如何从设备管理挖潜增效讲义.docx
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如何从设备管理挖潜增效讲义
2014运营提升设备管理措施
一、提高设备安全稳定，保障生产持续平稳
1.落实包保责任，提升机电仪人员素质
检修人员的技能和责任心是至关重要的，员工若在设备性能、产品特点、工艺指标、生产流程等方面不能完全掌握，在技术上捉襟见肘，不但会造成检修质量问题,还会给生产带来更大的隐患。
因此，根据分厂签订的包保责任书内容，我们从班段建设中的会议、培训、演练、考试四项列为重点监督考核项目，要求责任人必须参加，每次执行不到位考核责任人安全抵押金5%。
班段
内容
负责人
班段
内容
负责人
一段
陈红亮
会议（1/月）
王亚阁
二段
姚仝印
会议（1/月）
王亚阁
培训（1/月）
王亚阁管明立
培训（1/月）
王亚阁管明立
演练（1/月）
王亚阁任应战
演练（1/月）
王亚阁任应战
考试（1/月）
管明立
考试（1/月）
管明立
班段
内容
负责人
班段
内容
负责人
三段
杨发
会议（1/月）
管明立
四段
蒋星光
会议（1/月）
王亚阁
培训（1/月）
管明立
培训（1/月）
王亚阁管明立
演练（1/月）
管明立任应战
演练（1/月）
王亚阁任应战
考试（1/月）
管明立
考试（1/月）
管明立
班段
内容
负责人
班段
内容
负责人
机修
赵国宏
会议（1/月）
靳平
电仪
李广亮
会议（1/月）
靳平
培训（1/周）
靳平管明立
培训（1/周）
靳平管明立
考试（1/月）
管明立
演练（2/年）
靳平任应战
考试（1/月）
管明立
分析
王华华
会议（1/月）
管明立
培训（1/周）
管明立
考试（1/月）
管明立
2.2、落实综合维修、状态监控，提升设备完好率：
序号
项目
目标
完成情况
1
材料费用控制（计划240万）
≤预定费用
233.58万
2
机、电、仪设备及备机完好率
100%
100%
3
机、电、仪设备消缺率
100%
100%
4
连锁装置投用率
100%
100%
3.2013年度设备管理目标及完成情况：
4.2014年度设备管理目标：
序号
项目
目标
完成情况
1
材料费用控制（计划264万）
≤预定费用
2
机、电、仪设备及备机完好率
95%
3
机、电、仪设备消缺率
100%
4
连锁装置投用率
100%
5.2014年设备完好率定于95%，是因为我们的7#压缩机在1月21日出现了活塞杆断裂，使三级气缸缸盖撞飞，导致设备部分组件损坏，由于备件加工需要45-60天，所以7#机暂时不能修复备机。
6.为了保证压缩机安全平稳的运行，我们在继续执行生产综合检修（事后检修、计划检修、改善检修、预知维修）的同时，今年重点做好压缩机的状态监控，状态监控分在线监控和现场测量监控，在线监控由工艺管理部门负责；现场测量监控由检修段负责，设备厂长负责监督，严格按照设备考核制度考核。
7.新增监测项目列表：
监测部位
检测内容
频率
责任人
运行压缩机
振动测量
每周
李洪峰赵国宏
活塞杆
垂直、水平跳动测量
60天
李洪峰赵国宏
气缸组件
椭圆度、活塞尺寸
更换导向环时
李洪峰赵国宏
润滑油
油质分析、真空过滤
2000小时
李洪峰赵国宏
设备管道
测厚
月
李洪峰赵国宏
8.3、提高巡检质量，落实设备包机制度
9.按照我们制定的设备包机制度，明确各组成的职责分工，严格执行设备点巡检标准以及设备考核制度。
为了提高包机人巡检质量，要求从2月1日开始，机电仪巡检时间：
上午7:
30—9:
00点，下午14:
00—15点，晚上22:
00—23点。
同时为了培养机电仪人员的技能知识和养成良好的计划性检修习惯，从2月1日开始，检修周期停机或压缩机临时停机的检修计划，由检包机人组织本班段员工提前讨论编写，编写完成段长审批后报设备厂长审批执行，一次不编写或者编写不合格按照制度对包机人和班段长进行考核，对编写质量高的包机人当月进行奖励，以上考核纳入班组年度竞赛中。
