静设备施工方案.docx
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静设备施工方案
1编制说明
本方案用于指导我单位承建的大规模碎煤加压气化技术与示范项目静置设备的安装,以保证质量进度目标顺利实现,该项目位于河南义马气化厂,属于国家“863计划”的研发项目之一，该项目以赛鼎公司为研发主体，义马气化厂煤气化公司承担示范装置建设和开车试验任务，实施周期为3年。
项目将原有气化炉由直径3.8米扩大至5.4米，单台炉的产气量将大幅增加;项目成功投产后，将对煤气化技术的发展具有重大的现实意义。
2编制依据
1赛鼎公司提供的施工图纸
2该工程的施工组织设计
3特种设备安全监察条例》国务院令373号（2009）
4石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
⑹《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
3工程概况
3.1工程情况
工程名称：
大规模碎煤加压气化技术与示范项目
开工时间：
计划竣工时间：
设备框架采用总高+68.000米（共十层），+21.700米（一至三层）以下采用钢筋混凝土框架；+21.700米（三至十层）以上采用钢结构框架，所有平台采用现浇板；
3.2主要实物工程量
静设备共有31台，重量50T以上的设备有5台，其中气化炉重311T，废热回收器重235T（详见附表1）。
3.3工程特殊要求、施工技术难点
⑴该装置区在义马厂内，占地小/场地狭窄，设备布置较为紧凑，主要与混凝土工程钢结构安装工程交叉作业，设备的安装与其单位密切沟通，错开施工时间满足施工进度要求
⑵气化炉的安装:
该气化炉重量大/几何尺寸大/,且安装标高位于EL21.700。
压力高与其
⑶煤锁/过渡仓安装时，因工艺要求先将其地面组对，再完成一次吊装
⑷灰锁安装时先就位，待气化炉安装完毕后再与其密封组对
3.4现场情况
3.4.1水文、地质、气象状况；
⑴义马市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，年平均气温12.4℃，历年最热3个月，平均气温：
6月24.4℃，7月25.5℃，8月24.1℃。
历年最冷3个月，平均气温：
12月—0.2℃，1月—2.1℃，2月—0.4℃。
秋冬季多西北风，春夏季多东南风，年平均风速3.3米/秒，瞬时极大风速为20米/秒（西北风）。
⑵大风是义马气象灾害之一。
风力一般可达9～10级，最大可达11级，这种阵风虽较少，持续时间较短，但危害很大。
冬季风力大，时间长；夏季大风常伴大雨和暴雨
3.4.2施工条件
⑴场地条件,在气化厂内,施工场地狭小,需合理规划施工用地,保证道路畅通,吊装区域地面要做硬化处理以满足大型吊车吊装/运行
⑵水电供应基本满足施工需要
⑶主要设备、材料的供货由业主供应,因施工场地受限,必须按施工计划合理安排进场,
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1参加设计交底和图纸会审
4.1.2熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：
⑴设计文件规定的标准规范的适用性
⑵设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性
⑶设备专用内件及安全附件图与设备总装配图一致性
⑷设备附属平台与其他联合平台连接的标高方位和主要尺寸
4.1.3施工前组织有关人员进行施工设计交底，使作业人员掌握施工工艺
4.2现场准备
4.2.1现场临建按照施工组织设计进行布置
4.2.2配备施工设备、计量器具、专用工器具
4.2.3焊接材料库配备烘干、除湿设备，保证库内温度5~30相对湿度不应大于60%，并建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放、回收制度。
4.2.4现场配备消防、救护设备
5施工流程
5.1第一阶段
设备的吊装采用400t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾；对结构的安装要求如下：
⑴2区的钢结构：
8.17m平面设备基础、平台施工结束，灰锁V606C04、V606C07灰锁膨胀冷凝器安装部位（2-3轴/C-D）
⑵3区的钢结构7.55m、7.82m平面钢结构，6区8.97m平面设备基础、钢结构、平台施工结束,煤锁气洗涤器V606C08、开车煤气洗涤器V606C10、火炬气气液分离器V606C11、煤锁气分离器F606C04、开车煤气分离器F606C05安装部位（3-4/A-B-C）
5.2第二阶段
设备安装采用750t履带吊主吊，400t履带吊溜尾；对结构的安装要求如下：
⑴2区13.87m平面设备基础、平台施工结束、灰锁电动葫芦满足使用条件；21.67m平面设备基础、平台施工结束，煤锁V606C01A/B、过度仓V606C09、气化炉B606C01（2-3/C-E），煤锁与过度仓在地面利用临时组装平台组对后进行整体吊装。
⑵3区、6区钢结构施工至21.1m平面设备基础、钢结构、平台施工结束废热回收器C606C01（3/B-C）吊装
5.3第三阶段
400t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾；
⑴设备安装与钢结构的安装同步进行
⑵炉蓖的安装时使用检修小车将过度仓、煤锁临时移位；待炉蓖安装完成后再对煤锁、过度仓进行二次安装、旋转炉蓖驱动装置Y606C04A/B安装采用配套的电动葫芦进行安装
6主要施工程序
6.1设备安装流程
设备验收→基础交接→设备二次搬运→垫铁安装→吊装就位→找平找正→垫铁焊牢→内件安装→清洗封闭
6.2设备验收
6.2.1交付安装的设备、内件、安全附件应符合设计文件及订货合同的要求
6.2.2开箱检验应在有关人员参与下，按照装箱清单清点下列项目，并填写开箱检验记录：
⑴箱号、箱数及包装情况
⑵设备名称、型号、规格
⑶内件及安全附件的规格、型号、数量
