龙仙塘分离立交桥面铺装及附属开工报告.docx
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龙仙塘分离立交桥面铺装及附属开工报告
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、湖南省长韶娄高速公路项目土建工程施工招标文件、施工设计文件、图纸、勘察地质资料、施工合同及长韶娄公司、总监办下发的有关文件等资料。
2、施工招标文件指定的设计规范、施工规范和相关专业的施工规范。
3、通过现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、管理水平、技术装备以及类似工程施工经验。
5、设计文件及省政府对环境保护等方面的具体规定和要求。
二、编制原则
1、根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
4、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
第二章工程概况
一、工程简介
龙仙塘分离式立体交叉的中心桩号为：
K28+510.5，跨径为3*20m，右交角90°，跨越四级公路。
桥址位于岗丘间的冲沟中，地形较平坦。
结构形式：
上部结构采用预应力砼（后张）空心板，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用嵌岩桩基础。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-1.5%。
墩台径向布置。
0号台采用D80伸缩缝，3号台采用桥面连续。
左幅桥后搭板为6m，右幅桥后搭板为8m。
主要工程数量表见下：
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
C50绞缝混凝土
m3
102.6
2
现浇连续段C50混凝土
m3
28.4
3
现浇C40混凝土
m3
25.2
4
C30防撞墙
m3
72.8
5
C50现浇桥面板及桥面连续
m3
153
6
桥面铺筑沥青混凝土
m3
140.9
7
桥台搭板C30混凝土
m3
112.8
8
桥台搭板沥青混凝土
m3
28.4
二、工程自然条件
1、地形地貌
该段处于居民集中生活区，沿线多穿越稻田区，地势平坦，无特殊地质状况存在。
2、气候
本区地处中亚热带季风湿润气候区，即具季风性，又兼具大陆性。
年平均气温在16.5~17.5℃，年极端最低气温-12.1℃。
多年平均降水量1300~1400毫米，日间最大降水量147.3毫米，降水多集中在4~7月。
雨量集中，该期间对施工极为不利。
3、交通
主线施工便道与既有县道、村道相通，交通较便利。
第三章施工组织机构及资源配置
一、组织机构
为了优质高效完成施工任务，本项目部建立胜任本工程施工需要的精干管理机构，配齐专业技术骨干，投入充足的劳动力，项目部配专职质检工程师1人。
项目部下设1个专业化施工队伍（桥面系施工班组），满足工程施工需要。
下设混凝土工班、木工工班、钢筋工班、后勤工班。
各班组成员各负其责，互相协调。
桥面系班组组织机构图见图3-1。
图3-1桥面系班组组织机构图
二、劳动力配置计划
本桥桥面系工程施工在项目部的统一安排部署下合理配置生产要素，高质量、高效率施工。
桥面系施工为高效快速完成本工程，拟投入工班长2人，技工15人，普工5人，杂工4人，用于对梁板绞缝施工、钢筋绑扎、桥面混凝土施工、伸缩缝、防撞墙及桥后搭板等施工。
三、机械设备配置计划
机械设备配置
序号
机械名称
规格
数量（台）
备注
1
发电机
30KW
1
2
砂浆搅拌机
350L
1
3
空压机
W-3.0/5m3
2
4
混凝土搅拌机
JS1000
2
5
混凝土罐车
8m³
3
6
水泵
30
1
7
风镐
G10
4
8
钢筋切割机
MCD-426ST
1
9
钢筋矫直机
GW-40
1
10
电焊机
BX-500
2
11
组合钢模
2套
12
吊车
25T
1
四、测试仪器配置
项目部设置测量队、中心试验室，仪器设备配置按业主要求配置，工地试验配置的质检、测量、试验仪器见下表。
仪器配置表
序号
仪器名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
水准仪
DS-32
台
1
2011.8
2
全站仪
SET22D
台
1
2011.8
3
5米卷尺
把
5
2011.8
4
多功能质量检验尺
9件
把
1
2011.8
5
坡度直尺
0.7m
把
1
2011.8
6
塞尺
把
1
2011.8
7
混凝土塌落度筒
套
1
2011.8
8
砼试模
150×150×150㎜
组
1
2011.8
9
钢尺
30m
把
1
2011.8
第四章施工组织与计划
根据我项目部对桥面铺装及附属工程采用的施工方案和资源配置计划以及以往施工经验，确定本桥桥面系的总工期为100天，计划工期为2012年9月15日至2012年12月25日。
第五章桥面铺装及附属工程施工方案及施工工艺
一、总体施工方案
梁体架设完成后，人工吊塑料管填塞M15砂浆，封堵密实。
空心板绞缝混凝土浇筑采用人工手推车入模施工工艺；桥面铺装施工首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，人工手推车入模，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
二、主要项目施工工艺
1、梁板绞缝施工
1.1、梁板面清理
梁体架设完成砂浆封堵梁板缝之前，应采用人工配合高压水冲洗清理梁板面的污垢及灰尘，使梁板混凝土与绞缝混凝土能很好的粘合。
1.2、绞缝钢筋加工及安装
1.2.1、钢筋加工
1.2.1.1钢筋下料
（1）钢筋下料计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层（后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度不得小于35mm，对于顶板最外层钢筋净保护层不得小于30mm。
）的厚度进行调整。
下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表：