设备名称
包机责任人
工种
检修计划编写人
审批人
审批人
1#压缩机
刘照杰
检修
刘照杰
李洪峰
靳平
李广亮曹芳芳
电仪
李广亮曹芳芳
李洪峰
靳平
2#压缩机
郭晓魏
检修
郭晓魏
李洪峰
靳平
李祥曹芳芳
电仪
李祥曹芳芳
李洪峰
靳平
3#压缩机
仓宽宽
检修
仓宽宽
李洪峰
靳平
张亚峰张文霈
电仪
张亚峰张文霈
李洪峰
靳平
4#压缩机
丁帅超
检修
丁帅超
李洪峰
靳平
张文霈温凯歌
电仪
张文霈温凯歌
李洪峰
靳平
5#压缩机
徐明生
检修
徐明生
李洪峰
靳平
李祥李冬冬
电仪
李祥李冬冬
李洪峰
靳平
6#压缩机
胡彪
检修
胡彪
李洪峰
靳平
李碧辉陈起龙
电仪
李碧辉陈起龙
李洪峰
靳平
7#压缩机
赵国宏
检修
赵国宏
李洪峰
靳平
李冬冬祈国瑞
电仪
李冬冬祈国瑞
李洪峰
靳平
400#区域
赵国宏
检修
赵国宏
李洪峰
靳平
祈国瑞
电仪
祈国瑞
李洪峰
靳平
100#200#300#区域
赵国宏
检修
赵国宏
李洪峰
靳平
温凯歌
电仪
温凯歌
李洪峰
靳平
配电室
李广亮
电仪
李广亮
李洪峰
靳平
10.4、运用检修过程控制卡，做好标准化检修工作
11.为了提高检修效率，做好标准化检修工作，我们在继续完善检修过程控制卡的同时，每周由设备厂长对机电仪人员一次抽查，按照检修过程控制卡的内容，考验检修人员对某项工作的安全措施、工具和物料的准备情况，检修过程的标准化操作情况；对完成质量高和用时短的员工，我们要当月进行进行奖励，对于完成不好的员工进行考核，班段长进行连带，以上考核纳入班组年度竞赛中。
12.二、合理利用资源，做好物料管理
13.我们在做好备品备件管理台账和制度的同时，准备对备品配件进行定额管理，截止2014年2月1日，我们统计全厂所有备品备件库存共计159万元。
每月末对仓库盘查后的清单交公司有关部门，每月统计预报计划材料消耗和实际使用消耗，材料领用填写领料单并由设备厂长签字才能领取，做到每个螺丝都有登记都有去处，做好材料消耗成本控制。
我们整理仓库，将我厂专用备件和普通备件分开，将公司各分厂都能使用的公共备件统计，统计材料详单或实际备品交予仓库统一管理（需公司统一协调），达到合理使用资源、减少占用资金、节能降耗的目的。
14.以下是公司可利用的公共备品统计：
可回收库存数
序号
物品名称
型号
单位
数量
价格
合计
1
闸阀
Z41H-150LbDN40
个
16
890
14240
2
Z41H-150LbDN50
个
9
1150
10350
3
Z41H-300LbDN40
个
5
955
4775
4
Z41H-300LbDN50
个
1
920
920
5
Z4H-300LbDN150
个
7
4560
31920
Z4H-300LbDN350
个
2
15000
30000
6
截止阀
DN50J41H-2.5MPa
个
2
275
550
7
DN25J41H-2.5cDN502.5MPa
个
4
215
860
8
DN25J41H-2.5MPa
个
2
525
1050
9
J41H-150Lb
个
4
3300
13200
10
J41H40mmDN25
个
11
650
7150
11
波纹截止阀
J41H-25cDN15-PN25
个
2
325
650
12
球阀
DN25
个
4
65
260
13
Q41F-25Lb
个
5
290
1450
14
DN150
个
1
738
738
15
疏水阀
32H-J190DN20
个
4
210
840
16
升降式止回阀
H41H-16DN40
个
1
520
520
17
导淋阀
DN40150Lb
个
1
110
110
18
