知识学习锅炉碱洗方案.docx
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知识学习锅炉碱洗方案
锅炉碱洗方案
1.编制目的
为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。
清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。
2．编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（XX年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-XX
2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—XX）
2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD202-86
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[XX]49号
2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996
2.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—XX
2.12jB/T6074腐蚀试样的制备、清洗和评定。
2.13设备制造厂图纸和说明书。
3．清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—XX）中有关清洗质量评定的优良规定。
4．系统简介
徐矿集团xq阿克苏电厂（2×200mw）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：
HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
锅炉主要参数：
给水蒸汽清洗装置：
进入锅筒内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。
另外50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400mm后与饱和水混合。
本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。
给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。
给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F108×10的连接管引入锅筒。
汽水分离装置：
锅筒内装有84只F315mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。
尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。
每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。
为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。
排污、加药管装置：
在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。
排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。
加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。
此外在锅筒内还有紧急放水管。
为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。
锅炉工况参数：
厂
家：
华西能源工业股份有限公司
燃烧器：
四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。
空气预热器型式：
管箱式预热器。
汽温调节方式：
过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。
4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算：
4.1.1锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：
规格
273×32 219×25
159×16
133×13
108×10
60×6.5
42×5
38×5
长度m
600
300
400
100
400
20150
60
kg/m
52.28
31.52
18.99
14.16
11.4
3.962.5
2.15
重量kg
31368
9456
7596
1416
4562
79
375
129
合计重量：
54981kg
4.1.2汽机侧化学清洗临时管道数量估算：
规格
325×10
273×8
长度m
350
200
kg/m
77.15
52.28
重量kg
27002
10456
合计重量：
37458kg
4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg
5．调试范围及工艺
5.1化学清洗的范围
炉前热力系统化学清洗范围为：
凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。
锅炉本体化学清洗范围:
省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包进行化学清洗。
过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。
5.2清洗系统参数如下:
设备名称
汽包
省煤器、集箱及连接管
水冷壁、集箱及连接管
过热器
临时系统
规格数量
锅筒内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长20m，锅筒全长21.81m
省煤器Φ38×5
吊挂管Φ42×5
进口集箱Φ273×32
下集箱Φ273×32
上集箱Φ219×25
连接管Φ108×10
6根Φ377×36集中下水管和60根Φ159×16的下水连接管。
790根上升管Φ60×6.5
汽水引出管68根Φ133×13和24根Φ159×16
顶棚过热器由104根Φ60×6.5
水容积（m3）
28
9
90
73
30
材质
13mnNimo54
20G
水冷壁20G；集中下水管15crmoG
20G
炉本体水容积（m3）
157
炉前碱洗水容积：
设备名称
水容积（m3）
凝汽器水箱
300
除氧器给水箱
100
低加
20
临时系统等
20
总水容积
按500m3计算
用水量
2500m3
5.3清洗回路划分及特性
为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s范围内，炉本体清洗系统采用以下四个循环回路：
1）省煤器—汽包—四周水冷壁
2）1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管
3）省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管
4）省煤器+4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管—汽包—1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管
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