2#联合厂房混凝土施工方案.docx
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2#联合厂房混凝土施工方案
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房
厂
房
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
重庆西永建筑工程有限公司
编制日期：
2017年8月1日
目录
1.编制依据3
1.1施工图纸、施工组织设计3
1.2国家规范、行业及地方标准3
2.工程概况3
2.1工程简况3
2.2工程各部位混凝土强度等级4
3.施工总体安排4
3.1混凝土浇筑方案选择4
3.2施工流水段划分4
3.3施工进度及劳动力安排4
3.3.1计划进度安排4
3.3.2劳动力计划安排4
4.技术准备4
5.主要施工方法4
5.1混凝土的泵送4
5.2混凝土浇筑5
5.2.1混凝土浇筑方案5
5.2.2混凝土振捣方法5
5.2.3施工缝的留置及处理5
5.3混凝土养护5
5.4混凝土试块制作留置6
5.5季节施工要求6
6.混凝土施工质量要求6
6.1保证项目6
6.2基本项目6
6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6
主控项目6
一般项目6
7.混凝土施工质量保证措施8
8.成品保护措施9
9.文明施工及环保措施9
10.安全保障措施9
11.技术节约措施10
1.编制依据
1.1施工图纸、施工组织设计
1、铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸
2、铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计
1.2国家规范、行业及地方标准
序号
规范名称
规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
2
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）
3
《混凝土施工验收规范》
（GB50666-2011）
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
（GB1499）
5
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T104-2011）
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2002）
7
混凝土泵送施工技术规程
（JGJ／T10-2011）
2.工程概况
2.1工程简况
项目名称：
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房
建设地点：
重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号
建设单位：
重庆戴卡捷力轮毂制造限公司
监理单位：
北京东方华太建设监理有限公司
设计单位：
中机中联工程有限公司
地勘单位：
重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司
施工单位：
重庆西永建筑工程有限公司
工程概述：
建筑规模：
建筑面积：
62825.67㎡；
建筑基底面积：
63494.55㎡；
建筑层数：
地上1层；
建筑高度：
屋面女儿墙处高度为16.55m；按《建筑设计防火规范》GB50016-2014计算地上层为16.55m；
主要结构类型：
门式轻钢结构，建筑结构安全等级为二级；
设计使用年限：
50年；
抗震设防烈度：
6度；
本项目建筑工程设计等级：
一级。
本工程设计室内标高±0.000（绝对标高247.45）；
本钢结构工程主要柱距7.5m，主要跨度21m、24m、27m和33m。
屋面排水坡度1:
20。
本建筑主结构（钢柱、钢梁等）设计合理使用年限为50年。
檩条、墙梁等薄壁型钢设计合理使用年限为25年。
2.2周围环境
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房位于1#联合厂房北面，捷化物流园内。
东面为盛源模具厂。
2.2工程各部位混凝土强度等级
1、基础、地梁、承台、短柱混凝土强度等级C30；
2、基础垫层混凝土强度等级C15；
3、基础钢柱脚混凝土强度等级为C35微膨胀细石混凝土；
4、二次结构混凝土强度等级为C25；
3.施工总体安排
3.1混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土除（二次结构及基础垫层）采用商品混凝土。
混凝土采用混凝土泵车泵送。
3.2施工流水段划分
1～14轴分为第一个流水段，14～36轴分为第二个流水段，36～53轴分为第三个流水段，53～78轴分为第三个流水段。
3.3施工进度及劳动力安排
3.3.1计划进度安排
按合同要求完工。
3.3.2劳动力计划安排
泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机1人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，电工2人，混凝土振捣工10人。
轮胎冲洗1人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
4.技术准备
1、施工前技术人员根据工程设计文件，编制好混凝土的技术交底并下发给每一个混凝土工人。
2、混凝土坍落度控制在160mm-180mm。
3、混凝土初凝时间要求为4h-6h。
5.主要施工方法
5.1混凝土的泵送
1、每次施工前对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2、施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
3、混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
4、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
7、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，则放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
8、在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
9、泵机料斗上加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
10、混凝土泵送即将结束时，技术员正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌司机。
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：
垫层、基础、防爆墙、挡墙、二次结构。
1、垫层
采用自拌混凝土，混凝土强度等级C15。
2、基础
基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。
3、二次结构
当二次结构模板支好后，浇筑脚手架一定要与二次结构模板架子分开。
二次结构浇筑前先浇水湿润模板，振捣棒不易振动的位置，要随时敲打模板，浇筑高度控制采用控制线、标尺控制。
4、剪力墙墙混凝土浇筑
梁、板浇筑混凝土前搭设脚手架，操作人员高处作业系安全带。
地梁或底板施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润。
施工段接槎处应做剔凿处理，并清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
地梁混凝土标高控制：
混凝土前放出混凝土表面高度，并在地梁侧模订好控制钉，弹出墨线。
浇筑混凝土时，根据水平钉子位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时用铁抹子抹平，为砌体施工做好准备。
5.2.2混凝土振捣方法
1、在浇筑防爆剪力墙时铺设砂浆保证铺设均匀。
2、采用插入式振捣器时，采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为40cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
5.3混凝土养护
1、基础采用浇水养护，剪力墙喷水养护。
2、当墙模拆完后，剪力墙混凝土应立即喷水内外养护。
3、混凝土浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7天。
5.4混凝土试块制作留置
1、普通混凝土每一施工段每100m3制作一组标养试块，及一组同样试块。
若一次浇注超过1000m³时每200m³制作一组抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块，标准养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
2、同条件试块：
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即剪力墙混凝土试块或地梁混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
3、设置专门养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
5.5季节施工要求
基础施工期间将遭遇冬季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大风降温天气，而且现场须准备充足的防雪材料以备浇筑时突然遇降雪时进行覆盖。
1、混凝土浇筑应尽量避开下雪天、大风降温天；
2、混凝土浇筑中遇到大风、雪急剧降温时时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场覆盖保温工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。
3、冬季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。
对商混站办置混凝土骨料进行加热处理。
4、冬季低温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用毛毡覆盖，进行保温措施。
避免因水凝结影响混凝土质量。
6.混凝土施工质量要求
6.1保证项目
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土严禁出现裂缝。
6.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.3-1和表6.3-2的规定。
检查数量：
按施工缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表6.3-1
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的坐标
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
表6.3-2
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
7.混凝土施工质量保证措施
1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2、建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
3、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
4、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
5、质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
6、施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7、冬季低温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用毛毡包裹、覆盖提高温度，浇筑前模板应清理干净无污染。
8、夜间施工必须保证足够的照明度。
9、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
10、为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格45mm）
11、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
12、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
13、避免布浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
14、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
15、冬季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
16、混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
8.成品保护措施
1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
3、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
6、剪力墙拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
7、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
8、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
9.文明施工及环保措施
1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
2、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
3、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
4、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
5、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。
施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
6、清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
10.安全保障措施
1、进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
2、混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。
泵车司机必须经专业培训，持证上岗。
3、混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
4、加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
5、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
6、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
7、振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。
8、混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
11.技术节约措施
1、每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。
2、落地混凝土及时清理，回收利用。
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