焊接弯头
DN50
个
9
9
81
19
DN80
个
15
18
270
20
DN100
个
1
27
27
21
DN150
个
3
45
135
22
焊接三通
DN50
个
1
25
25
23
DN80
个
9
75
675
24
法兰
DN100
个
11
65
715
25
DN90
个
8
50
400
26
内径DN90
个
8
78
624
27
法兰盖
个
2
46
92
28
钢板
600×900+330×400
块
1
1152.24
1152.24
29
1570×910
块
1
1320
1320
30
970×1510
块
1
1593
1593
31
950×1520
块
1
2603.71
2603.71
32
镀锌管
DN402.53米
根
1
145
145
33
DN506米
根
8
197.75
1582
34
油漆
铁红
18kg/桶
11
612
6732
35
白色
18kg/桶
3
612
1836
36
灰色
18kg/桶
3
612
1836
37
黄色
18kg/桶
2
630
1260
38
绿色
18kg/桶
1
620
620
39
稀料
16kg/桶
8
612
4896
合计
148202.95
15.以下是2012年、2013年材料费用对比：
16.
历年材料费用对比
年度
2012
2013
2014
计划费用
180万元
240万元
264万元
实际消耗
103万元
233.58万元
≤预定费用
产品氢气总量
1.54亿方
1.758亿方
2.2亿方（计划）
每方氢气费用
0.67分/立方
1.329分/立方
1.2分/立方
17.材料费用说明：
18.2012年共发生材料费用103万元，不含外协费用和车辆使用费用，占计划费用的60%，是因为本年消耗的基本是压缩机厂家安装时配送的备件，由于12年生产氢气量较少1.54亿方，2012年材料费用占氢气价格的0.38分/立方。
19.2013年发生材料费用233.58万元，由于13年生产氢气量1.758亿方，2013年材料费用占氢气价格的1.329分/立方。
20.2014年目标氢气量2.2亿方，计划材料费用控制264万，占每方氢气费用1.2分/立方，14年计划在技改后可实现高产，在产品氢气价格内实际减少0.129分/立方，则全年可为公司节约：
2.2亿方×0.129分/方=28.38万元。
21.三、技术创新是实现节能减排的重要措施
22.增强员工节能减排理念，处处发掘节能潜力，小发明、小革新、小创造、小窍门、小改进往往也能解决大问题，对实质性的创新改进，我们要根据情况给予奖励。
23.我们在本年度正在和准备进行技术革新有以下工作：
24.1、四级进气阀改造（已对1、2、3、4、7机改造）
25.技改原因：
由于原料气中含酸，腐蚀四级气阀，导致运行不到700小时就密封不严，影响压缩机打气量，必须停车检修。
26.技改措施：
我们将4机气阀有原来的马氏体不锈钢制阀片气阀改为奥氏体不锈钢制PEEK气阀，增强阀体和阀片的耐腐蚀性能。
27.措施跟踪：
目前已改造5台压缩机，气阀运行周期由不到700小时提高至4200小时以上，运行状况良好。
28.效益跟踪：
技改前进气阀的阀片缓冲片只能运行不到700小时，整个气阀1440小时必须更换一次；更换一次4级进气气阀阀片缓冲片共8张（120×8=960元），在运行一年4200小时内需要更换4次阀片缓冲片（960×4=3840元），需要更换气阀两次8组（1450×8=11600）；全年单台压缩机可节约3840+11600=15440元。
另外我们正常压缩机运行1440小时需要停机计划检修，此方法可降低压缩机倒车次数。
单台压缩机每年正常倒车3次（每年单台累计运行4200小时，每运行1440小时正常倒车一次）。
