配套服务楼工字钢卸料平台方.docx
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配套服务楼工字钢卸料平台方
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署1
4、构造要求及技术措施1
5、安全防护措施2
6、卸料平台的搭设及拆除施工工艺2
7、劳动力及材料、机具配备2
8、安全施工技术措施3
9、文明施工要求4
10、计算书5
11、卸料平台安全须知11
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2、工程概况
3、施工部署
本工程配套服务楼为超高层建筑，框架剪力墙结构，结合本工程结构形式、现场实际情况，主楼三层以上为标准层，在主楼位置设五个卸料平台，采用工字钢悬挑。
4、构造要求及技术措施
1、平台规格：
4m（挑出）×2m（宽度）
2、平台骨架：
用14#工字钢
3、操作平面：
焊接骨架上方满铺5cm厚木板
4、吊环选材：
直径12mm的光圆钢筋
5、钢丝绳：
直径15mm（斜拉钢丝绳上端固定于上层板上，通过3个马牙卡锁紧，卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200mm，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度，钢丝绳与梁及结构相交处垫上木方或废旧轮胎，防止钢丝绳磨损）
6、卸料平台具体尺寸见后附示意图
5、安全防护措施
平台的三边焊接200mm高直径25㎜钢筋，间距1m，作为护栏插点。
护栏采用直径48脚手管与主梁满焊，护栏高度1.2m，外挂密目网，下侧设置300mm高多层板作为挡脚板。
6、卸料平台的搭设及拆除施工工艺
1、吊装时必须由持证信号工指挥，注意挂钩牢固，在吊装时平台上严禁站人。
2、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。
3、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。
7、劳动力及材料、机具配备
7.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
5
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
信号工
2
负责卸料平台吊装的指挥
7.2材料配备
名称
规格
钢管
ф48mm×3.5mm
脚手板
厚5cm、宽20~30cm
密目安全网
1.8m×6.0m
直角扣件
旋转扣件
对接扣件
镀锌铁丝
直径1.2mm
钢丝绳
直径15mm
7.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
5把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
8、安全施工技术措施
1、平台搭设及吊装人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，并持有上岗证。
2、搭设及吊装平台人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、架子工作业时，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
4、搭设及吊装平台过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
5、所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定方可使用
6、落地式平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7、落地式平台在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。
9、定期检查脚手架平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
10、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒牌，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
11、悬挑出料平台的安装拆除必须由信号工配合架子工完成；出料平台搭设完毕后必须经过验收后方可投入使用。
12、定期检查槽钢焊缝、钢丝绳及卡环和销具，如发现有异常立即停止使用，并且及时补焊、更换损坏的配件，合格后方可使用。
13、严禁在高处抛扔废弃物品。
并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。
14、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。
15、悬挑平台堆放重物不得超过800Kg，对重物数量要挂牌标识，严禁超载；并由专人进行监督。
16、悬挑平台初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
17、悬挑平台外口应略高于内口。
18、在使用卸料平台时应严格按照《卸料平台安全须知》（见附件）进行施工，严禁超载；
9、文明施工要求
1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2进入施工现场的人员不得随意拆除和移动标示牌。
3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等，如需拆改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
6在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
7使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
9信号工必须持证上岗，严禁非信号工指挥塔吊吊装平台。
10、计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
主梁，次梁采用14号工字钢。
次梁间距1.20m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离2.50m。
一、次梁的计算
次梁采用14号工字钢，间距1.20m，其截面特性为
面积A=21.5cm2,惯性距Ix=712cm4,转动惯量Wx=101.7cm3,回转半径ix=5.75cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.2=0.42kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.2=2.40kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.16kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.17+0.42）+1.4×2.4=4.068kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=4.068×2.502/8+11.2×2.50/4=10.178kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=10.18×106/（1.05×101700.00）=95.33N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
=570×9.1×80.0×235/（2500.0×140.0×235.0）=1.19
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
得到其值为0.833
经过计算得到强度
=10.18×106/（0.833×101700.00）=120.17N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择14号工字钢，其截面特性为
面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=101.7.00cm3,回转半径ix=5.75cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.10mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.625×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.78kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=5.29kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.625×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.78kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑脚手架主梁计算简图
悬挑主梁剪力图（kN）
悬挑主梁弯矩图（kN·m）
悬挑主梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.53kN
最大弯矩Mmax=5.27kN*m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.27×106/1.05/101700.0+7.53×1000/2150=52.9N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.74
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.685
经过计算得到强度
=5.27×106/（0.685×101700.00）=75.65N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=7.53*1.2=9.05kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=9.05kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于0.82×9.05/0.850=8.73kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1666MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=9.05kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[9050×4/（3.1416×50×2）]1/2=10.7mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.44kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7.444×4/（3.1416×50×2）]1/2=9.7mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
11、卸料平台安全须知
1、本卸料平台最大载重量0.8T，严禁超载使用。
2、平台上存放材料时严禁超载码放，避免集中码放，使其分散荷载。
3、各种材料码放严禁超高，材料码放不得过护身栏杆高度。
4、严禁自上层向平台抛投任何材料。
5、平台提升过程中，平台上严禁站人。
6、上料平台上严禁电焊工作。
材料数量表
序号
材料名称
单根材料重量
实际总重量
1
快拆件横杆
0.6米（每根）2.55公斤
不准超过313根
2
快拆件横杆
0.9米（每根）3.58公斤
不准超过223根
3
快拆件横杆
1.2米（每根）4.85公斤
不准超过164根
4
快拆件立杆
0.9米（每根）4.99公斤
不准超过160根
5
快拆件立杆
1.2米（每根）6.99公斤
不准超过114根
6
快拆件立杆
1.5米（每根）8.14公斤
不准超过92根
7
快拆件立杆
1.8米（每根）10.1公斤
不准超过79根
8
快拆件立杆
2.1米（每根）11.3公斤
不准超过70根
9
快拆件立杆
2.4米（每根）13.3公斤
不准超过60根
10
快拆件立杆
3.0米（每根）16.4公斤
不准超过48根
11
脚手架钢管
3.0米（每根）11.5公斤
不准超过69根
12
脚手架钢管
4.0米（每根）15.3公斤
不准超过52根
13
脚手架钢管
6.0米（每根）23.0公斤
不准超过34…根
14
木方、多层板
不准超过0.5立方米
胶合板不准超过21块
（码放上述任何一种物料不准超过上述规定）
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