钢筋下料长度计算式
下料型式
直钢筋下料
弯起钢筋下料
箍筋下料
长度计算式
构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
直段长度+斜段长度+弯起钢筋下料长度调整值
箍筋周长+箍筋调整值
（2）钢筋的弯曲调整
钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如下图）；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径
钢筋弯曲时的度量方法
（3）钢筋的矫直
A．矫直盘条钢筋，采用电动卷扬机拉直、自动矫直切断机矫直均可，一次矫直一根或多根。
B．粗钢筋的矫直。
数量极少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
C．要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲；钢筋表面不应有削弱截面的伤痕；矫直施工允许偏差应允许符合下表标准：
钢筋矫直施工允许偏差
序号
偏差名称
单位
允许偏差百分率
1
钢筋中心线对直线的偏差
L
≤1%
2
冷拉矫直拉伸（长）率
Q235钢筋
l
≤2%
HRB335钢筋
l
≤1%
注：
L为钢筋全长，l为任何一段的长度。
（4）钢筋除锈
钢筋矫直后采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。
（5）钢筋的切断
钢筋的切断分手工切断和机械切断。
一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。
大部分采用机械切断。
钢筋的切断工艺：
A．将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，避免损失浪费。
B．断料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
C．钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右。
）
D．在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
1.2.1.2钢筋弯制成型
钢筋在弯制成型前，应放出大样图。
（1）钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
A．受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（图a）
B．受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（图b）
C．弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（图c）
D．用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°弯钩；（图d）
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋弯曲成型工艺
A．划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，将各弯曲点的位置划出来。
B．根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。
C．钢筋的弯曲成型
手工弯曲成型：
根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。
手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。
螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。
机械弯曲成型：
选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，采用弯钩机进行弯曲成型。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±2
1.2.1.3钢筋焊接接长
钢筋接长用电弧焊接，焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
A．采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；
B．焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
电弧焊钢筋接头尺寸表
1.2.1.4钢筋半成品存放
将加工好的半成品钢筋分类堆码存放，并设置明显标识，标注钢筋编号及安装部位，以便于施工。
钢筋堆放应整齐，且有防污染防锈措施。
1.2.2、钢筋安装
钢筋绑扎前应在梁板上用粉笔或油漆标注钢筋安装位置，使绑扎尺寸及数量满足设计要求。
标注自检完成后报监理工程师验收，合格后方可进入钢筋绑扎工序。
将加工好的钢筋半成品运输到施工现场，采用扎丝人工绑扎牢固，同时应注意梁板预埋钢筋的打弯及连接处理。
1.3、绞缝混凝土浇筑
1.3.1、施工配合比
混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。
混凝土施工开盘前，必须将理论配合比换算为施工配合比，并具有混凝土配料单。
1.3.2、拌制
混凝土采用强制式拌和机搅拌，拌制混凝土所用的投料计量装置，应定期检验。
拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。
使用机械拌制砼，拌制时间以1.5-2分钟为宜，内掺外加剂的砼，搅拌时间可控制在2-3分钟。
搅拌完的混凝土要立即使用。
1.3.3、运输
1.3.3.1混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
1.3.3.2运输混凝土设备采用混凝土罐车运输。
1.3.4、浇筑
1.3.4.1在浇筑混凝土前，应将混凝土面湿润，确保新旧混凝土结合部位粘结密合。