⑷产品质量证明文件，压力容器须有锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
6.2.3设备外观质量的检查
⑴表面无损伤、无变形、无锈蚀
⑵焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除
⑶设备管口封闭
⑷设备的方位标记、中心线标记、重心标记及悬挂点标记清晰
6.3钢构件基础交接
⑴基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，我单位按照规范要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。
⑵基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线、纵横轴线；有沉降要求的基础，应有沉降观测点。
⑶设备基础基础各部分尺寸的偏差不得超过附表2的规定
6.4设备二次搬运
⑴根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
⑵合金钢设备及其附件，在运输过程中，应保持其表面的光滑完整
⑶易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件
如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
6.5设备吊装就位
⑴设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
⑵吊装易变形设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
⑶吊装易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
⑷设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。
6.6找平与找正
⑴设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：
①设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
②设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
③立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准
⑵设备找平找正的部位宜选在下列部位：
主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面
⑶设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
⑷立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过
20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
⑸找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。
⑹卧式设备水平偏差宜低向排液方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
表1立式设备安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横轴线位置
Do≤2000
5
吊线坠、经纬仪
Do＞2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤30000
H／1000
H＞30000
H／1000≤50
4
方位
Do≤2000
10
Do＞2000
15
注1：
Do为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离
注2：
方位线沿底座圆周测量
表2卧式设备安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵横轴线位置
5
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L／1000
径向
2Do／1000
注1：
L为卧式设备两端测点间的距离；Do为设备的外径
6.7垫铁的设置
6.7.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组的位置及数量按下列规定设置：
⑴裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置一组垫铁
⑵鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁
⑶支柱式支座每个地脚螺栓旁宜设置一组垫铁
4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下
5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应小于500mm
6垫铁组的高度以为30~80mm
⑺支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块
6.7.2设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10~30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，垫铁组层间进行焊接固定
6.7.3每组垫铁的斜垫铁下面要有平垫铁；放置平垫铁时，最后的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
6.7.4安装在钢结构基础的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢
