暖通工程施工方案87313.docx

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暖通工程施工方案87313

铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv变电站间隔扩建工程）

暖

通

工

程

专

项

方

案

******电力建设工程有限司

二零一七年三月

一、工程概况

二、编制依据：

三、工期要求

四、施工范围

五、施工准备

1、项目管理人员配备

2、施工人员准备

3、技术准备

4、施工现场准备

5、施工机具准备

六、施工材料报验制度

七、主要施工方法及工艺要求

1、设备安装

2、通风及空调风管做法及工艺要求：

3、空调水系统施工方法及工艺要求

4、保温施工方法及工艺要求

八、暧通施工质量检查及成品保护

1、通风及空调风管质量检查及要求

2、空调水系统质量检查及要求

3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护

九、安全文明施工要求

暖通工程专项施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：

7、计划开工日期：

8、计划竣工日期：

二、编制依据：

2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件

2.2GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

2.3GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.5GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》

2.6《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）

2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）

3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。

三、工期要求：

合同签订后31日历天。

四、施工范围:

1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；

2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。

3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。

4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。

5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。

6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。

7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。

五、施工准备：

1、项目管理人员配备

项目管理人员名细表（见下表）

序号

姓名

性别

职务

职称

备注

1

刘和平

男

项目经理

高级工程师

2

陈国林

男

安全员

安全员证

3

郑仁权

男

现场负责人

中级工程师

4

陈华

男

质检员

质检员证

5

李素江

男

施工员

中级工程师

6

古东林

男

资料员

资料员证

7

李治容

男

材料员

材料员证

8

罗勇

男

调试安全员

安全员证

9

郑仁双

男

土建安全员

安全员证

2、施工人员准备：

本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表。

劳动力计划表

工种名称

计划人数

工种名称

计划人数

通风空调工

4

保温

1

电气焊

1

钳工

1

空调水工

1

普工

2

油漆工

1

安全员

1

临电

1

材料、机械

1

3、技术准备：

组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。

针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。

4、施工现场准备:

施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由发包方提供。

5、施工机具准备：

具体施工用机具见下表。

具体施工用机具见下表。

序号

机械或设备名称

型号

单位

数量

1

数控等离子切割机

套

1

2

剪板机

Q111-40L1000-2500

台

1

3

多功能咬口机

JLWDY-120.35-1.2

台

1

4

气动折边机

WS0.3-1.5×2000

台

1

5

液压拉铆枪

MCY-5×1.5-130.5-1.5φ<5

把

4

6

手动拉铆枪

把

10

7

手动冲孔机

KS-60.5-1.5

把

4

8

弯头咬口机

YWL-120.5-1.2

台

2

9

角钢法兰煨弯机

JY-40φ200-500

台

2

10

逆变式直流电焊机

2×7-406S

台

4

11

管子套丝机

DN15-DN100

台

6

12

砂轮切管机

φ350

台

4

13

手动试压泵

0-4Mpa

台

2

14

角向砂轮机

φ100手执式

台

16

15

管道试漏胶囊

套

2

16

管道坡口机

HP-4~70

台

2

17

冲击电钻

12型

台

20

18

冲击电锤

42型

台

5

19

空压机

0.9×0.8Mpa

台

2

20

手枪电钻

φ6-φ13

把

20

21

手拉葫芦

-1t-5t

个

20

22

铝合金单梯

3-6m

个

20

23

安全线架

220V10A

个

13

24

安全带

付

30

25

榔头

1、1.5、6kg

把

30

26

板手

200250300mm

把

50

27

管子钳

3004004506009001200（mm）

把

5

28

链条钳

6001200mm

把

5

29

铁角尺

400×3001000×1000mm

套

1

30

手动葫芦

1T

个

1

31

磁性线垂

个

6

六、施工材料报验制度

为了加强工程质量的事前控制，防止伪劣材料用于工程上，对进入工地的工程所需材料实行报验制度。

规定如下：

1.工程需要的主要原材料、构配件及设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材质化验单和允许进入当地建设市场的使用认证书及厂家批号，同时应按有关规定进行检验复试，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。

经监理工程师及业主代表审查确认后方可使用。

监理人员如果对其出厂合格证或检验单有异议，有权提出复试、检验要求，否则一律不准用在工程上。

2.工程用各种构件，由于运输等原因，出现质量问题时，应进行分析研究并采取措施处理后，经监理工程师同意，方可用在工程上。

3.凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

4.对建筑构配件及主要设备在订货前有必要时应到生产厂家进行实地考察（生产工艺、质量控制、检测手段），提交的样品、资料、单价向监理工程师申报，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可确定订货单位。

