深基坑监理实施细则.docx
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深基坑监理实施细则
深
基
坑
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
审批：
一、工程概况
1、工程概况
本工程共有为9栋住宅楼,拟建4个独立地下室，其中26#楼、27#楼、28#楼之下各有一个，22#～25#楼、29#～30#楼之下及附近区域设有一个较大面积的地下室。
由于26#楼、28#楼距离较近，为15米，地下室开挖后形成一个基坑，所以本项目的实际基坑工程分为3个区域，由北至南分别为27#楼基坑、26#、28#楼基坑、22#、30#楼大基坑。
各基坑均呈长方形，其面积分别如下：
27#楼基坑面积为1694㎡,26#、28#楼基坑面积为4283㎡，22#、30#楼大基坑面积为26161㎡。
本工程由部开发，建筑设计院设计，建设集团有限公司施工，建设监理有限责任公司监理。
2、监理依据
2.1本工程施工图和设计文件；
2.2中南勘察设计院提供的《武铁佳苑22#～30#勘察报告》；
2.3基坑围护图纸会审及设计交底纪要；
2.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18）；
2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；
2.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
2.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
2.8建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）；
2.9建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）；
2.10建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）；
2.11地基基础设计规范（GB50007—2002）。
二、分项施工过程中的控制
1、模板工程
1.1准备阶段
1）监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。
2）审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性，签返A12《施工测量放线报验单》。
3）审核模板安装操作工艺。
4）检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。
5）建筑物的基本水准点应由专业测量放线点，监理人员检查后移交施工单位保管。
6）检查脱模剂的涂刷工作。
7）施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查无误后签返A12《施工测量放线报验单》。
8）模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。
1.2准备阶段
1）操作工艺：
基层处理，材料准备→测设轴线、标高→加固支撑系统，拼模块复查整个系统→模板拆除→保养。
2）监控点：
模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。
1施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。
2模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的1-3%。
4预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。
5有缺陷的模板要及时更换。
6连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。
7梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。
8要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。
9施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。
10模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。
11模板拆除前，应符合下列规定。
a侧模：
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。
b底模：
当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构
类型
结构跨度
（㎝）
按设计的混凝土强度
标准值百分率（%）
板
≤2
＞2≤8
＞8
50
75
100
梁拱壳
≤8
＞8
75
100
悬臂
构件
≤2
＞2
75
100
12拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。
13拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
3）模板安装质量缺陷与措施
1现象：
梁身不平，下挠梁侧模炸措（模板崩塌）；拆模后发现梁柱侧面有水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2预控措施：
A.梁底支撑应能保证在混凝土上重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱。
模板上端小孔内。
B.梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过60㎜，应加钢筋围护，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
C.支梁木模时应遵守模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
D.木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口致炸模。
E.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档尖放在板横搁栅下。
F.梁模用木模尽量不采用黄花或其它易变形的木材制作，并应在混凝土并行筑前充分用水浇透。
G.组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑可靠。
柱模板缺陷：
1、现象：
1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
3）柱身扭曲。
2、防治措施：
1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方长中。
2）柱底底部就做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱籽面外包框，保证底部位置准确。
3）柱支模板前必须先校正钢筋位置。
4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
5）根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120㎝应加设牢固的柱箍，防止炸模。
