建筑质量细则.docx
《建筑质量细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑质量细则.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑质量细则
该工程由于其施工工艺高，施工环节多、技术复杂、专业性较强，特结合本工程实际情况及现行技术规范，并根据施工工艺流程编制本监理实施细则，使我监理部的监理工作详细、具体，具有可操作性。
第一章技术规范依据
建设工程监理规范（GB50319—2000）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300--2001）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202--2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
混凝土质量控制标准（GBJ50164--92）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203--2002）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）
地下防水工程质量验收规范（GB50208－2002）
现行有关技术标准、规范、法规、施工操作规程或规定
第二章工程概况
本工程代建单位为：
广东达安工程项目管理有限公司；本工程总用地面积2330㎡；总建筑面积约3774㎡；建筑高度18.900m，本工程地下一层，地上五层。
第三章准备工作
1、监理人员认真熟悉图纸及相关技术规范、验收规范等，消除技术障碍。
2、熟悉《岩土工程勘察报告书》。
3、认真审批施工单位的施工组织设计及专项施工方案，了解企业领导班子的质量意识，现场质量、安全管理机构的落实及项目部质量、安全管理体系。
4、认真检查施工单位进场的施工机械、设备是否满足要求。
第四章放线质量
1、认真检查施工单位放线前的准备工作：
施工单位阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具等情况。
2、放线基本工作准则：
2.1、验线工作应主动：
应以审核施工放线方案开始，在施工放线的各个主要阶段前，均应对施工放线工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。
施工单位放线时要跟踪校核，根据施工定位放线报验表认真进行检查验收。
2.2、验线依据要原始、正确，设计图纸起始点及其已知坐标、高程等必须是原始资料。
2.3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定、校验。
2.4、验线和精度应符合规范要求，主要包括：
仪器精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，验线应先行闭合校核。
2.5、必须独立验线，验线工作尽量与放线工作不相关，主要包括：
观测人员、仪器、测法及放线路线等。
2.6、验线方法及误差处理：
场区平面控制网与轴线定位，应在计算中确定其最薄弱部位的精度，不符合要求的应重测；轴线误差控制在5毫米内，对角线误差控制在10毫米，测距相对中误差万分之一，测角中误差10秒，高程中误差2毫米。
验线成果不符合上述要求不予验收。
3、验线部位关键环节以及最弱部位：
定位依据桩位及定位条件；场区平面控制，主轴线及控制桩；控制网及定位放线中的最薄弱部位。
4、放线记录基本要求：
原始真实、数据正确、内容完整、字迹工整。
5、放线计算基本要求：
依据正确、计算有序、步步校核、结果可靠。
6、轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为依据，并事先进行校核，确保其位置正确。
7、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖向量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。
每栋应由三处分别向上传递，高度不大于30米，其标高的允许误差不大于±5毫米。
第五章原材料
1、施工单位在现场应有专职人员负责材料管理。
2、施工材料送相应资质试验室检测。
3、施工的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《材料、设备进场使用申报表》，交监理工程师认可后方可使用该材料。
4、施工单位应根据工程进程及用料情况，及时向监理部呈报各种原材料进场计划及检验合格证（包括质保资料）。
材料进场时，应通知监理人员到场以确认。
5、材料堆放要满足以下要求：
砂、石料堆场要平整不起泥，按料源分开堆放。
钢材贮放要垫木离地，按规格、型号分开堆置。
水泥、外加剂堆放要防雨防潮。
6、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检砂浆试7、首批材料送验的最低时限要求（按工程使用日期推算）如下：
⑴砂石材料需提前30天；⑵配合比应提前30天；⑶钢材应提前15天；（4）水泥提前7天。
第六章钢筋工程
一、钢筋工程的质量要求
1、钢筋加工的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
项目
质量要求
主控项目
力学性能检验
第5.2.1条
钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检测
第5.2.3条
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
一般项目
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2、钢筋安装的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定
目录
质量要求
主控
项目
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般
项目
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
埋预件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3，0mm
二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制
1、钢筋工程常见质量通病
1.1、材质检验与保管不符合要求：
批量不清、超批量、漏检；钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
1.2、钢筋锈蚀与污染。
1.3、加工成型质量差：
下料不准；尺寸、角度差、不顺直、弯点不准，弯钩偏短；运
堆放变形未作修正；对复杂节点未放样。
1.4、不符合图纸或规范构造规定。
1.5、钢筋接头错误：
焊接型式采用不当；搭接长度不足、错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；箍筋加密长度不够。
1.6、钢筋锚固长度不符合规范要求：
锚固长度不够，锚固型式不对。
1.7、钢筋绑扎问题：
主筋跑位，箍筋间距不均、绑扎不牢、不贴主筋。
1.8、钢筋保护层厚度不符合要求。
1.9、焊工无特种作业人员岗位证书或焊工不符合施焊条件。
1.10、未按规范规定在现场取试件做实验。
1.11、焊接质量不符合要求。
1.12、焊接接头不符合要求：
焊接钢筋清理不好，未认真选好参数；对焊接头的端头不垂直、不平整；接头错开百分比不对，距弯点不对。
1.13、挤压接头不符合要求：
钢套筒进钢筋长度不够，接头弯折角大于40。
2、钢筋工程的监理质量控制
2.1、钢筋原材料的质量控制
2.1.1、审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖经销单位的鲜章，并注明原件存放单位，并有经办人签字和时间。
2.1.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应要求施工单位将其清退出场。
2.1.3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.1.4、监理工程师审查施工单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应要求施工单位清退出场。
2.1.5、监理工程师对钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。
2.2、监理工程师在巡检过程中应要求焊工持证上岗，并进行抽检，检查合格后方可正式进行钢筋连接。
2.3、监理工程师必须充分熟悉图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。
2.4、对钢筋焊接进行外观检查，不合格的要求返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接的机械性能试验报告单，对不符合规范的应要求施工单位进行返工处理。
2.5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时以监理通知的形式通知施工单位改正。