1.3.4.2浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度应根据拌制能力、运输条件。
浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件规定，但不得超过振动棒长度的2/3。
1.3.4.3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
机械振捣器时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
振捣时间宜为30s左右，以混凝土不再沉落，不再现气泡，表面呈现浮浆为度。
1.3.4.4混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间要缩短。
当温度高达30℃左右时，不应超过1.5h；当温度低于10℃左右时，可延到2.5h。
对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度，水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
1.3.4.5混凝土浇筑过程中应符合下列规定：
当混凝土表面出现泌水时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
1.3.5、养护
1.3.5.1混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度，养护用水应拌制用水相同，该工作由专人负责，并形成养记录。
1.3.5.2当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前,不得在其表面来往行人,堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等措施。
1.3.5.3浇水养护天数，应根据水泥品种、气候条件和养护条件而定：
采用普硅水泥、较潮湿的环境（相对湿度大于60%）养护天数不少于7天；干燥的环境（相对湿度小于60%）养护天数不少于14天。
2、现浇连续段施工
2.1、底模施工
现浇连续段在梁体安设过程中利用砂袋回填在垫石之间、然后再抹砂浆找平作为底模，底模高度应和临时支座高度一致，且与梁底板密贴，做好现浇连续段放漏浆处理措施，确保混凝土的外观质量。
2.2、钢筋加工及安装
2.2.1、钢筋加工
钢筋加工可参考梁板绞缝钢筋加工工艺来控制尺寸及质量。
2.2.2、钢筋安装
2.2.2.1由于连续段操作空间小，施工前要熟看图纸，认真体会设计意图及作用，确认钢筋绑扎顺序，防止漏绑和少筋。
2.2.2.2先安装底板筋，预埋箍筋，然后与梁体纵向主筋焊接，焊缝满足规范要求。
2.2.2.3注意预埋与桥面铺装的连接筋，安装位置准确，满足钢筋保护层厚度的要求，且绑扎牢固。
2.3、混凝土浇筑
2.3.1、混凝土浇筑前清除梁体周边的松散混凝土，并用水湿润梁体混凝土。
2.3.2、混凝土浇筑参照绞缝混凝土浇筑工艺。
2.3.3、混凝土浇筑采用混凝土运输到连续段，滑槽入模，人工振捣密实。
2.4、养护
混凝土浇筑完成后养护应不少于14天，始终保持混凝土湿润。
养护期内禁止车辆通行，有受力情况出现，确保混凝土的强度正常增长，使之满足设计强度要求。
3、桥面铺装施工
本桥0#桥台设置D80伸缩缝，3#桥台为桥面连续，施工时注意安装桥面连续钢筋。
3.1、施工工艺流程图
桥面铺装施工工艺流程图
3.2、施工准备
桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
3.3、测量放样
精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3.4、钢筋加工及安装
3.4.1、钢筋加工工艺及质量控制与绞缝钢筋施工相同，可参考绞缝钢筋加工工艺。
3.4.2、桥面铺装钢筋安装严格按照设计图纸提供的钢筋布置位置进行安装，严禁将预埋在梁体内的门式架立筋打弯，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
3.4.3、桥面铺装钢筋安装完成后应注意安装连续段梁顶的加强钢筋，按设计要求下料加工，加强钢筋须保证在梁顶连续。
3.5、模板安装
模板采用角钢与方木相结合的方式进行安设。
首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用4号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。
角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
3.6、混凝土浇筑
空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。
为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工。
待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。
3.6.1、混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。
3.6.2、混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。
混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度不满足要求时严禁使用。
混凝土出现离析现象时不能使用。
3.6.3、混凝土浇筑至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。
考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。
3.6.4、振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。
应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。
过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。