6）当底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。
侧模应支撑可靠。
7）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
8）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌也，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
板模板缺陷：
1、现象：
板中部下挠；板底混凝土上面不平整；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2、防治措施：
1）楼板模板下支承或杵架应有足够强度和刚度，支承面要平整。
2）支撑材料应使用Φ489钢管作为模板支撑材料，搭设应按市建委发文武建字[2006]317号和[2009]87号文要求搭设，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
3）木模板板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4）板模应按规定起拱，与木模混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
地下室墙模板缺陷：
1、现象：
1）炸模、倾斜变形。
2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
3）底部跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
4）墙角模板拆不出。
2、防治措施：
1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
2）墙身中间应用对拦螺栓拉紧，模板两侧经连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用φ12-φ16㎜螺栓）。
两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体的厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
3）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。
4）模板面应涂刷隔离剂。
5）墙根按墙厚度先灌筑15-20㎝高导墙作根部模板支撑。
楼梯模板缺陷：
1、现象：
楼梯侧面露筋、麻面、底部不平。
2、防治措施：
底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀撑撑牢固。
1.3验收阶段
1.3.1质量标准按《混凝土结构施工及验收规范》和《建筑工程质量检验和评定标准》执行。
1.3.2检验方法：
用尺量和观察。
1.3.3模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4《工程报验申请表》，监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。
不合格时签返A4《工程报验单》发出B1《监理通知单》，要求施工单位整改后重新报验。
1.3.4验收情况填写A4审查意见。
2、钢筋工程
2.1准备阶段
2.1.1熟悉施工图纸。
明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。
2.1.2检查钢筋的品种。
进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。
2.1.3进场的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写《试验记录》。
2.1.4钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。
2.1.5钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。
2.1.6落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。
2.1.7核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。
2.1.8根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9《工程材料报验单》，同意使用。
不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。
2.2施工阶段
2.2.1操作工艺
钢筋检验合格→钢筋翻样→基层处理→现场焊接试样→成形钢筋→剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋焊接→放置保护层垫板→成品保护。
2.2.2监理控制要点
钢筋质量目标为：
钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长度、接头位置和数量应满足设计及规范要求。
2.3验收阶段
2.3.1质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。
2.3.2检验方法用尺量和观察，对验收情况填写《验收记录》。
2.3.3钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后墙报A4《工程报验单》及《隐蔽划等号验收记录》通知监理人员检查验收。
2.3.4监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的《钢筋分项质量评定表》进行抽检。
2.3.5各项检查合格后，监理人员签返A4《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，发出B1《监理工程师通知单》，要求施工单位整改后报送A6《监理通知回复单》，重新报验。
3、混凝土工程
3.1准备阶段
3.1.1审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。
3.1.2检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。
3.1.3检查原材料计量装置是否正确。
3.1.4检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。
3.1.5检查进场水泥的出厂日期，是否有出厂质量证明书或试验报告单；监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返A9《工程材料报验表》，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。
3.1.6混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和质量保证书及配合比。
3.1.7拌制混凝土和砂浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石子应做强度试验。
3.1.8现场拌制的砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比要能满足设计强度及抗渗要求。
