高速公路沥青路面监理总结.docx
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高速公路沥青路面监理总结
沥青下面层试验段首件工程监理总结
一、一首件工程段落选取
为了指导下一步沥青下面层的大面积施工，总监办会同路面标合同段根据《高速公路投资有限公司高速公路标准化管理实施细则》及结合现场实际情况，于2017年5月29号在K155+000-K155+580左幅实施了路面工程沥青下面层首件工程的试铺工作，当天天气状况良好，机械设备总体运行正常，梧柳高速第四总监办的路面、测量和试验监理人员进行了全过程旁站和相应抽检工作。
试验路的各项技术指标、性能参数均满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG/TF40-2004）《高速公路沥青混凝土路面施工指南》及路面两阶段施工图设计要求。
同时经过各方现场验证，发现试验路级配略微偏细，局部存在离析现象，如果对级配进行进一步优化可以达到更好的施工效果，能增强沥青下面层的整体稳定性，在咨询单位的技术支持下，总监办联合施工单位一起对施工配合比进行了微调，并对摊铺机螺旋器安装了反向螺旋及两边端头出料口挡板，并于2017年6月9日成功完成了第二段试验路试铺K155+580－K156+000，整体施工效果较好。
二、人员、机械、材料和配合比准备情况
1.人员情况
总监办成立以副总监为组长的沥青下面层首件工程监理小组，现场安排监理工程师、试验检测工程师、测量监理工程师、监理员、试验员等相关人员进行全过程旁站监理，采集相关现场数据。
沥青下面层首件工程监理小组各成员的职责如下：
序号
姓名
职务
职责
2.机械设备及试验仪器
序号
机械名称
规格、型号
数量
1
沥青拌和站
德基4000
1
2
储油罐
总容量400T
8
3
沥青摊铺机
福格勒S2011-2
1
4
双钢轮压路机
三一YZC12
3
5
胎轮压路机
洛阳路通LTP2030H
2
6
自卸汽车
25T
10
7
装载机
小松WA380
3
8
洒水车
东风12m³
2
试验、测量仪器表
序号
设备名称
规格、型号
数量
1
电脑沥青针入度测定仪
CH-ZRD
1
2
自动恒温数显沥青延伸仪
SY-1.5B
1
3
多功能电脑全自动软化点仪
DF-10
1
4
数控沥青旋转薄膜烘箱
SBX-85
1
5
超级低温槽
THD-0510
1
6
标准粘度计
SYD-0621
1
7
电子万用炉
DL-1
1
8
马歇尔稳定度试验仪
MSY-70
1
9
数控沥青混合料搅拌机
SLHB-Ⅱ
1
10
数控马歇尔电动击实仪
SMZ-Ⅱ
1
11
沥青含量分析仪
HYRS-6
1
12
沥青混合料自动轮碾成型机
CXIS-Ⅲ
1
13
沥青混合料恒温式车辙试验机
LHC-2
1
14
沥青混合料理论密度试验仪
SLDLM-4
1
15
电热鼓风恒温干燥箱
101-3
2
16
马歇尔击实仪（试模）
φ101.6mm*63.5mm
1
17
恒温水箱
SHHW
1
18
静水天平
0~5kg/0.1g
1
19
电子天平
0~15kg／0.1g
1
20
精密温度计
0-50
1
21
电子数显游标卡尺
（0~200）mm/0.01mm
1
22
水银温度计
0-300
1
23
插入式温度计
FD-100
1
24
红外线测温仪
UT300C
1
25
GPS
S68-T南方
1
26
全站仪
索佳SET250X
1
27
水准仪
索佳D40
1
3.材料准备
沥青下面层首件工程所用的碎石和沥青材料均已进场充足并经过试验检测合格，碎石采用的是象州支林石场的石灰岩碎石，沥青采用的是中航路通道路石油沥青A级70号，矿粉采用的是联壮科技有限公司生产的矿粉。
细集料技术要求
检测项目
单位
技术要求
检测数据
表观相对密度
-
≥2.5
2.727
坚固性（>0.3mm部分）
%
≤12
3
水洗法<0.075mm的含量
%
≤15
11.0
砂当量
%
≥65
75
亚甲蓝值
g/kg
≤25
0.8
棱角性（流动时间）
s
≥30
41.4
粗集料技术要求
项目
单位
质量指标
检测数据
石料压碎值，不大于
%
24
23.1
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
26
-
表观相对密度不小于
t/m3
2.50
2.729
吸水率不大于
％
3.0
0.36
坚固性，不大于
％
12
-
针片状颗粒含量（混合料）不大于
％
16
-
其中粒径大于9.5mm，不大于
％
13
7.2
其中粒径小于9.5mm，不大于
％
18
6.1
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于
％
1
0.8
软石含量不大于
％
3
0.2
矿粉技术要求
项目
