沈阳机床厂施工组织设计.docx
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沈阳机床厂施工组织设计
一、施工组织设计
一、编制依据
《钢结构工程施工及质量验收规范》GB
《冷变薄壁型钢结构技术规范》GB
《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88
《建筑安装工程施工技术安全操作规程》
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《结构施工图》
《建筑施工图》
《招标文件》0614SY110025
二、工程概况
由沈阳机床股份有限公司承建的沈阳机床股份有限公司重大型数控机床生产基地建设项目热处理厂房钢结构制作与安装工程，建设地点在沈阳经济技术开发区沈西三东路六号，建筑面积约2020平方米，厂房檐口高度约13.5米，屋脊高度约14.1米。
墙体和屋面均采用双板夹棉板，屋面排水采用有组织排水。
结构形式为轻型门式钢结构，工程质量标准为验收规范规定的合格标准，一次交验合格。
计划开、竣工时间2011年3月10日至2011年5月10日竣工，总工期为62天。
工程承包形式为包工包料。
工程设计单位为机械工业第六设计研究院。
1、施工总目标
1.1、质量目标：
合格。
1.2、工期目标：
2011年3月10日至2011年5月10日，总工期62天。
1.3、安全目标：
安全无事故。
1.4、现场管理目标：
市安全文明达标工地。
1.5、服务目标：
竭诚为用户服务，力争用户满意率达100%。
2、组织机构
公司统一安排项目部组织施工，组织一个强有力的项目部领导班子，选派一名有资格证书并有丰富施工安装经验的符合招标文件要求的项目经理，组建职能人员齐全的项目部，使项目部具有善打硬仗、管理能力强、人员素质高、有朝气的特点，实行以生产为龙头，技术为保障，质量为目标，安全为前提，采用统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付等一整套规范化的管理程序，确保工程质量、工期、安全目标的顺利完成。
（项目部组织机构见附表）
2.1、文明施工安全施工管理。
2.1.1、项目部文明安全保证体系及人员配备机构（见附图）。
按建设单位和监理单位批准的施工总平面布置临时设施，施工人员配带胸卡。
2.1.2、文明安全施工预控目标
为使公司文明安全施工符合市场经济行业发展的需要，在“安全第一、预防为主”的安全生产方针指导下，本工程做到文明安全施工，在达到不发生安全事故的前提下，完成施工安装任务，力争为用户提供最优质的服务，创造出最好的社会效益和最大的经济效益。
2.2、安全方针
强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，确保安全。
2.3、环境保护
2.3.1、听从用户的统一安排，合理划分施工现场管理范围，明确责任，定人定岗，绘制环境保护管理平面图。
2.3.2、严格执行平面图所规定的内容，现场所有材料、工具机械按平面图的布置堆放，搭设并设立标牌，不准乱堆乱放。
2.3.3、施工现场的临时食堂设置听从甲方安排，由项目部统一管理，非工作区域除食堂以外现场其它处不得有明火，作业区域内动用明火，办理临时用火证。
2.3.4、施工区域和生活区要有明确划分，设置标牌，管理分片，包干到人。
2.3.5、施工现场严禁随地大小便。
2.3.6、设立专职环保员，及时清理现场杂物，整理堆放材料。
2.3.7、各种材料成品、半成品、构件分类整齐存放，并有品名、规格、型号、商标、数量、质量标牌。
2.3.8、施工区和生活区都要节约用水，节约用电，杜绝长明灯和长流水现象。
2.3.9、作业时间，噪音扰民等方面，执行工程所在地政府相关部门的有关规定。
作业时间执行当地政府有关部门的规定。
2.4、降低成本措施
考虑到用户单位降低工程造价的愿望，以及我公司自身的经济效益，我们要在保证质量、安全和工期的前提下，加大力度节约增效降低成本，把工程造价压下来，保证合作双方的共同利益。
具体措施如下：
2.4.1、提前工期：
把工序衔接好，加快资金周转和材料的周转，减小机械设备的租赁费用。
2.4.2、加强物资计划管理，保证材料计划的准确性和及时性，防止材料的积压和浪费。
