L360N 3239x98 管状对接 氩电联焊 焊接工艺评定14页.docx

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L360N3239x98管状对接氩电联焊焊接工艺评定14页

xxxx公司

与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。

金代元好问《示侄孙伯安》诗云：

“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。

”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。

清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。

可见，“教师”一说是比较晚的事了。

如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。

辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。

焊接工艺评定

这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。

要求学生抽空抄录并且阅读成诵。

其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。

如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。

如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?

编号:

PQRxxx-GTAW/SMAW-Fe1-9.8

与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。

金代元好问《示侄孙伯安》诗云：

“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。

”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。

清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。

可见，“教师”一说是比较晚的事了。

如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。

辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。

编制:

审核:

批准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）

五、附件（共7页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xxxx公司

委托编号:

PQRxxx焊接位置：

水平固定　　　

委托日期：

xxxx年02月26日接头型式：

管状对接

接头编号:

PQRxxx机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接方法：

GTAW/SMAW保护焊：

氩气保护焊

执行标准NB/T47014要求完成日期:

xxxx年03月16日

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

/

弯曲

试验

面弯

背弯

GB/T2653

NB/T47014

2

渗透

/

/

GB/T2653

NB/T47014

2

磁粉

/

/

冲击

试验

焊缝

热影响区

GB/T229

NB/T47014

3

焊缝化学

/

/

GB/T229

NB/T47014

3

接头硬度

/

/

铁素体测定

/

/

/

金相

微观

/

/

腐蚀试验

/

/

/

宏观

/

/

接头型式简图：

母材：

钢号：

L360N与L360N相焊规格:

φ323.9×9.8

焊材牌号：

TIG-50/J427（E4315）规格:

焊丝φ2.5/焊条φ3.2

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页第1页

单位名称:

xxxx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx日期xxxx年02月28日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx

焊接方法:

GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB/T97材料代号L360N与标准号GB/T9711材料代号L360N相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

9.8mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeS-1-2

FeT-1-1

焊材标准：

GB/T8110

GB/T5117

填充金属尺寸：

φ2.5

φ3.2

焊材型号：

/

E4315

焊材牌号（金属材代号）：

TIG-50

J427

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

13.0mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/9～10

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

GTAW正接/SMAW反接

焊接电流范围（A）:

GTAW:

90～105/SMAW:

110～120电弧电压（V）:

22～26

焊接速度（范围）:

GTAW:

5～6cm/min/SMAW:

9～10cm/min

钨极类型及直径:

铈钨φ2.4喷嘴直径（mm）:

φ10

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底焊

GTAW

TIG-50

φ2.5

正接

90～105

22～26

5～6

填充焊

SMAW

J427（E4315）

φ3.2

反接

110～120

22～26

9～10

盖面焊

SMAW

J427（E4315）

φ3.2

反接

110～120

22～26

9～10

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

/

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

/

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工作距离（mm）:

3～5锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

共3页第1页

单位名称:

xxxx公司

焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx

焊接方法:

GTAW/SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB/T9711

材料代号L360N

类、组别号:

Fe-1-2与类、组别号:

Fe-1-2相焊

厚度:

9.8mm

直径:

/

其他:

焊后热处理:

保温温度（℃）:

/

保温时间（h）:

/

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

Ar/9～10

尾部保护气:

///

背面保护气:

///

填充金属:

焊材类别:

FeS-1-2/FeT-1-1

焊材标准:

GB/T8110/GB/T5117

焊材牌号:

TIG-50/J427（E4315）

焊材规格:

φ2.5/φ3.2

焊缝金属厚度:

13mm

其他：

电特性:

电流种类:

直流

极性:

GTAW正接/SMAW反接

钨极尺寸:

φ2.4

焊接电流（A）:

GTAW：

90～105/SMAW：

110～120

电弧电压（V）:

22～26

焊接电弧种类:

/

其他:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

向上方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

GTAW:

5～6cm/min/SMAW:

9～10cm/min

摆动或不摆动:

微摆动

摆动参数:

/

多道焊或单道焊（每面）:

单道焊

多丝焊或单丝焊:

单丝焊

其他:

______________________________________________

预热:

预热温度（℃）:

/

道间温度（℃）:

/

其他:

__________________/_________________

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M14-130（3/3）

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

20.4

9.9

201.96

101.35

502

断于母材

1-2

20.2

10.0

202

102.51

507

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

M14-130（3/3）

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

2-1

面弯

9.8

39.8

180

无缺陷

2-2

背弯