6.7.5与不锈钢、镍制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、镍垫板或涂刷中性涂料隔离。
7施工进度保证措施
7.1组织措施
⑴成立以成立项目经理为第一负责人的进度保证体系，保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工管理人员，由公司在全公司范围内调度。
⑵技术科负责进度控制的主要工作环节：
进度目标的分析和论证→编制进度计划→定期跟踪进度计划的执行情况→采取措施纠偏→调整进度计划
⑶每周召开工程例会，全面协调该工程的生产进度计划的安排，严格执行施工组织设计中所制定的进度计划，实行材料、机械供应、劳动力、资金调度等，层层分解，确保总进度计划如期实现。
7.2管理措施
⑴主要涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理。
⑵充分分析考虑工作间的逻辑关系，应用网络计划的方法编制进度计划，通过网络图的计算可发现关键工作和关键线路，也可知道非关键工作可使用的时差，实现进度控制的科学化
⑶分析影响工程进度的风险，
⑷以互联网、相应软件等信息技术，提高进度信息的透明度，促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作
7.3经济措施
⑴在工程预算中考虑加快工程进度所需要的资金，包括为实现根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚；确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划的如期实现。
⑵充分利用思想、管理、经济等激励机制，根据工程分部项的需要，必要时建立两班工作制，为了调动广大职工的积极性，实行多劳多得，按劳分配的原则。
⑶充分考虑施工时必要的周转资金，确保工程顺利进行。
⑷各班组进场后，立即签定协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规定执行的人员，根据情节给予处罚，对执行协议的施工班组和人员，施工结束进行奖金兑现，以确保工期按时完成。
7.4技术措施
⑴及时进行现场设备基础验收及交接建筑标高基准点，现场设立水准点，并办理书面交接手续
⑵认真编制单位工程进度计划，分部（项）工程进度计划，季度和月（旬）作业计划，组成一个施工项目进度计划系统，按进度组织实施，
⑶为了保证工程如期完成，我们将每周安排一次大检查，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整，检查督促工期如期地保质保量完成，对每月完不成任务者进行经济处罚。
⑷做好工程所有材料的组织采购、运输工作，并指定专人分管，保证现场材料供应满足施工需要，杜绝停工待料现象。
⑸合理利用流水施工法，合理安排施工劳动力，做到各工序之间联系紧凑，不窝工。
⑹公司对工期考核指标下达至各班组，对工期考核实行奖优罚劣制。
⑺充分发挥机械化施工优势，充分利用大型起重设备、运输设备等主要机械设备，严格按进度计划施工，只能提前，不能拖延。
⑻依靠上级部门、建设单位、监理单位的支持、帮助并贯穿于项目管理中，定期召开工程例会，形成整体，使工程控制计划顺利完成。
8安全技术措施
⑴吊装前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；检查供电是否正常；了解气象情况，当雨、雪天气及风力大于10.8m/s时，不得进行吊装；全面检查机具，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“吊装命令书”，方可进行试吊和吊装作业。
⑷立式设备的吊装，应捆绑在重物的中心以上，如需捆绑在重心之下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动旋转。
起重物不宜在空中长时间停留，若需停留应采取可靠的安全措施
⑺吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩
⑻所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。
麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装作业中手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊锁具使用；
⑼钢丝绳插接长度应为绳径的20~30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数；接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽；钢丝绳不得成锐角折曲、扭转，也不得受夹、受砸而变成扁平
⑽履带式吊车作业时，地面松软处，应夯实后用走道板或枕木垫于履带下方。
工作、行驶、停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。
⑾吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施；吊车不得超载、斜拉或起吊不明重量的工件，作业时，工件不得在驾驶室上方越过。
⑿吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加封，吊钩不得补焊；绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。
卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷，且不得补焊
⒀塔类、立式设备卧式组对时，两侧必须垫牢，防止滚动；设备起吊前，应将塔内外零部件固定牢固，杂物清理干净；组对位置搭设牢固的操作平台
⒁在塔类、容器类内重装填料或触媒时，吊运工具必须安全可靠，作业人员必须站在安全位置
⒂锥形底容器内施工作业时，吊运工具必须安全可靠，作业人员必须站在安全位置
9资源需用量计划表
9.1施工人员配置情况
项目经理：
1人施工经理：