单位
技术要求
检测数据
表观相对密度
t/m3
≥2.5
2.709
含水量
%
≤1
0.3
粒度范围
<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
%
100
100
%
90~100
96.7
%
75~100
87.8
外观
-
无团粒结块
无团粒结块
亲水系数
-
<1
0.7
塑性指数
%
<4
2.0
加热安定性
-
实测记录
加热后颜色无变化
70号A级沥青的技术要求
检验项目
技术要求
试验数据
针入度（25℃，100g，5s）
（0.1mm）
60～80
66.6
延度15℃，5cm/min（cm）
不小于（cm）
100
﹥100
蜡含量
不大于（%）
-
-
密度（15℃）
g/cm3
实测记录
1.038
溶解度（三氯乙烯）1
不小于（%）
-
-
薄膜加热试验
163℃，5h
质量损失
不大于（%）
0.6
-0.05
针入度比
不小于（%）
63
73
残留延度（10℃）
不小于（cm）
-
-
残留延度（15℃）
不小于（cm）
15
24.8
三、沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压
1、沥青混合料的拌合装运
（1）采用集中厂拌法拌和，拌和机械为德基4000型拌和设备一套，其生产能力为280t/h，使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。
（2）拌和混合料时，根据试验室提供的施工生产配合比进行拌和。
（3）运输车在拌和楼储料仓下装料时，前后移动，分多次装料，装料顺序为前、后、中，避免了粗、细料在装车时出现离析。
如下图：
成品料卸料示意图
1、首件工程监理工作总结
拌和流程如下：
拌和之前首先将设备调试到最佳状态，并对全部计量系统进行检查，进行多次调试各进料仓，直到级配曲线处于最佳状态，然后进行试拌，沥青混合料拌制时，每锅控制在40秒中，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于35秒，混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料，拌和出的混合料无花白、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程：
不同规格的冷砂石料→冷骨料运至给料装置进行粗配→冷骨料输送机传输→干燥滚筒烘干加热→热骨料提升机传输→热骨料筛分机筛分→热骨料在临时贮斗暂时贮存→热骨料计量装置精确称量→搅拌器搅拌。
矿粉→矿粉贮仓→定量给料装置→搅拌器搅拌；
沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌；
干燥滚筒与热骨料筛分机等所生产的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→废弃。
2、运输
在运输输沥青混合料前，将自卸汽车的车厢清理干净，做到车厢平整、洁净，并涂刷防止沥青粘结的隔离剂（1:
3柴油、水混合液），但不得有余液积聚在车厢底部，控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低要求。
在拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一次，防止集料离析。
运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料时汽车挂空挡，由摊铺机推进。
混和料运输过程中用帆布覆盖，离析、结块或滞留在车厢上的混和料必须废弃。
在正式施工前，要选择适当的运料行走路线进行比选，以时间最短、干扰最少者为优选路线，尽量减少运输时间。
为减少离析，运输车辆装料应采用前、后、中三次装料法。
3、摊铺
沥青混合料摊铺采用1台沥青混合料摊铺机摊铺，单幅一次摊铺成型。
摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格，然后按试验段初定的松铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能在试铺时确定。
为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，熨平板不低于100℃，采用间隙预热以保证预热的均匀性，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。
摊铺时为保证施工的连续性，摊铺机前除正在施工的运料车外，保证至少有五台运料车在等候；第一辆车在摊铺机前20～30cm停住并挂空档，由摊铺机接住，推动前行。
