广州某室外排水施工方案secret.docx
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广州某室外排水施工方案secret
单位工程施工组织设计或施工方案
（室外排水方案）
工程名称：
广州********三期（III标段）工程
工程地点：
广州****大道与****交汇处
施工单位：
****市建筑工程总公司
编制单位***市建筑工程总公司
编制人：
编制日期：
2010年07月15日
审批负责人：
审批日期：
2010年07月20日
目录
一.工程概况3
二.编制依据3
三.施工原则及准备：
3
三.测量放样3
四.管道沟槽支护及开挖施工方法4
五.基坑止水、导水和排水施工措施6
六.安装与敷设7
七.检查井施工12
八.检查井与管道的连接13
九.管道闭水试验14
十.沟槽回填15
十一.安全应急措施16
一.
工程概况
本工程室外排水工程，雨水管采用DN1500的聚乙烯塑钢缠绕管，污水管采用DN500的聚乙烯塑钢缠绕管，其中有一条雨水管道和污水管道经原一期工程靠开源大道方向经过，该位置处于原一期工程靠开源大道面的绿化斜坡顶，图纸设计管道埋置深度在3米～7米左右，且管道距一期的甲类仓库仅3米左右，而距一期变压器只有一米距离，开挖难度非常大。
二.编制依据
1.广州*****三期工程III标段设计施工图纸。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:
90,
5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002,
6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002,
7.标准图S系《给水排水标准图集》：
05S502;02S515；95S516
三.施工原则及准备：
（1）将原图纸设计的室外雨水及污水管道移至用地红线边，具体走向根据现场地形及实际情况确定。
（2）针对一期排水问题，我司拟在Wz17及Yz21附近做两个临时集水井，将一期排水排至临时集水井，然后采用两台抽水泵，将水排至市政管网。
（2）为减小对一期建筑物和开源大道市政绿化的影响，我司拟采用拉森钢板桩对沟槽两边进行支护。
（3）沟槽分段开挖，每做好一段即回填一段，每段开挖长度根据现场地形及实际情况确定。
（4）施工过程中，我司将用彩钢夹芯板对施工段进行围蔽，做到安全文明施工。
（5）由于管道与一期甲类仓库、变压器距离过近，为保证施工安全，我们将对该建筑物额外进行支护，该支护不属于钢板桩支护
三.测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边
线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
四.管道沟槽支护及开挖施工方法
（一）钢板桩施工方法
1.施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
2.为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，然后才用履带式挖土机将钢板桩吊至桩位处施打。
3.打桩方法：
打桩时先用履带式挖土机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用履带式挖土机吊起振动锤夹住钢板桩，逐步将桩打到要求的深度，一次打入的深度一般为0．5～3．0米。
钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台全站仪在两方向加以控制。
钢板桩之间间隙要小。
4.具体支护见下图
5.钢板桩的拔除1k*n1t__）:
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基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、
构筑物或底下管线的安全。
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（1）拔桩方法[_]__^PJ__ cw*（L5_bu
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
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（2）拔桩时应注意事项__C}t+t_ ;9=}_
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①拔桩起点和顺序：
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
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②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
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_oO_{|C&A ③Z_mYa.4对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
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7、钢板桩土孔处理__;|;_h9_"
___eEg_1_- 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
（二）管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
由于雨水管道与污水管道管底标高不一致，因此沟槽开挖采用机械开挖及人工辅助相合的方式，沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点堆放。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
（三）机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离
设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
（四）人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100
米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
五.基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水水量一般，但管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。
（一）.基坑止水施工
本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工
方案采用拉森钢板桩的重要原因。
根据我司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。
（二）.基坑导水、排水施工
本工程采用明沟排水，沿槽底二侧开挖排水沟，宽25CM，每隔20-30M设一集水井，用水泵定时抽水。
管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
六.安装与敷设
（一）.管道安装施工工艺
1.管材选用
（1）本工程的雨水管采用DN1500的聚乙烯塑钢缠绕管，污水管采用DN500的聚乙烯塑钢缠绕管。
（2）塑钢缠绕管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2.施工原则
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（9）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（10）所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
3.施工工艺流程:
（1）施工工艺流程图见下图
4.沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
5.管道基础
（1）.在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。
（2）.管道基础采用120°混凝土基础，混凝土标号为C20。
（3）.DN1500的管道为200mm厚混凝土基础，DN500的管道为150mm厚混凝土基础。
（4）筑时分C1、C2两层浇筑，C1层部分表面要求做成毛面并冲洗干净。
（5）两管接口处需做混凝土支墩。
（6）.砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。
6.管道铺设基本要求
（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
7.排水管铺设
（1）管道装卸
1）排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安
装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，
以保持管道稳定。
3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤
应及时与供应方联系，以便妥善处理。
（2）管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
（3）管道进场检验
1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验
收手续，同时按要求见证取样送检。
2）
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检
查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
（4）管道存放
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖
利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，
变形不得大于5%。
3）排水管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的
空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
（5）管道安装
1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
2）敷设完毕必须清理管内杂物。
3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填石屑应在两侧
管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
（6）下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
（二）.管材的接口处理方法
1.不锈钢钢箍连接（适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管）
1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；
2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先
套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；
3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；
4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；
5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。
但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。
2.电热熔连接（适用于管径Dn≥1200mm的塑钢缠绕管）
（1）、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
（2）、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
（3）、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
（5）、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
（6）、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
（7）、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。
七.检查井施工
1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，20厚1：
2防水砂浆抹面，井盖采用特制锁具的防盗井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。
2.砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，
含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
3、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
4、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
5、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
7、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
8、砌筑时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
9、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：
2水泥砂浆批刮20mm厚。
11、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
八.检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，
紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
九.管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管
道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／（min·m）；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
800
35.35
1400
46.70
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/（24h·km）；
D——管道内径的开根号，mm。
十.沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：
4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水
量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。
回填石屑每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度/cm
压实工具
虚铺厚度/cm
木夯、铁夯
≤20
压路机
20-30
蛙式夯、火力夯
20-25
振动压路机
≤40
10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。
11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
15、路面范围内的井
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