质量培训班讲义.docx

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质量培训班讲义

质量培训班讲义

（精密管部分）

一．检验与测量：

1、定义

检验：

对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

检验包括三个过程：

一是测量、二是比较、三是判断

测量：

为确定被测对象的量值而进行的实验过程

测量过程四要素：

1）测量对象2）计量单位3）测量方法4）测量精确度

2、测量误差

定义：

测量误差=测量值-真值

测量误差的来源：

1）计量器具误差（例如千分尺本身有问题）；2）环境误差（例如刚轧制好的热管子，数值偏大一点，热胀冷缩）；3）人员误差（例如用千分尺的力度问题，标准测力）4）方法误差（单法测量与双手测量）

二．检验的种类：

1.检验按目的不同分为：

入厂检验、工序检验、最终检验、准确性检验、产品质量审核

2.按检验方式可分为自检（自我把关、自我监督的检验）、互检（下道检查上道、各机组相互检验）、专检（专职检验）

3.按产品形成阶段可分为外购件和外购材料的检验（例如圆钢、在精密管车间也可理解成对酸洗前毛坯的检查）、工序检验（防止不合格的半成品流入下道工序）、出厂检验（保证不合格的成品不出厂）

4.工序检验的检验方式有首件检验、巡回检验、装置检验、逐件检验、自动化检验

首件必检，在正常生产前，我们都要进行首件检验。

首件检验是指对开班前的第一件产品或改变工装、刀具、机床、材料及改变场地后生产的第一件产品进行检验。

（如：

改机、换芯棒等）

三．质量检验的实质是全面控制

1.我们的车间主任、班级长平时就要按“三不作战”的要求来指导我们的日常工作。

其内容为：

不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

2.下道工序有对上道工序加工产品进行检验的权利和义务

3.预防措施和纠正措施是质量改进的关键

对采取措施防止同类不合格现象的再次产生称之为预防措施

纠正措施是防止已出现的不合格，消除其原因所采取的措施

4.对于返工返修所产生的费用称为内部损失

对于因售后产品产生的故障费用称为外部损失

内部损失加外部损失称之为不良质量成本

返工：

是指通过返工后的产品能够满足预期的效果

返修：

是指通过返修后的产品不一定完全满足原先的技术，可以看到修复的痕迹

经过返工或返修后的产品必须重新检验

5.在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有操作工人，工长（车间主任、班组长），质量检验员。

6、管理技能：

管理者应具备三个管理技能，即技术技能、人际技能和概念技能。

技术技能：

指具有某一专业领域的技术、知识和经验完成组织行动的能力。

人际技能：

指与处理人事关系有关的技能，能理解激励他人并与他人共事的能力。

概念技能：

指综观全局，认清为什么要做某事的能力，即洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力。

高层管理者需要较强的概念技能；

中层管理者需要人际技能和概念技能；

基础管理者主要需要技术技能和人际技能。

7.“PDCA”循环的内容分四个阶段：

1）P阶段（即策划或计划）：

A明确问题；B调查现状；C分析问题原因

2）D阶段（即实施或执行）：

拟定对策并实施。

3）C阶段（即检查）：

确认效果（对策实施后对问题有没有改善等）

4）A阶段（即处置或总结）：

A防止再发生和标准化；B总结。

8.影响产品质量的六大因素：

MAN（人）、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（方法）、MEASUREMENT（测量）、ENVIRONMENT（环境），即“五M1E”。

9.《质量管理办法》中的五步法内容：

第一步：

自己是否知道本岗位该做什么，即自己工作的内容与职责；

第二步：

自己是否知道该怎么做，即做的方法和操作要点；

第三步：

自己是否知道做到什么程度才是符合工作要求的，即是否能正确确认自己加工的产品合格与否；

第四步：

自己是否知道如果不这么做会对产品质量带来什么危害（如产生的不合格品对下道工序的影响、给顾客带来的麻烦，甚至安全隐患）；

第五步：

自己是否知道不这样做，由此产生的质量问题自己该承担什么责任。

四、不合格品管理基本要求：

检验人员按图纸、技术条件、工艺规程、检验规程等检验产品正确判明产品合格与否，对不合格品作业识别标准，填写不合格品处置单并隔离不合格品。

执行并做到：

1）处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则，即原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过