1人
技术负责人：
1人技术员：
1人
安全员:
1人质量员:
1人
材料员：
1人起重工：
2人
钳工：
3人电工：
1人
电焊工：
3人小工：
12人
9.2.施工机具与计量器具
表3施工机具与计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
履带吊
750T
台
1
2
履带吊
400T
台
1
3
汽车吊
50T
台
1
4
钢丝绳
Φ100
米
40
5
钢丝绳
Φ70
米
40
7
钢丝绳
φ22
米
20
8
卸扣
200t
套
2
9
卸扣
100t
套
2
10
经纬仪
台
2
11
水准仪
台
2
12
枕木
220*300*2500
块
100
13
钢板
δ=40mm
m2
60
14
干粉灭火器
瓶
10
10施工进度计划表
表4施工进度计划表
11应填写的技术资料目录
⑴3503-J115A开箱检验记录
（一）
⑵3503-J314立式设备安装检验记录
⑶3503-J315卧式设备安装检验记录
⑷3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录
⑸3503-J130垫铁隐蔽记录
⑹3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表
（一）
⑺3503-J317设备填充检验记录
⑻3503-J111隐蔽工程记录
12施工方案管理制度
⑴施工方案编写后，应及时进行方案交底，未进行交底不准施工。
⑵方案交底应做好记录（记录应包括时间、内容、交底人、参加人），由工号技术负责人负责记录并保存。
⑶因施工条件变化，应编制补充施工方案，并重新组织技术交底。
附表1主要静止设备技术参数表
序号
设备名称
位号
外型尺寸（米）
重量（t）
安装标高
1
气化炉
B606C01
φ5220*17000
311.257
EL21.700
2
废热回收器
C606C01
4300/3000x-24300
235.475
EL22.200
3
灰锁
V606C04
φ2800*7450
70.830
EL10.200
4
煤锁（2台）
V606C01A/B
φ3000*5700
51.000
～EL41.900
5
灰锁膨胀冷凝器
V606C07
Φ1800*5825
25.575
EL8.200
6
过渡仓
V606C09
φ4000*6658
53.850
～EL34.600
7
煤锁加料溜槽
V606C02A/B
φ1800*5825
25.575
EL8.200
8
煤锁气洗涤器
V606C08
Φ2200/1400*13469
11.95
EL9.000
9
开车煤气洗涤器
V606C10
Φ2000/1200*14950
9.985
EL9.000
10
火炬气气液分离器
V606C11
Φ3200*9474
17.45
EL9.000
12
没锁器分离器
F606C04
Φ3000*10900
17.52
EL9.000
12
开车煤气分离器
F606C05
Φ2200*10740
12.055
EL9.000
13
洗涤冷却器刮刀
L606C02
1655*2730*340
3.355
～EL29.000
14
洗涤冷却器
V606C06
Φ850*7521
17.48
～EL29.000
15
夹套蒸汽分离器
F606C01
Φ1400*4938
7.99
～EL29.700
16
粗煤气分离器
F606C02
Φ1400*5355
8.97
EL37.000
17
消音器
V606C15
Φ1200*5600
6.58
EL41.900
18
煤尘旋风分离器
F606C03
Φ1084*3525
1.43
～EL44.000
19
煤锁气中间缓冲罐
V606C17
Φ1600*4861
13.95
EL45.200
附表2块体式混凝土基础质量标准
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
基础坐标位置X、Y
20
2
基础各不同平面的标高
0－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0－20
凹穴尺寸
＋200
4
基础上平面的水平度（地坪上需要安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋100
垂直度
2
立式设备
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B
±2
卧式设备
纵向中心距A
±5
相邻螺栓中心距B
±2
对角线长度之差C1-C2
5
7
地脚螺栓预留孔
中心线位置
10
深度
＋200
孔中心线垂直度
10
8
预埋件
标高（平面）
+50
中心线位置
5
水平度
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；
B为相邻地脚螺栓中心距；C1C2为卧式设备地脚螺栓对角线长
表3钢构架式基础质量标准
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y
20
基础上平面的标高
±3
基础上平面的水平度
L1/1000≤5
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
＋5
相邻孔中心距B
±2
孔中心线垂直度
H1/250≤15
2
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y
20
支座上平面的标高
±3
支座上平面的水平度
L1/1000≤5
支座的垂直度
H2/1000≤5
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差C1-C2
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；H1为上下两地脚螺栓孔的距离；L2支座的长度；H2为制作高度
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