2.4.3、加强材料的验收和保管工作，材料验收时，材料员、保管员、技术员应共同验收，减少材料的缺少、亏量，最大限度的减少人为和自然损耗。
2.4.4、加强文明施工管理，严禁野蛮施工。
2.4.5、作好成品、半成品的保护工作，责任到人，杜绝屡修屡坏的现象发生，对正在安装和已安装完的工程，做好成品保护工作，严禁成品受到损失和破坏。
2.4.6、科学组织施工，推广先进施工方法来降低成本。
2.4.7、钢构件制作需要合理切割，最大限度提高钢材的利用率。
2.4.8、焊条、焊剂合理堆放，合理使用，发挥出最大使用率。
2.4.9、施工过程中如有临时变更和增项，及时办理设计变更和有关联系单，防止结算漏项。
3、主要施工方案
3.1、认真执行施工技术操作规程，按科学的施工工序进行施工。
3.2、钢结构正式安装前，首先与建设单位、监理单位及相关单位进行基础验收，包括砼强度、基础的轴线、标高线等并进行弹线。
3.3、构件进厂应编制合理的进厂顺序，以减少构件的二次运输，缩短建设工期。
3.4、施工主要工程顺序。
钢柱安装钢梁安装 连系梁安装垂直水平支撑安装屋面檩条安装 墙面檩条安装 屋面彩钢板安装墙面彩钢板安装吊车梁安装披水件安装及雨蓬安装。
三、执行标准和规范：
1、本工程采用刚架结构，焊接实腹钢柱，钢屋面梁，屋面板采用双板夹棉，围护结构采用双板夹棉。
2、钢材选用Q345B和Q235B，钢材Q345B应符合《低合金高强度结构钢》（GBT1591）的规定。
3、钢材应具有质量证明书，必须保证抗拉强度，伸长率屈服点，冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。
屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于0.2，有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4、自动或半自动焊接采用的焊丝应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GBT1495）或《气体保护焊用钢丝》（GBT14958）的规定。
手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GBT51177）或《低合金钢焊条》（GBT5118）的规定。
5、焊条：
Q235手工焊用E43型，自动或半自动用H08、H08A,Q345手工焊用E50型，自动或半自动焊用H08A、H08E.
6、普通螺栓为C级螺栓，螺母和垫圈采用235B钢。
7、高强度螺栓本工程采用高强度螺栓摩擦型连接，等级为10.9级的大六角头高强度螺栓，抗滑移系数大于等于0.50.高强度螺栓应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈与技术条件》（GBT）的规定。
8、钢结构制造允许偏差《钢结构工程施工及验收规范》（GB）的规定。
9、焊接要求：
钢梁、钢柱、钢吊车梁焊缝应符合二级焊缝质量标准，其他质量等级符合三级焊缝质量标准。
10、框架梁翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200MM以上。
11、所以钢结构构件必须经抛丸处理，不得以手工除锈，除锈等级Sa2.0级以上，然后刷防锈漆两遍，中间漆和面层漆以图纸为准。
漆膜总厚度是室外不小于150微米，室内不下于120微米。
四、主要工程施工方法
本工程项目施工难度较大，工期要求短，工程量较大，这就必须要全面统筹安装部署。
根据工程施工图纸，结合我公司的钢结构安装经验，为了按时或提前完成施工任务，以加快工程安装进度，在整个主钢架完成之后，同时进行屋面、墙面安装，尽快完成屋、墙面的封闭，为其它工程的施工创造良好的施工条件。
优质、高速地完成本工程的钢结构厂房安装工程。
工程施工中要严格按照建设程序进行，施工特种作业人员和各管理人员要执证上岗。
1、钢构制作
（一）H型钢制作工艺流程图：
熟悉图纸放样号料切割制孔矫正待装配平台放线焊配焊接焊缝质量检查构件检查除锈油漆标注构件名称移至堆放场地待运
柱的中心线用红色△标示在柱的上、下端500mm处，在柱上端500mm处标出标高线以利于现场的吊装和对接。
5.1、构件出货管理流程