2.6、在施工单位自检合格后，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
2.7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
2.7.1、框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
2.7.2、具有双层钢筋的板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
2.7.3、钢筋保护层垫块的品种、规格、数量、位置应符合设计规范要求。
2.7.4、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
2.8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
第七章模板工程
一、模板工程的质量要求
1、模板安装工程的质量要求
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
质量要求
主控
项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般
项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预埋孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺丝
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
长度
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底摸上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相临两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程的质量要求
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的规定。
项目
质量要求
主控
项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般
项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
二、模板工程的质量通病及监理控制
1、模板工程的常见质量通病
1.1、模板施工不符合要求：
其强度、刚度和稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性、密闭性达不到规范要求；未按验收规范对模板工程作同步验收。
1.2、轴线发生位移：
轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，不作认真校正，造成累积误差；无通线，无控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规格；不对称浇筑混凝土，挤偏模板；模板与脚手架拉结。
1.3、模板体系发生变形。
1.4、标高传递发生偏差。
1.5、模板自身清理、模内清理不符合要求，隔离剂涂刷不符合要求。
1.6、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口，斜模板支设不符合要求。
1.7、拆模使混凝土受损：
支模不当影响拆模；拆模板过早，破坏混凝土表面及棱角；未按设计要求或规范规定拆模。
1.8、其他支模错误：
未按规定起拱，支模中遗漏预埋件、预留空洞，与各专业未协调配合。
2、模板工程的监理质量控制
2.1、审核模板工程的施工方案：
根据工程的结构体系、荷载大小、工期及模板周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理。
2.2、对进场模板规格、质量进行检查。
2.3、支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2.4、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求及施工方案规定。
2.5、造成对模板拼缝、节点位置、模扳支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2.6、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
2.7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止外移。
2.8、模板在下列情况要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2.9、合模后复核模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置及数量，符合要求才浇筑混凝土。
2.10、混凝土整体结构的拆模控制：
2.10.1、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规定的强度时方可拆除。
2.10.2、混凝土强度能保证其表面及其能棱角不因拆模而损伤。
2.10.3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
2.10.4、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。
第八章混凝土工程
一、混凝土工程的质量要求
1、混凝土原材料及配合比设计的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项目
质量要求
一般
项目
1
水泥进场检验
GB50204-2002第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
GB8076、GB50119、GB50164
3
混凝土中氟化物、碱的含量控制
《混凝土结构设计规范》GB50010
4
配合比设计
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55
主控
项目
1
矿物掺合料质量及掺量
GB1596等的规定，掺量应通过试验确定
2
粗细骨料的质量
JGJ53、JGJ52
3
拌制混凝土用水
宜采用饮用水或符合JGJ63的规定
4
开盘鉴定
GB50204-2002第7.3.2条
5
依据砂、石含水率调整配合比
GB50204-2002第7.3.3条
2、混凝土施工的质量要求
项目
质量要求
主控
项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
GB50204-2002第7.4.1条；冬期施工应留置转常温试块和临界强度试块；
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组试件，且每项工程不得少于两组；留置抗渗试件的同时须留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中；试块应在浇筑地点制作
3
原材料每盘称量的
偏差
GB50204-2002第7.4.3条
4
初凝时间控制
GB50204-2002第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝留置和处理
GB50204-2002第7.4.5条
2
后浇带的留置和浇筑
GB50204-2002第7.4.6条
3
混凝土养护
GB50204-2002第7.4.7条
二、混凝土工程的质量通病与监理质量控制
1、混凝土工程常见质量通病
1.1、混凝土工程施工常见质量通病：
1.1.1、材质与试验不符合要求：
水泥出厂合格证与实物不合，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定；外加剂无法定单位鉴定。
1.1.2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
无试验室试配或不经过试验；试配与材料、试块不一致；计量不准，无专人管理无开盘鉴定（有称不用；无秤量加减措施或不每车过磅；加水不计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量；无坍落度测试与记录；外加剂无计量措施；无配合比标牌等）；搅拌不匀（时间太短），搅拌不当；试件留置数量不符合规定（缺冬施、拆模、等试块）；试块养护不标准。
1.1.3、施工缝留置与处理不符合要求：
施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现的施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不符合规范规定。
1.1.4、混凝土浇筑不符合要求：
混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；接槎未铺设同混凝土配合比砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。
1.1.5、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。