3.1.9混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。
3.1.10混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量，严格控制水灰比，外加剂用量。
3.1.11混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作业，不能造成施工缝。
3.1.12检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模板是否浇水湿润。
3.1.13检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。
3.1.14检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。
3.1.15检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。
3.1.16各种检验情况填写《监理日志》。
3.2施工阶段
3.2.1操作工艺
原材料检验→模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模。
3.2.2监理控制要点
1）混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂掺量控制是否准确、加料顺序、搅拌时间是否符合要求、测量坍落度能否满足要求。
2）根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，采用插入式振捣浇注屋厚度不得超过振捣器作用部位长度的1.25倍，采用表面振动不得超过200㎜。
3）严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准。
4）振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。
5）混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过2米，若超过时应加设混凝土串筒或溜槽。
6）剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10㎝厚度配合比的水泥砂浆，保证结合良好。
7）浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。
8）混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完，间歇最长时间不能超过210min（﹤25℃时）或180min（﹥25℃时），否则就设置施工缝。
9）施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
10）施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度应小于1.2Mpa，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇注前应先消除垃圾、松动石子及软弱混凝土层并凿毛，冲洗干净并湿润24小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧混凝土结合紧密。
11）在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石混凝土浇注，并改用片式振捣棒，辅以人工振捣。
12）剪力墙为狭深结构，为避免积累大量浆水，可考虑在适当高度开始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制在允许范围内。
13）剪力墙洞部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板移位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部现出蜂窝孔洞。
14）监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和组批条件，并对取样进行旁站监理或亲自取样试验。
15）混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下：
1混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
2养护时间不得小于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
3浇水次数必须保证能使混凝土保持湿润状态。
4混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载。
5如养护中发现混凝土表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护，并延长浇水日期，加以补救。
3.2.3混凝土工程质量通病的预控措施
1）和易性不好
控制碎石最大粒径与输送管内径之比≤1：
3，卵石≥1：
2：
5。
砂率41%-50%，通过0.315㎜筛的砂≥15%。
原材料计量采用岗位责任制。
2）麻面
模板面清理干净。
浇注前充分湿润模板，板缝拼装严密。
脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实，不得漏振，每层振捣到气泡排除为止。
3）露筋
浇注前检查钢筋位置和保护层厚度；
固定好垫块，每隔1米左右绑1个水泥砂浆垫块；钢筋较密时选择适当石子；石子最大粒径≤截面最小尺寸1/1，≤钢筋净距的3/4，或采用细石混凝土浇注。
严禁振捣棒击钢筋，密集处用片式振捣棒，保护层混凝土要振捣密实。
高度超过规定时，用串筒或溜槽下料。
拆模时间试件试验结果确定，防止过早拆模。
浇注时不得踏踩钢筋，如有应及时调直，补扣绑好。
4）蜂窝
保证材料计量准确。
混凝土拌合均匀，颜色一致。
竖向结构支模前在边模下口抹8㎝宽找平层，嵌入板不超过1㎝，开始浇注时算好施工缝，同时砂浆应铁锹入模；底层应认真振捣，分段浇注，混凝土分层捣固。
控制振捣器移动间距，至模板的距离、插入下层深度及两段之间的搭接宽度。
掌握混凝土振捣时间，并根据现场现象判断振捣时间是否合适。
浇注时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。
5）孔洞
钢筋密集处可采用细石混凝土。
心要时采用人工捣固配合。
预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面开口浇注下部，振捣密实后再封模。
控制振捣棒与混凝土表面的角度，插点均匀排列，顺序移动，振捣时快插慢拔。
控制好下料，不产生离析。
防止混凝土所用砂、石中混入杂物，承台、地梁浇注时防止土块掉入，如有应及时清除。
6）缝隙或夹层
事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣；模板上沿施工缝隙通条开设清扫口，承受动力作用的设备基础，垂直施工缝隙处补插钢筋，标高不同的水平施工缝，应留成台阶形，高宽比不得大于1。
7）缺棱掉角
模板在浇注前充分湿润，浇注后认真养护；
应在混凝土强度达到1.2Mpa后才拆除侧模；拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。
8）板面不平整