5.2、构件运输计划
5.2.1、确认钢构运输之构件（如类型、数量等），以确定运输方式。
5.2.2、依据工地的需求时间确认装车、发车之时间（附表<工程用料出货通知单>）。
5.2.3、依工地位置或卸车先后来安排装车之顺序。
5.2.4、出厂前对构件进行检查验收及保护（如包装、遮盖等）运输公司确认数量品质。
5.2.5、运输过程中，所有成品需同货运公司保证。
6、工地现场构件进料及堆置
6.1、构件进料的时间取决于工地现场实际需要。
6.2、构件以卸在现场内为主，配合吊装设备及运输设备，原则上钢构柱尽可能在柱位附近，钢梁放置应保证可供组装之场地为宜，次要构件及拉杆可以根据作业空间的大小分散放置，以就近安装为宜。
6.3、构件堆置之顺序应考虑构件吊装顺序。
6.4、堆置的钢构件应作保护措施，以防油漆被划伤或者受潮生锈。
6.5、堆放位置尽量靠近安装位置，以便施工，以不影响作业空间为宜。
7、现场安装设备及主要工具一缆表
设备名称
单位
数量
备注
1
25T轮式油压吊车
台
钢构安装及其它用
2
32T轮式油压吊车
台
2
安装用
3
绞紧器
组
10
调整用
4
10T油压千斤顶
部
2
调整用
5
电动板手
部
2
高强螺栓
6
HTB置料架
组
1
高强螺栓吊升用
7
BX1-380焊机
部
4
钢构架电焊
8
经纬仪
台
2
测量及调整校正
9
水准仪
台
2
钢构水平校正
10
电缆
米
700
11
50M钢卷尺
组
2
距离测量
12
氧气乙炔切割器
组
4
钢材切割用
13
一般工具
套
2
不时之需
14
扭矩搬手
把
4
紧固构件
15
缆风绳
米
800
注：
根据实际情况有所调整。
58、构件生产检验
8.1、排定施工工艺流程，公司工程部成立如下之项目部，对质量的控制和监督，进行全面负责施工，技术人员负责对施工班组立进行施工技术图纸交底，施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检、互检、交接检，并做好纪录由公司工程部和质检部进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序，施工之所有精密仪器送法定部门校检，保证测量数据真实性和准确性。
8.2、直线职能制管理程序：
9、钢构安装技术质量要求：
9.1、对班组人员进行技术质量交底，明确技术及质量要求。
9.2、地脚螺栓的相对位置及轴线偏差要在允许偏差范围之内。
9.3、高强螺栓的拧结方法以及注意事项。
9.3.1、高强螺栓拧结顺序：
由内而外，交叉进行。
9.3.2、高强螺栓之连结处不可有任何油漆，涂料油渍等接口。
9.3.3、安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
9.3.4、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
9.3.5、高强螺栓的安装分初拧和终拧两次完成。
9.3.6、钢柱之水平标高、垂直度、轴线偏差均应在允许范围之内。
9.3.7、钢构件在运输、存放、吊装过程中损坏的涂层以及安装连接部位在安装完成后进行补涂。
10、钢结构安装工程
10.1、施工顺序
钢构运输、堆放准备工作基础验收柱、梁吊装调整
钢构检查验收附钢构吊装屋面板安装墙面板安装
10.2、施工方法与技术要求：
10.2.1、组织施工班组熟悉图纸：
学习规范、了解施工方案。
有条件应首先进行构件预拼装。
10.2.2、对班组进行技术交底与安全交底。
掌握构件的连接方式和技术要求使焊条、焊剂与结构材质匹配。
10.2.3、组织施工机械、施工材料进场，按规定设置好工程临时用电。
10.2.4、平整场地压实，进出场道路及工地吊车路线。
10.2.5、施工用电：
施工临时采用现场安放配电箱，所有用电将全部由配电箱内接出，以证明用电安全。
10.2.6、零配件摆放：
部分量少、体积小的零配件采用集中摆放于仓库中。
10.2.7、主构件存放：
主构件进场后按各相应位置摆放整齐，同区域构件集中堆置，不同区域分开堆放，减少二次搬运，有利于顺利吊装。
RC柱完成后，用墨斗计划出螺栓中心线（两个方向）以便于使用钢柱中心线对齐，保证安装之精度，拟定吊车行走路线，确定吊装方法，安装顺序。
11、基础验收