1.1.6、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。
1.2、混凝土工程外观常见质量通病：
蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝。
2、混凝土工程的监理质量控制
2.1、审核承包单位的施工组织设计，特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
2.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。
2.3、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的原材料报告单。
2.4、审核混凝土配合比：
混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
2.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，方可浇筑混凝土。
2.6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：
2.6.1、对混凝土拌制的检查：
不定期抽查原材料计量及加水量；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
2.6.2、混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑,要计划好层、段间的间歇时间。
在前一段、层混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
2.7、混凝土的质量检查和缺陷的修整：
以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
对拆模的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
当发现混凝土结构存在缺陷，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
2.8、混凝土冬期施工：
混凝土配制时水泥等级不应低于32.5级，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
水泥保持在00C以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温长。
冬期混凝土质量检查除按一般混凝土检查外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间温度的测量，并按冬期技术措施规定采取正确的养护测温。
第九章填充墙砌体工程
1、砖及砂浆强度必须符合设计要求。
页岩砖3.5万~15万块为一批，加气砼块1万块为一批，送检合格后方准使用。
2、砌筑时，普通砖、加气砼砌块提前浇水湿润，含水率宜控制在小于15％。
3、砖砌体的灰缝，应横平竖直，并填满砂浆。
严禁用水冲浆灌缝。
4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。
转角处和交接处应同时砌筑。
不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。
若不留斜槎时，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。
埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上。
5、砖砌槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝平整。
6、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶宜设置过梁。
7、加气砼砌块的干缩较大，不应混砌，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处除外。
第十章预留孔洞及预埋件工程
1、在砼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸测定管道及设备的位置、标高尺寸，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前标记并固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼前及浇砼过程中要有专人配合校对，以免模盒、埋件位移。
2、水暖管道穿越现浇砼板和墙体的部位应预埋套管，穿越有防水要求的构筑物时应预埋防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。
根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高合格后一次浇注。
待管道安装完毕后用填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜。
套管上端应高出成形地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出成形地面50mm，下端与楼板底面平。
预埋上下层套管，中心线需垂直。
所有套管与管道的缝隙要做填料严密嵌实。
3、通风管道预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
水暖管道预留孔尺寸按附表规定执行，实际施工中也有用比管道外径大20mm以上的套管预留孔洞。
4、暗配的动力、照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：
4.1、埋入地的电缆管需用厚壁钢管，埋入砼内的电线管用厚壁电线管。
4.2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不小于15mm。
4.3、钢管下料应根据实际需要锯断，锯口应锉平，内口应光滑。
4.4、在砖墙内配暗管。
应在砌砖时做好预留洞、槽、埋管的配合工作。
如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍。
各种暗式箱盒应根据设计标高找正，用水泥砂浆固定后进行配管。
在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。
4.5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。
所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等物浸水后塞好，以防砂浆进入。
4.6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时应预埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内。
如直埋短管，其伸出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。
4.7、暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。
4.8、配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。
⑴45m无弯曲；⑵30m一个弯；⑶20m两个弯；⑷12m三个弯。
4.9、钢性管须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。
焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。
注：
①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
5、接地体检查
5.1、利用的钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置。
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，基础钢筋方格网之间钢筋应相互焊接且方格网中钢筋两端均应与基础四周钢筋（亦称周长钢筋）相连接，以形成闭合接地网。
5.2、柱钢筋焊接接通，且与基础钢筋焊接连通，并将主筋焊好连接板清除药皮，并将两根主筋用有色漆标记，以便于引出和检查。
5.3、采用联合接地方式，接地电阻≤1欧；
5.4、特殊防雷部分委托专业部门设计实施.。
6、施工单位进行预留预埋工作须认真填写质量报验表，报送监理，由监理工程师复检签字后方可封模。
第十一章工程建设电气监理细则
工程建设电气监理的工作重点在于事前控制，因此要认真做好施工监理的前期准备和施工准备阶段的监理工作。
应按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；对工程的关键工序和重点部位的施工过程，有目的地进行巡视检查和旁站监理。
1、电气安装工程施工企业的资质审查：
1.1、从事建筑电气工程施工的企业，必须持有营业执照，企业资质等级证书、专业许可证书，其资格和能力应与承包工程的规模和技术要求相适应。
1.2、建筑电气安装工人应持证上岗，安装电
升级会员 