运料车向摊铺机卸料时，边摊铺、边卸料、边推进，卸完料后，运料车立即离去，由等候在旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在140～160℃（A级70号石油沥青），保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。
根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度控制在2～6m/min内均匀行驶。
在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱，若不符合要求应及时调整。
具体施工注意事项如下：
（1）摊铺前提前半小时开始对熨平板进行预热。
（2）每天摊铺前均须检查摊铺机各部分运转情况，保持摊铺机处于完好状态。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。
（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
摊铺后经常检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况。
表1.5AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工参数表—拌合摊铺
施工工序
2017年5月29日
2017年6月9日
K155+000-K155+580左幅作业段
K155+580-K156+000左幅作业段
工序
项目
第1施工段K155+000-K155+200
第2施工段K155+200-K155+400
第3施工段K155+400-K155+580
K155+580-K156+000左幅作业段
拌合
配合比
D标试验室生产级配24-31mm:
16-24mm:
11-16mm:
6-11mm:
4-6mm:
0-4mm:
矿粉=10:
23:
18:
15:
6:
25:
3
金盟公司验证级配24-31mm:
16-24mm:
11-16mm:
6-11mm:
4-6mm:
0-4mm:
矿粉=11:
23:
17:
15:
8:
22:
4
D标调整级配24-31mm:
16-24mm:
11-16mm:
6-11mm:
4-6mm:
0-4mm:
矿粉=11:
23:
18:
15:
7:
23:
3
油石比
3.80%
3.80%
3.8%
拌合设备
德基4000型，产量设定为280t/h，每锅拌合3.8t，每锅拌合45s（其中干拌5S），试验路共生产1131t混合料
德基4000型，产量设定为280t/h，每锅拌合4t，每锅拌合45s（其中干拌5s），共生产977.9t混合料
温度控制
沥青加热温度140℃，矿料加热温度为170℃；混合料出厂温度最低145℃，最高165℃
沥青加热温度140℃，矿料加热温度170℃；
混合料出厂温度最低148℃，最高160℃
运输
运输
采用25t自卸汽车覆盖保温运输，出厂前进行出厂温度检测及过磅，行驶速度为30km/h
采用25t自卸汽车覆盖保温运输，出厂前进行出厂温度检测及过磅，行驶速度为30km/h
摊铺
摊铺机械
福格勒S2100-2单机整幅摊铺
福格勒S2100-2单机整幅摊铺
摊铺温度
摊铺温度最低141℃，最高159℃
摊铺温度最低142℃，最高155℃
摊铺速度
2.0m/min，120m/h
2.0m/min，120m/h
摊铺机工作参数
熨平板振动频率为3-4档22HZ,夯锤夯击频率为4-5档8HZ
熨平板振动频率为3-4档22HZ,夯锤夯击频率为4-5档8HZ
松铺系数
1.25
1.25
1.25
1.25
1.23
松铺厚度
10
10
10
10
9.8
4、碾压成型
沥青混合料结构层的压实度和平整度取决于碾压时的温度和压实方法，压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止作业，以免过振。
碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）和光轮压路机进行，由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。
碾压按照先静后振、先慢后快的原则进行，尽量短距离碾压，振压时保证先停振后停机，先起步后起振。
碾压时，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机来回一次为一遍。
压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。
碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。
压路机禁止在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。