11.1、钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行检查，检查结果应符合设计要求和规范要求。
11.2、垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根柱地脚板下，按施工验收规范规定，设置垫铁时每迭不得多于3块，故标高测量应认真对待，且做好记录，以便垫铁的选用。
11.3、钢柱安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面间空隙采用无收缩C40细石混凝土进行二次灌浆。
12、钢构件检查
12.1、钢构运至现场时应有：
产品合格证、材质证明书、材料复试报告、高强度螺栓磨擦面滑系数试验报告、焊缝检验报告。
12.2、钢构件进入施工现场，施工员应组织相关人员对钢构件进行检验，不合格产品立即清退或另外堆放并做好标识。
13、钢构吊装
13.1、钢柱的吊装采用了50T汽车起重机进行。
钢柱的吊点设置在柱身端头板处，在钢柱的端头板设两根绳索进行吊运。
钢柱的起吊方法应采用单机以回转方式起吊，起吊前，钢柱放在垫木上，起吊时不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。
钢柱在复测其每一单件几何尺寸后，做出柱身中心线标记。
视其误差调整好柱脚高度，以保证其平面及标高准确。
柱子就位后应及时调整其中心位置，标高和垂直度，每根柱子找正时要避开阳光直接照射时产生的误差。
紧固地脚螺栓，根据现场情况采取必要措施，加以临时固定。
钢柱需进行两次调整。
第一次，在钢柱安装完毕后进行。
第二次，在屋面结构调整完毕，柱底灌浆之前进行。
13.2、屋面结构安装：
屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制长度、拱度、侧向变形等。
采取接跨度在地面组装成整体后吊装。
屋面梁地面组装采用32T汽车起重机进行。
安装时吊点选择应合理，吊具就位后吊装。
吊点的选择可视具体情况而定，以起吊后梁不变形，平衡稳定为宜，为确保安全防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。
屋面梁吊装选用32T汽车起重机作主机，采用钢丝绳，卡环两点绑扎法，吊装时梁两端头部位各加一根Φ16棕绳作遛绳，以控制空中方向。
屋面梁拼装时要用拼装台，用水平尺和水准仪对拼装台操平，并用粉线和钢角尺检查惊天动地面梁的平直度，屋面梁安装后即安装屋面连系梁和风拉杆，并在屋面梁跨中安装连系梁或至少先安二根檩条，以增加屋面梁的稳定性。
13.3、檩条安装
屋面檩条安装，并用人力进行安装，用人力采用动滑轮提升和安装。
墙面檩条安装要用人力提升和安装。
13.4、屋面结构安装精度要达到：
跨中的垂直度h250，不大于15mm
檩条间距+5.0mm
檩条的弯曲：
L750
14、高强螺栓施工
14.1、E．W．C进料管理（出厂证明品质保证书）及工地仓库管理
14.1.1、缔结（锁紧）目标之设定
14.1.2检测仪器工具之确认（调整）：
拧断器后拧力扳手。
14.2、E．W．C施工管理：
14.2.1、施工须知
E．W．C之缔结方法。
缔结作业及管理要领。
缔结后检查。
14.2.2、E．W．C施工检测：
接合部位表面浮锈彻底去除（赤红色之状态）
缔结用工具之检查校对及必要之调整。
高强螺栓适切之保管，防止生锈。
高强螺栓需满足规范之要求。
轴力导入试验及其平均值必需在规定值内。
当日插入之高强螺栓，原则上需于当日缔结完成。
依高强螺栓之种类型式以规定之施工方法施工，并注意缔结之顺序。
15、结构施工作业流程表：
15.1、彩板安装顺序
屋面板墙面板检查验收交付使用。
15.2、彩板安装措施
15.2.1、用吊车将屋面板吊上屋面之主梁处，吊板时要使用吊杆、吊带。
15.2.2、彩板吊运至屋架时，应作临时托架并捆绑牢固，以防止滑落，吊装每捆重量根据现场条件决定。
15.2.3、保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。
15.2.4、吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板于另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。