5.所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。

必要时，还应由法定检测部门进行检测。

七、主要施工方法及工艺要求

1、设备安装

1.1材料要求及主要机具：

1.1.1所采用的风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1.1.2风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

1.2作业条件：

1.2.1风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

1.2.2安装位置尺寸符合设计要求，接往风机盘管、空调室外机及室内机的支管预留管口位置标高符合要求。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程：

预检→施工准备→电机检查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组安装→连接配管→检验

1.3.2风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

1.3.3.所有设备电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

1.3.4风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

1.3.5空调机组与一次风管连接处应严密，防止漏风。

1.3.6风机盘管、空调机组水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。

1.3.7冷热媒水管与风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

1.4.质量标准

1.4.1设备安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

1.4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

1.4.3设备与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

检查数量:

按总数抽查10%，且不得少于1台。

检查方法:

观察检查、查阅检查试验记录。

1.5.成品保护

1.5.1风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。

应有防雨、防雪措施。

1.5.2风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

2、通风及空调风管做法及工艺要求：

2.2通风空调做法

2.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表（其它材质类风管见规范）

通风空调板材厚度表

风管直径D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、压风管系统

高压风管系统

D（b）≤320

0.5mm

0.5mm

0.75mm

1.5

320

0.6jmm

0.6mm

0.75mm

1.5

450

0.75mm

0.6mm

0.75mm

2.0

630

0.75mm

0.75mm

1.0mm

2.0

1000

1.0mm

1.0mm

1.0mm

2.0

1250

1.2mm

1.0mm

1.2mm

按设计

2000

按设计

1.2mm

按设计

注：

1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

2.2.2通风空调工程制作工艺流程：

领料下料剪切咬口制作风管折方成型

检验安装

2.3空调通风管及部件加工和连接

2.3.1风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：

联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

2.3.2矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当主风管转弯半径R小于1.5B（B为风管长边），应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

2.3.3管道在安装前，管内必须清扫，敞口应临时封闭。

2.4风管及部件安装

2.4.1工艺流程:

确定标高位置制作吊架设置吊点

风管排列法兰连接

安装吊架

2.4.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表确定

风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

≤400mm

≤4m

≤4m

≤1000mm

≤3m

≤3.5m

>1000mm

≤2m

≤2m

2.4.3为了保证法兰处的严密性，通风管道共板法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，空调管道共板法兰之间垫料采用橡塑自粘板做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。

根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。

需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。

2.5安装质量要求

2.5.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

2.5.2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。

插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.

2.5.3风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。

2.6漏光及漏风量测试

2.6.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。

如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。

低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

2.6.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。

漏风管测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。

3、空调水系统施工方法及工艺要求

3.1空调水系统设计为双管制，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管,材质焊接钢管DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的焊接管采用螺纹连接方式，冷凝水管采用塑料管承插粘连接方式，其常规工艺为：

预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温

3.2全部水系统有压管道均为O．003坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

3.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。

试验压力为工作压力的1.15倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。

冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。

4、保温施工方法及工艺要求

4.1保温施工方法

粘贴保温钉

板材下料

粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。

保温板下料及铺设：

下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

4.2制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

4.3空调供、回水管，冷凝水管保温材料均采用闭孔橡塑不燃材料。

八、暧通施工质量检查及成品保护

1、通风及空调风管质量检查及要求

1.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，接口的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

1.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm。

1.3成品保护：

风管加工好后应摆放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,保护好风管的镀锌层.

2、空调水系统质量检查及要求

管材和管件的内壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，和明显的痕纹，管件应完整，午缺损，管道支吊架的焊接应有合格持证焊工焊接，不得有漏焊，焊接裂纹等缺陷，

3、设备安装质量检查及要求

空调水系统设备，附属设备，管道，配体，阀门的型号，规格，材质及连接形式应符合设计规定，检查产品质量证明文件，材料进场验收记录，观察检查外观质量。

4、成品保护

4.1成品保护要落实到位，逐级下放。

4.2制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表皮镀锌层。

4.3成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。

同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。

4.4风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。

4.5风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。

4.6严禁用风管作脚手架或其他重物的支点。

并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。

4.7风管及空调设备安装好的房间要注意上下班及时关锁。

4.8保温材料应放在干燥处妥善保管。

4.9施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。

4.10一切人员在施工中不得用脚踏或挤压，以及将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上。

4.11搭、拆脚手架时要注意保护保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。

4.12与其他工序交叉操作时，要互相注意成品保护，既不损坏自己的产品，也不能损坏、污染别人的成品。

风管保温后，不允许碰伤，更不允许被撕裂。

九、安全文明施工要求

1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。

2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风管吊装时严禁管下站人。

3所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

4动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

5服从管理，协调好与监理、设计、业主代表等各方的关系，保证工程的顺利完成。

6推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。

7加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。