在路缘石边缘或压路机压不到的地方，采用振动夯板机压实。
碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，A级70号石油沥青混合料初压不低于l40℃，终压完成时的温度不得低于80℃。
表1.6AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工参数表—碾压
施工工序
2017.5.29
2017.5.29
2017.6.9
K155+000-K155+400左幅作业段
K155+400-K155+580左幅作业段
K155+580-K156+000左幅作业段
工序
项目
第1施工段K155+000-K155+200
第2施工段K155+200-K155+400
第3施工段K155+400-K155+580
K155+580-K156+000左幅作业段
碾压
碾压机械
13t双钢轮振动压路机：
3台
13t双钢轮振动压路机：
3台
26t胶轮压路机：
2台
26t胶轮压路机：
2台
温度控制
初压温度为140~155℃，复压温度为125~140℃，终压温度为96~125℃
初压温度为140~155℃，复压温度为125~145℃，终压温度控制在97~125℃之间
初压
两台双钢轮压路机并行静压1遍，行驶速度为2.0-3.0km/h
两台双钢轮压路机并行静压1遍，行驶速度为2.0-3.0km/h
复压
两台双钢轮压路机并行碾压5遍，行驶速度2~3km/h，两台胶轮压路机并行碾压2遍行驶速度为3~4km/h
两台双钢轮压路机并行碾2遍，行驶速度2~3km/h，两台胶轮压路机并行碾压5遍行驶速度为3~4km/h
两台双钢轮压路机并行碾压2遍，行驶速度2~3km/h，两台胶轮压路机并行碾压5遍行驶速度为3~4km/h
两台双钢轮压路机并行碾压2遍，行驶速度2~3km/h，两台胶轮压路机并行碾压5遍行驶速度为3~4km/h
终压
双钢轮压路机收光2遍，行驶速度为3~6km/h
双钢轮压路机收光2遍，行驶速度为3~6km/h
备注
进行压实作业时，所有压路机紧跟作业，没有停止工作。
四试验检测情况
表2.1AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路沥青混合料级配及油石比检测情况表
施工时间
筛孔尺寸mm
0.075
0.15
0.3
0.6
1.18
2.36
4.75
9.5
13.2
16
19
26.5
31.5
实测
油石比%
交科院
目标配合比设计曲线
4.6
6.2
8.9
13.3
19.1
22.6
30.5
47.9
59.6
69.0
78.9
98.2
100.0
/
试验室施工配合比设计级配
4.2
6.0
7.8
11.9
16.0
21.3
31.7
48.6
61.6
72.1
81.6
98.5
100.0
/
金盟施工配合比设计级配
5.1
6.4
9.2
12.7
15.8
19.8
28.9
46.6
61.3
70.4
78.9
97.8
100.0
/
2017日5月29日施工段
D标试验室生产级配检测结果
4.7
6.3
8.5
10.9
17.8
22.3
33.8
46.7
62.5
74.7
79.2
95.7
100.0
3.8
金盟公司验证级配检测结果
4.5
6.5
8.8
11.6
17.6
22.5
34.8
46.0
64.5
74.3
78.3
96.5
100.0
3.81
2017日6月9日施工段
D标生产级配检测结果
4.5
6.3
9.1
12.4
16.3
20.5
29.8
46.7
64.2
74.2
78.7
98.7
100.0
3.8
备注：
表中筛孔通过率规范允许偏差值为---0.075通过率±2%，小于等于2.36mm通过率±3%，大于等于4.75通过率±4%
表2.2AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路混合料性能检测情况表
施工时间
配合比
施工桩号
油石比
最大理论相对密度
毛体积密度
空隙率VV（%）
沥青饱和度VFA（%）
间隙率VMA（%）
稳定度MS（kN）
流值FL（mm）
建议值
/
/
4~5
55~70
/
≥7.5
1.5~4
2017日5月29日施工段
D标试验室
生产级配
K155+000-K155+400
3.8
2.559
2.442
4.6
64
12.8
16.59
3.6
金盟验证级配
K155+400-K155+580
3.81
2.579
2.469
4.3
64
11.8
16.33
3.6
2017日6月9日施工段
D标试验室生产级配
K155+580-K156+000
3.8
2.554
2.446
4.2
66.6
12.7
16.39
3.5