15.2.5、以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向依顺风方向铺设）。
15.2.6、第一片彩板安装时临近固定后，沿板下缘拉准线每片依准线安装随时检查不使发生偏差。
15.2.7、铺设过程中每隔一跨复核一次彩板必须齐平，并保证挑出等距离。
15.2.8、屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，以防雨水返进屋脊内，屋面支架应均匀牢固，并与彩板咬紧，保证其坚固。
15.2.9、墙面彩板自攻螺丝必须垂直支撑面设置，固定牢后安防水帽。
15.2.10、彩板左右搭接须为阴阳肋搭接，搭接程度严实合缝。
15.2.11、屋面和墙面连接处要求连接严密，不得出现缝隙，保证厂房的保温效果。
15.2.12、铺设彩板区域内，切割工作及固定螺丝时产生金属碎屑应于每日收工时清理干净。
15.2.13、屋顶彩色内板用自攻钉螺丝固定于板肋，随即安装防水帽，将板擦干净。
15.2.14、铺板前先将檩条调直，以便使螺丝固定时成一直线。
自攻钉要求，纵横等距并成直线。
16、彩板安装保证措施
16.1、施工保证
16.1.1、安装前根据国家现行有关规定和图纸设计要求对构件及材料零配件进行质量复查，杜绝不良品进入工程安装。
安装完毕后必须满足工程的使用功能。
16.1.2、进入工地的材料应分类分项就位堆放，材料堆放时应用枕木垫，同时保证场地有良好的排水通道，保证钢构件彩板，其它构件、材料免受雨水浸袭。
17、成品的保证措施
17.1、各式收边施工均应控制水准线，应保证各成型条的横平竖直。
17.2、止水封口条应与钢板结合紧密。
17.3、人员在屋面完成行走时应沿檩条位置及坡谷处行走，严防刮漆及踩凹钢板。
17.4、屋脊檐口拉通线安装彩板，泛水板按设计安置，并密封打胶，防止漏雨水。
17.5、每天收工前屋面清扫干净，材料堆置整齐工具收拾保管好。
17.6、墙面板安装拉水平及垂直线进行安装以保证钢板横平竖直，钢板遇门窗洞口画线切割，墙板螺丝画线锁紧于同一直线上。
17.7、屋墙面檩条安装锁紧后拉线调节至同一排檩条在同一直线上。
17.8、做好与钢构安装的上下工序技术交接工作，包括柱、大梁高程的控制等。
18、雨季施工技术措施
18.1、安装现场周围按场地自然坡度设置排水沟，使施工现场雨水及时排出场外。
18.2、修建临时硬化道路和地面，保证运输机械和吊装机械的正常通行。
18.3、构件进场应摆放整齐，放在地势较高处，并且不得直接摆在地面上，用枕木垫起100毫米以上。
18.4、保温材料存放场地要高出地面，并不得直接放在地面上。
18.5、彩板加工厂要高出地面，预留足够的场地，将彩板垫起并加以覆盖，保证彩板不被雨淋和浸泡。
18.6、施工现场备用大功率水泵1台，应急时使用。
五、施工安全措施
1、特别作业人员要求持证上岗。
2、施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。
按各分项工程安全技术措施施工，高空交叉作业要求可靠的隔离措施。
3、脚手架搭投牢固并经安全员或施工员检验后可使用。
4、所有参加施工人员必须穿戴好个人劳动保护用品。
高空作业时均应系好安全带，不得随意上下掷物体。
爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。
高空作业设专人监护，作业人员高空用小型工具、材料放大随身携带的工具兜内，以防掉下伤人。
5、工人要戴安全帽，工人需穿软底鞋。
工人须身体健康，没有惧高症。
施工时戴好相应的劳动保护和用品。
6、工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷处，采光板上严禁踩踏或重物打击。
禁止在未固定的屋面板上行走。
7、供临时上下用之梯架，固定牢固。
每日收工前，将屋面、地面之钢板用绳索绑牢。
8、吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况，如不符合要求，要更换。
9、施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关。