7台正常倒车21次，倒车一次需要的电、煤气、氮气费用为650元，全年可节约费用13650元。
29.综上计算，按照全年5机运行共计节约15440×5+13650=90850元。
30.2、四出止回阀改造
31.技改原因：
由于原料气中含酸，四出止回阀腐蚀密封不严，管道振动大，会出现高压串低压现象，对产品气量和设备安全影响极大，必须停车检修。
32.技改措施：
我们准备将4出止回阀有原来的马氏体不锈钢制阀片气阀改为奥氏体不锈钢制PEEK气阀。
33.此技改暂未实施，准备实施日期为2月份开始。
34.效益跟踪：
技改前止回阀的阀片缓冲片只能运行不到700小时，更换一次4级止回阀阀片缓冲片共3张（350×3=750元），在运行一年4200小时内需要更换6次阀片缓冲片（750×6=4500元），全年7台压缩机可节约4500×7=31500元。
压缩机倒车费用和四级进气阀检修重合，不再计入。
35.3、200#300#程控阀气源改造
36.技改原因：
进入冬季，200#300#程控阀因气温变低，常出现程控阀的控制部分因仪表气极度快速膨胀和压缩，使控制阀结霜不动作，有时一天出现10多次阀门不能正常开闭，应急措施稍微处理不及时就会影响生产甚至系统停产。
37.技改措施：
安装缠绕预热装置。
38.措施实施：
我们在300#仪表总管进口处，安装自制的缠绕预热装置，使300#进口气温度提高20°C，末端提高10°C；并对整个仪表管线保温，截止目前为止，没有再出现阀门因结霜不动作现象。
39.效益分析：
此举可消除因200#300#程控阀故障而引起的紧急停车事故。
按照全年1次紧急事故概率计算，如果产量在25000m³/小时，整个系统停车到全部产量恢复须10小时，共计损失产品氢气11.5万m³，每立方利润0.49元，刨除前两个小时准备时间的水电费用，共计损失119350元。
40.4、压缩机4出加装程控阀技改
41.技改原因：
压缩机四出阀门现在为DN150闸阀，使用寿命为1年，曾与2013年2月22日系统停车更换一次。
42.技改措施：
在原有DN150闸阀前再加装自动程控阀门。
43.措施实施：
材料已到位，须停车技改
44.效益分析：
因为技改前的阀门如果泄漏将无法对压缩机进行置换检修，前期泄漏量小（1年寿命内）可以加装盲板进行置换检修，如果我们连续开车2年以上，泄漏量增大，不能加装盲板进行检修。
45.按照三年1次停车更换阀门计算（4560×7＝31920元），折合每年材料费用31920÷3=10640元。
如果产量在25000m³/小时，整个系统从停车检修到产量恢复需要约30小时，共计损失产品氢气56.5万m³，每立方利润0.49元，刨除前20个小时检修和开车准备时间的水电费用，共计损失906850元。
平均每年302300+10640=312940元。
46.5、压缩机润滑油监控过滤
47.压缩机润滑油使用8000小时需要更换，我们通过对7台压缩机油进行监控，每2000小时定期分析，并根据分析结果及时使用真空过滤机对油质进行过滤，4000小时清理机身油池和管道，有效的延长压缩机润滑油使用寿命4000小时。
此项省润滑油30桶，按每桶3000元合计节约90000元。
48.6、400#入口0102放空阀加装手动蝶阀技改、0406放空阀前加装蝶阀技改。
49.技改原因：
0102、0406放空阀在实际运行中无法对其检修，当阀门失效时不能起到超压保护作用。
50.技改措施：
0102、0406放空阀前加装手动蝶阀。
51.措施实施：
材料已到位，须停车技改
52.效益分析：
可对整个系统安全运行起保护作用。
53.以上技改全部实施可为2014年节约费用53.72万元，按照目标氢气量2.2亿方计算，节约占氢气价格的0.24分/方。
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