园林景观中水电安装工艺流程.docx

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园林景观中水电安装工艺流程

园林景观中水电安装工艺流程

一管道工程

（一）、工艺流程

熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。

（二）、施工工序及施工要点

1、喷灌管道施工

施工顺序

测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验

1.1施工放线

1.1.1放线准备工作：

1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。

1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。

1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。

1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。

1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。

1.2管沟开挖

1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。

沟槽深度按设计进行。

沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。

1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。

1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。

1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。

1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。

1.2.6基槽尖石破除采用机械破除，根据现场情况实施。

1.3管道安装

1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。

1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。

1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。

1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。

胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。

1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。

1.4钢套管安装

钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。

1.5试压

1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。

1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。

1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。

1.6回填

回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。

先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。

回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。

1.7对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。

1.8交工验收

做好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。

2、排水管井施工

2.1施工顺序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收

2.2沟槽开挖

2.2.1按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。

在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

2.2.2管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。

沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。

管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

2.2.3采用机械分段分层开挖。

在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。

为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。

2.2.对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

2.3管井施工

2.3.1排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。

管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

2.3.2钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。

吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。

2.3.3排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。

接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。

2.3.4管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

2.3.5检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。

排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

2.3.6污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

2.4沟槽回填

2.4.1回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

2.4.2在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：

管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。

如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

2.4.3回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

2.4.4回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

2.4.5井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

（三）、安装过程需注意事项

1、禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。

2、选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。

基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。

3、水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。

二电缆敷设施工方案

（一）放线

向监理工程师递交工程放线开工报告。

充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。

按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。

并报请监理工程师验收核准。

（二）开挖电缆沟

递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。

了解现场实际工程量。

勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。

由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。

电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。

开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。

电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。

（三）预埋电缆保护管

直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：

电缆需穿路时，穿钢管保护。

电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。

（四）电缆管的加工和敷设应按以下要求施工

钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。

其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。

保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。

保护管埋深应≥0.7m。

直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。

（五）敷设电缆

首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。

当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。

（六）缆沟回填

电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。

（七）标志设立

在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。

在直线段每隔50-100M处。

电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。

当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。

二管网施工方案

1、施工分析

在开工前详细了解施工现场景观用水的取水位置。

根据现场条件进行管网排布，做好管网防护工作。

2、施工技术方案

2.1给水工程施工流程及区域

2.1.1管沟开挖回填

开挖前要充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，同时，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上建筑物等情况来确定沟槽形式。

（1）工艺流程

（2）测量、定位

测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

测量管线中心线和转弯处的角度。

并与当地固定建筑物相连。

若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

（3）沟槽开挖

①通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：

D＋管皮＋冻结深＋0.2m

D＞300mm时为：

D＋管皮＋冻结深

沟底宽度

管径（mm）

50~75

100~300

沟底宽（m）

0.5

D＋0.4

②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

③按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

④每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

⑤挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

⑥采用机械挖沟时，应由专人指挥。

为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

（4）回填

①管道安装验收合格后应立即回填。

②回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

③沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

④管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。

管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

回填设计填砂时应遵照设计要求

2.1.2管道敷设前的准备工作

（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

（2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。

对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

（3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

（4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

2.1.3管道的敷设

（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度。

（3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。

下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。

（4）在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖操作坑。

（5）管道安装完毕后应按设计要求防腐。

2.1.4管道水压试验及消毒

（1）一般规定

①水压试验应在回填土前进行。

②水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

③管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

④管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

⑤水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

（2）试压及消毒程序如下：

①按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

②缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

③空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表。

在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。

④升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

⑤试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

⑥试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

⑦冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

2.2排水工程施工流程

2.2.1管道铺设

室外排水管道采用PE给水管，公称压力1.0MPa，管道采用热融连接，管道与阀门、金属管采用法兰连接。

（1）下管前的准备工作：

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用。

并做好标记另行处理。

现场管材应由人工搬运，轻抬轻放。

下管前，凡规定必须进行管道变形检测的断面的管材应预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

（2）下管

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

（3）安装：

管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（4）接口

承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

接口前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

2.2.2室外排水管道闭水试验

（1）污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行闭水试验。

（2）试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。

带井试验。

（3）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①管道及检查井外观质量已验收合格。

②管道未回填土且沟槽内无积水。

③全部预留孔应封堵，不得渗水。

④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（4）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

（5）闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。

外面检查，不得有漏水现象。

管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：

Q=0.0046Di

式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）;

Di-管道内径（mm）。