钳工教案1.docx
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钳工教案1
钳工教案
一、教学目标
（一）知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二）能力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
（1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：
锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
（2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
（3）接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
单元
教学形式
主要内容
目标
1
课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。
2
课堂讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法
3
学生操作
划线—书立（一对）
正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线
4
课堂讲授
操作示范
錾削、锉削
掌握操作姿势和动作要领
5
课堂讲授
操作示范
钻孔、扩孔、铰孔
了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。
6
学生操作
书立
运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法
正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法
7
课堂讲授
锯削
了解锯削的应用范围及其操作方法
8
学生操作
松鼠起子
综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工
9
课堂讲授
操作示范
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的操作方法
10
学生操作
小手锤
完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解
11
课堂讲授
操作示范
刮削
了解刮削特点及刮削方法
12
学生操作
刮削平板
掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领
13
课堂讲授
拆装
了解装配概念及一些注意事项
14
学生操作
拆装减速机
掌握简单部件的装拆方法及工具使用
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
四、物质准备
1． 设备：
钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2． 工具：
手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具
3． 材料：
φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板
4． 教具：
录象机、电视、挂图、讲义等
五、教学过程
单元1 钳工入门
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：
设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻
三、 实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：
划线。
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。
我们这堂课的主要内容有：
划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、 划线工具：
1.基准工具：
⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：
⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：
⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：
⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。
方法：
用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：
利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：
材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。
（举实物给大家看）
⑵手锤：
材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
⑶站立姿势：
錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷注意事项：
a錾削时，眼睛看錾削部位；
b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。
3.以书立为例讲明板料錾削方法
二、锉削
定义：
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料：
T12或T13
⑵种类：
a普通锉：
按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉
三角锉、半圆锉
b整形锉：
用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：
用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：
a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法：
锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
⑵锉削姿势：
以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：
锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：
一般30-40/分，速度过
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