板面平板振捣器，大面积时分段振捣并注意搭接。
控制浇注厚度；模板四周弹墨线，浇注时架设水准仪或采用木板条随收浆抹平。
浇注后12小时内浇水养护，在强度达到1.2Mpa后方可走动。
浇注中注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止并修整加固。
9）位移和变形
模板固定要牢靠，控制水平位移。
位置线弹线，吊线找直，及时调整误差，消除误差累积。
模板应稳定牢固，拼接严密无松动。
门洞口模板及预埋件位置和标高要准确定位牢固。
防止浇注时混凝土冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；
振捣时不得振动钢筋、模板及预埋件。
柱模外应设置柱箍，底部柱箍要加密，群柱模板宜左右拉结形成整体。
浇注前检查模板尺寸和位置，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧。
板墙混凝土应分层浇注，第一层50㎝，每层不得大于1米，避免一次下料过多。
独立柱混凝土初凝前再次核垂直度。
10）保护性能不良
混凝土表面缺陷及时修补。
尽量避免或不在混凝土结构中使用氯盐。
11）（塑性或干燥）收缩裂缝
选择良好级配的石子，减少空隙率和砂度；
基层和模板浇水湿透。
浇注后表面及时养护，防止强风吹和烈日爆晒。
混凝土振捣密实，必要时表面喷养护剂，大面积时可浇完一段养护一段。
加档风设施，先浇墙体后做地面，以降低风速。
3.2.4混凝土质量缺陷的处理
监理工程师判定存在混凝土质量缺陷、确定缺陷类别后，依据质量缺陷的严重性，提出缺陷处理方法：
如质量缺陷已造成质量事故（即质量不符合规定的质量标准或设计要求），必须依照“工程质量事故处理程序”进行处理；如属于一般质量缺陷，监理工程师应分析质量缺陷产生的原因并提出处理方法，施工单位必须依照要求进行处理。
表面缺陷：
（1）麻面：
表面不再装饰的麻面部位应予修补，用清水刷洗后用素浆或1：
2水泥砂浆补平。
（2）露筋：
将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，冲洗湿润后用1：
2-1:
2.5的水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应剔除软弱混凝土并冲刷湿润后，再用高一级标高的细石混凝土捣实、养护。
（3）蜂窝：
小蜂窝时用水洗净后用1：
2-1：
2.5水泥砂浆修补；大蜂窝时剔除松动石子和颗粒并形成喇叭口，用水洗净湿润后，再用高一级标高的细石混凝土捣实、养护。
（4）缝隙或夹层：
缝隙较细时，对裂缝洗净湿润后抹素浆。
对夹层应剔除其中杂物和软弱混凝土，冲洗净光电湿润后用高一级标号的细石混凝土灌注、捣实、养护。
（5）缺棱掉角：
较小时用钢丝刷净、冲洗湿润后用1:
2-1:
2.5水泥浆抹正补齐；较大时应剔除不密实的混凝土和突出颗粒，冲洗湿润后支模，用高一级标号的细石混凝土修补、养护。
（6）孔洞：
剔除孔洞处不密实混凝土，和突出颗粒，钢丝刷净并保持湿润72小时后，用高一级标号的细石混凝土浇注、捣实、养护。
细石混凝土可掺水泥量1%的铝粉并控制水灰比小于0.5，如孔洞较大或必要时，必须会同有关各方面研究确定处理方案后再进行处理。
内部缺陷：
（1）混凝土强度不足：
监理工程师确认混凝土强度不足，不能满足设计要求并确认该缺陷属于质量事故后，须依照工程质量事故程序进行处理。
（2）保护性能不良：
混凝土裂缝用环氧树脂灌缝；对已锈蚀钢筋，清除软弱混凝土，冲洗湿润后用高一级标号的细石混凝土填实、养护；如发生大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝时，监理工程师认为属于质量事故后，必须会同有关各方研究确定方案后进行处理。
3.3验收阶段
3.3.1质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。
3.3.2检验方法：
尺量和观察，监理工程师应对验收情况填写《验收记录》。
3.3.3混凝土拆模后，施工单位先行自检，合格后填写A4《工程报验单》送监理人员，监理人员根据施工单位的《分项工程质量检验评定表》进行抽检，根据混凝土试块试验报告进行混凝土强度评定。
质量评定合格者签返A4《工程报验单》，不合格者签返A4《工程报验单》发出B1表《监理工程师通知》要求进行整改；整改完后重新报验。
4、砌砖工程
4.1准备阶段
4.1.1施工前对砌砖工程原材料进行检验。
空心砖、水泥、砂、钢筋、石灰膏等材料，使用前要有合格证、试验报告和砂浆配合比，进场材料要检查报验手续，符合要求后才允许使用。
4.1.2砌体施工前对板面进行标高和轴线复核，第一皮砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，砌筑前检查墙身线、轴线、门窗洞口位置线。
4.1.3检查施工单位水泥、垂直运输、砂浆拌合机的情况。
4.1.4要求施工单位根据砖的厚度、层高和砂浆灰缝厚度调协皮数杆，并在皮数杆上标注抗震钢筋间距标志。
4.1.5砌砖前要对砖浇水湿润，控制含水度在10-15%。
4.1.6检查木门安装用的木砖是否经过防腐处理，其规格尺寸是否符合要求。
4.1.7检查拌合砂浆用的生石灰熟化时间，如采用成品石灰膏，应要求施工单位采取措施防止石灰膏干燥和污染。
4.2施工阶段
4.2.1操作工艺
原材料检验→基层处理→放线找平→砖墙撂底→砖墙砌筑→砖墙抗震筋设置→预制件安装→墙体保护。
4.2.2监理控制要求
（1）砌砖工程质量监理汇总
砖：
砖的品种、标号必须符合设计要求。
砂：
砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规定。
砌体灰缝：
砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体不平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
留槎：
外墙的转角处严禁留槎，其他临时断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
错缝：
砖柱、垛无包心砖法；窗间墙及清水墙无通缝；混水墙每间（处）4-6皮通缝不超过3处（上、下2皮砖搭接长度小于25㎜为通缝）。
接槎：
接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个。
拉结筋：
数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。
构造柱：
留置位置应正确，大马牙槎先退后进，留砂浆清理干净。
砌体砂浆：
符合混凝土相应标准中砂、最大粒径：
砌片≯2.5㎜含泥量，当标号＞5时，其≯5%，当标号＜5时，其≯10%配合比由试验定稠度。
防水砂浆：
标号＞325号中砂不含有害物质的洁净水可用氯化物金属盐类的防水剂配合比由试验定稠度。
（2）基底的砂头、杂物要清除干净，混凝土基底应事先浇水湿润。
（3）混凝土柱墙面预埋的拉结筋有漏埋应先补上，拉结筋预埋间距应考虑填充墙的模数，严禁预埋错位后再扳弯就位。
（4）填充墙砌筑时，底三皮要求用实心砖砌筑，窗台洞口边也应砌筑实心砖。
（5）第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及卫生间、混凝土柱墙交接的竖向灰缝均要求用水泥砂浆砌筑。
（6）填充墙最顶一皮砖应采用斜砌、斜角定75度，
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