3.6.5、混凝土收浆、抹面：
混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
3.7、养护
一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。
施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。
待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上土工布洒水养护，养护不少于10天。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。
在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。
4、防撞墙施工
4.1、施工准备
防撞墙施工前清理其所处位置的浮渣及垃圾，并用高压水冲洗干净。
4.2、测量放样
根据设计图纸测设防撞墙具体内外边位置，利用水准仪测量防撞墙的顶标高，及时调整防撞墙浇筑高度，使之满足定型模板浇筑的要求。
4.3、钢筋加工及安装
钢筋加工及安装参考绞缝的施工工艺进行尺寸及质量控制，并安设垫块不少于4块/㎡，保护层厚度满足设计要求。
4.4、模板安装
防撞墙采用定型组合钢模，人工配合机械设备安装。
模板安装前在梁体上弹墨线，并每隔5m距离设置定位钢筋，确保线形平顺美观。
模板安装过程中预埋泄水孔位置，泄水孔安装位置准确、牢固，防止在混凝土浇筑时上浮。
4.5、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用滑槽入模，分层浇筑振捣密实，上层浇筑应在下层混凝土初凝前进行，振捣时应插入下一层5-10cm，确保混凝土密实。
混凝土浇筑过程中不得振捣模板，避免模板变形或移位，振捣质量以混凝土不再沉落，不再现气泡，表面呈现浮浆为度。
4.6、胀缝设置
防撞墙施工按照30m设置胀缝，胀缝宽度为20-30mm，设置方式参照伸缩缝设计图设置。
4.7、养护
混凝土浇筑完成12h后开始养护，养护时间不少于14天。
养护应以混凝土表面保持湿润状态为度，养护用水应拌制用水相同，该工作由专人负责，并形成养记录。
操作时，不得使混凝土受到污染和当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
5、搭板施工
桥台搭板施工要在桥台5%水稳料施工完成达到养护时间经检测合格后方可进行施工。
5.1、测量放样
根据设计图纸要求尺寸及标高，复测5%水稳料的顶标高及搭板角点位置，使之符合设计要求，并报监理工程师，检查合格后方可进行下一道工序施工。
5.2、钢筋加工及安装
钢筋加工可参考梁板绞缝钢筋加工工艺来控制尺寸及质量。
5.3、模板安装
桥台搭板混凝土浇筑采用木模板支立，木模板采用预埋钢筋支立稳固，并在模板上明显标识处混凝土浇筑高度。
5.4、混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑宜一次浇筑成型，浇筑前应对地面湿润。
具体施工工艺控制参考绞缝混凝土施工工艺。
第六章质量控制措施
一、质量目标
1、单位工程合格率100%，优良率95%。
2、分项、分部工程质量一次验收合格率100%。
3、顾客满意率100%。
二、质量保证组织机构
由项目经理李纪全任组长,总工程师贾友明任副组长，质检工程师何德强等相关部门负责人为成员的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。
质量管理组织机构图详见图6-1质量管理组织机构框图
三、质量保证措施
1、组织保障措施
1.1、建立质量管理组织机构
项目部成立全面质量管理领导小组和创省部优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。
实行项目经理和总工程师质量目标管理责任制。
配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
1.2、健全技术管理机构
建立以项目总工为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级。
项目经理部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责本工程的技术管理、技术保障和技术攻关。
各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。
图6-1质量管理组织结构框图
1.3、推行现代化技术管理
在施工中运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期前提下，搞好资源优化，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高施工效率。
1.4、加强技术管理
完善施工技术管理措施并认真校对设计文件，对一线施工人员做好技术交底，对重难点工程下发《作业指导书》。
施工中做好有关工程进度、质量检查、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除等原始记录和照片。
工程完工后及时编制完整的竣工文件和竣工图纸。
2、经济保证措施
2.1、预留预算1.5‰作为创优保证金，实行优质优价。
创优保证金由总工程师组织相关部门负责实施。
2.2、开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。
2.3、把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。
2.4、对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对控制质量成绩突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。
3、技术保障措施
3.1、严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划
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