各种电抗、电器要设置可靠的接地装置。
10、吊装前应再向全体人员交底，明确重点措施的做法及负责人。
吊装工作开始前应对吊车、支脚及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除。
11、吊装过程中应设专人员负责指挥，施工人员不得违章作业。
指挥人员不得违章指挥。
12、文明施工，安全施工，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故的发生，工程施工时，做到“三清、工完料清、资料清、尾清”。
13、六级以上大风，雨天停止吊装作业。
六、质量控制措施
1、建立质量领导小组，由主管工程师任组长，并设专职质量检查员，质量检查员要有资质证书。
2、建立健全质量保证体系。
3、各分部分项工程要制定相应的质量标准和要求，施工中随时进行检查验收，不合格工序和不合格工程坚决返工，直到处理合格为止，否则不得进行下道工序。
4、及时做好质量报验工作，取得监理单位和建设单位的质量认可。
七、确保工程质量的施工保证措施
1.建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，领导全体职工进行创优活动，各施工队成立质量管理小组，实现项目总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量保证体系。
本项目的目标是：
确保单位工程一次检查合格率100%。
2.坚决贯彻“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的方针，实行奖优罚劣，贡献大的多奖，贡献少的少奖，无关人员不奖；惩罚以“四不放过”的原则严肃处理。
3．建立健全工程质量责任制，上至项目经理、总工程师、下至施工队以及操作者，均制定质量责任制。
达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量、供应材料者确保质量、施工操作者保证质量、检查者核定质量，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。
4．广泛开展质检小组活动，各队都建立质量控制小组，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。
5．加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。
所有砼拌合设备均配自动计量系统，严格混凝土的配合比。
6．严格隐蔽工程的检查和签证制度。
按规范要求认真进行各工序的检查和签证。
检查程序：
首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。
属于隐蔽工程项目则最后通知监理工程师检查，通知在检查前24小时发出，并按工程师指示进行整理、完善，达到规范要求后立即进行隐蔽。
7．严格把好材料、成品、半成品的质量关，所有进场材料，均具有出厂合格证和材质化验单，材料的物理、化学性能满足规范要求，对水泥、钢材进行复检，超过三个月的水泥或受潮结决的水泥坚决清理出现场，对于砂、石料含泥量超过规范规定的采取清洁或过筛措施。
8．加强工作的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
9．及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积极累完善，做到详实、准确、完整。
10．我单位已通过ISO9001质量认证，在施工各工序中严格按ISO9001质量体系进行施工，严格标准程序作业，做好施工工序质量控制，科学组织，严密施工，充分体现我单位“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的质量方针，高标准、高质量地完成本项目工程施工任务。
八、确保工期的施工保证措施
1．调遣精兵强将，强化项目管理。
我单位在接到中标通知书后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时
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