表2.3AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路现场检测情况表
渗水（ml/min）
平整度mm
压实度%
厚度mm
备注
规范建议值
≦300
≦1.4
≧93.0
台班区段平均值≧73.6mm
/
2017.5.29
共检测8处，检测结果范围为26~37，合格率100%，平均值为31.37
1.139
共检测4点，合格4点，检测结果范围93.5~97.3，合格率为100%，平均值为95.48
共检测14点，检测结果范围73.9mm~111.85mm，合格率为100%，平均值为85.5mm
表观存在粗料离析带
2017.6.9
共检测4处，检测结果为24~44，合格率100%，平均值为32.8
1.111
共检测4点，合格4点，检测结果范围95.2~95.6，合格率为100%，平均值为95.4
共检测4点，检测结果范围73.93mm~84.1mm，合格率为100%，平均值为78.27mm
表面平整、密实、均匀
五、首件工程质量评价
从试验段现场施工情况来看，本次试验段的拌和、运输、摊铺、碾压各道工序衔接良好，推进正常，试验段拟定的技术方案、工艺参数基本合理可行，试验相关数据满足设计及规范要求，本次试验路得到的有关参数可以为下阶段大面积沥青下面层施工提供技术支持。
1、试验配比
根据项目部试验室及金盟验证两套生产配合比进行沥青混合料的生产，混合料拌合均匀无离析；现场取样进行抽提、级配检查以及各项指标试验检测，得出现场取样筛分结果基本与生产配合比级配一致，且混合料各项指标满足规范要求，确定这两套配合比都具有可行性及可施工性；对比质量检测数据及施工实际情况，择优选取金盟公司配合比作为梧柳高速公路D标AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工配合比。
理论最大相对密度为2.552，集料配合比为24～31mm：
16～24mm：
11～16mm：
6～11mm：
4～6mm：
0～4mm：
矿粉=11：
23：
18：
15：
7：
23：
3，油石比为3.8%。
2、松铺系数
为了保证摊铺厚度控制，在后续施工过程中按照1.23的松铺系数控制。
3、施工温度控制
1）温度控制范围
施工工序
石油沥青的标号
70号沥青
集料加热温度（℃）（间歇式拌和机比沥青加热高10～15℃）
165-180
沥青加热温度（℃）
155～165
沥青混合料出料温度（℃）
145～165，超过185废弃
运输到现场温度，不低于（℃）
145
混合料摊铺温度，不低于（℃）
正常施工
140～160，不低于140
开始碾压的混合料温度，不低于（℃）
正常施工
140～155，不低于140
复压温度
正常施工
125～145，不低于125
终压温度
正常施工
95～115，不低于95
碾压终了温度，不低于（℃）
钢轮压路机
80
开放交通温度，低于（℃）
50
4、建议施工产量及作业长度
拌合、运输、摊铺、碾压整套设备组合合理，能保证320t/h的生产产量，即半幅100m/h的施工进度，每天作业时间8-10个小时，较为适合的施工长度为1000米。
5、摊铺机的组合方式及摊铺速度
本试验段采用一台福格勒S2100-2摊铺机半幅全宽一次摊铺。
经过试铺，结合拌合站生产能力、施工时的气温、混合料运距的情况，施工正常速度控制在2.0-2.5m/min，下面层摊铺速度最大不超过2.5m/min。
6、压路机组合方式
碾压方式为：
双钢轮静压1遍+双钢轮强振2遍+胶轮压路机搓揉5遍+双钢轮压路机静压收面2遍。
碾压设备组合及碾压方案满足压实度平整度要求，与摊铺速度相匹配，能够保证摊铺、碾压施工工艺的连续性。
7、运输车辆配置
根据摊铺机的摊铺速度及拌合站的生产能力，按工作面到拌合站的运距，每一工作面的运输车为：
10-12台（摊铺机前卸料1台，等待卸料3台，拌合站装料1台，等待装料2台，3-5台为道路上行驶数量）。
确定的AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工工艺、施工参数表
拌合
拌合设备
德基4000型，产量设定为280t/h，每锅拌合4t（矿料）,干料拌合5s，混合料拌合40s
拌合温度
沥青加热温度为140℃，矿料加热温度为为170℃，混合料拌合控制温度为145~165℃
运输
运输
采用25t自卸车进行覆盖保温运输，出厂前进行温度检测及过磅，行驶速度为30km/h
摊铺
摊铺机械
福格勒S2100-2单机整幅摊铺
摊铺温度
摊铺温度控制为140~160℃
行驶速度
2.0m/min（120m/h）
摊铺机工作参数
熨平板振动频率为3-4档22HZ,夯锤夯击频率为4-5档8HZ
松铺系数
1.23
松铺厚
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