撑架立杆间距为1000毫米，横杆间距为900毫米，楼板的支撑架立杆间距为1200毫米，横杆按梁的横杆间距搭设。

梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。

梁板的支撑架都设扫地杆，考虑到扫地杆太低不好清理楼面杂物，扫地杆离地200毫米。

最上一排横杆必须上双扣件。

跨处支撑宜适当加密，以保证混凝土浇灌时支撑稳定，模板不变形，支撑架立杆间距为700毫米，横杆间距为600毫米。

在最上一排横杆上铺木枋（60毫米×80毫米）间距为200～300毫米。

再在木枋上铺竹胶板，宽度与梁同宽。

要求对好中线后固定。

绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木方要求接头错开。

侧模用φ12毫米的螺杆按间距600毫米固定，以保证梁截面尺寸准确。

梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木方再铺竹胶板，木方的间距按200～300毫米铺设。

3.3.3..3、框支梁支模示意详见图3。

图3框支梁支撑图

3.3.3.4、井字梁模板安装方法

井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧树脂保护剂。

将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，井字梁支模原理及节点详图见图4。

图4井字梁支撑节点详图

3.3.3.5、楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:

1现场拼装。

主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

详见下图5—10：

楼梯踏步模板拼装图。

3.3.4、模板控制措施

3.3.4.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

3.3.4.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。

3.3.4.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

图5楼梯踏步模板拼装图

3.3.4.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

3.3.4.5模板拆除混凝土强度控制

柱、墙模：

1.2MPa；

梁、板模：

早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75％控制，但支撑及拉杆不得拆除。

混凝土强度达100％时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

强度控制办法：

由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

3.3.5、梁柱、梁接头及梁板接缝处理

1）梁柱、梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300～500毫米长）拼接，以利于接头处模板拆除。

2）所有接头处阴角模板接口均加工成45度坡口搭接。

3）梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45度坡口。

拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。

4）柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。

5）安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到优质工程标准后方可正式拼装。

6）模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带，以防接缝处漏浆。

3.3.6、剪力墙模板采用18毫米厚竹胶合板。

1）安装模板：

墙体模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。

模板的安装先安内横墙、内纵墙模，后按楼板上的位置线安装外墙内侧模，安装罢门窗洞口模板且隐蔽验收结束后，再安装外墙外侧模板，然后穿螺栓紧固校正。

施工中应注意模板的连接处必须严密，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。

2）剪力墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反，拆模时砼强度不低于7.5MPa。

模板拆除后，及时清理板面，涂刷隔离剂,分类码放整齐，以备下次使用。

3.3.7、模板拆除

1）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。

承重模板拆除的时间见下表。

结构名称

跨度（m）

达到砼标准强度的百分率

板

≤2

50

板

>2,≤8

75

梁

≤8

75

梁

≥8

100

悬挑构件

≤2

75

悬挑构件

≥2

100

2）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/毫米2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

3）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。