2）不合格品的处理结论一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收产品的依据

3）未履行书面批准手续的不合格品，不得进行下道工序或交付出厂

4）漏检通过的不合格品，有操作者与检验工共同责任，操作者负加工责任，检验工负错、漏检责任

返修品、废品的处理

1）返修品必须办理手续后方可返修或排除故障，返修后按检验依据重新检验，合格时办理合格手续

2）返修品返修后，仍不能全部恢复功能，检验结果不合格时，由处理

不合格品人员按规定确定它为超差品或废品，并办理相关手续

3）因返修造成的直接经济损失应计入废品损失

4）办理废品报废手续后，检验人员必须按规定对废品作业明显表示并及时隔离

五．检验结果状态标识：

1、绿色标识：

合格；

2、红色标识：

报废；

3、黄色标识：

返修或返工；

4、白色标识：

待检。

六．冷轧用热轧毛管技术要求

+0.25

0

1、50圆外径：

壁厚≤5时，D≤Ф53，壁厚＞5时，D≤Ф55

2、壁厚：

S：

3、同轴度：

◎Ф≤0.35同管差：

＜0.40

4、硬度值：

HRC≤5

5、表面质量：

无内、外翘皮，裂纹，凹坑，明显导板痕迹等缺陷；内、外螺旋刮伤深度，允许深度与宽度比＜1：

6。

6、端部要求：

两端无毛边、穿孔遗留的轧卡、变形等缺陷。

7、弯曲度：

≤2.5mm/m。

8、长度：

按批次长度尺寸允许±5%。

9、标识正确：

原材料钢号、炉号、本厂生产批号、规格、断料长度、支数、生产日期、班次。

七．冷轧精密管用无缝钢管技术要求

1、外径（公差尺寸）：

D

2、壁厚S±0.10：

3、硬度值：

A．45钢，HRC15～19，三辊轧制用管HRC15～19，二辊轧制用管HRC8～12，无头管HRC≤5。

B．每批抽取2个试样，抽样值填写在合格证上。

每批次数量≤200支。

C．20钢，无过烧现象，硬度均匀。

4、同轴度：

Ф≤0.25

5、弯曲度：

＜2.00mm/m

6、表面质量：

无内、外螺旋状，直线拉毛，无轧叠、轧折、开裂、竹节、老头、无严重的矫直痕迹及过烧现象等。

外3.2，内1.6。

7、标识正确：

原材料钢厂炉号、钢号，本厂生产批号、支数。

A．每捆数量不大于60支；

B．本厂生产批号按SY-JW-09-01规定执行。

8、钢管两端面斜头≤2，两端的外圆，内孔无切割无刺。

9、2.9壁厚以内的长度：

2～3m。

3.5壁厚以上的长度：

4～4.5m。

10、用户特殊要求产品，按用户要求执行。

八．减震器用精密管技术要求：

1、钢号：

45；

2、外径：

1）ФA+0.25+0.15（三辊）；2）ФA+0.15+0.10（粗磨）；

3、内径：

ФA+0.0520；

4、圆度：

○≤0.05；

5、同轴度：

◎Ф≤0.07；

6、直线度：

1）—＜0.60mm/m（三辊）；2）—≤0.12（粗磨）；

7、长度：

L+4.0+1.0；

8、硬度：

20～26HRC；

9、抗拉强度：

бb≥800MPa；

10、延伸率：

δ5≥10%；

11、表面质量；内外孔无锈蚀、毛刺，内孔无拉毛、凹坑。

内孔粗糙度达0.8，清洗洁净。

12、参考标准：

GB/T3639-2000、GB/T8713-88和Q/321202HSY01-2008。

九．精轧车间产品缺陷一览表

缺陷名称

产生原因

产生工序

预防措施及解决方法

表面生锈

酸洗后冲洗不干净

酸洗

加强酸洗人员的责任心,加强培训,提升职工操作技能

用酸带子吊成品

入库

拉毛

坯料硬度较高

轧制

合理安排退火工艺

主机头调整不正确

加强责任心,正确调整轧机

酸洗不干净,内孔有杂质

酸洗

加强酸洗人员的责任心

尺寸超差

坯料尺寸不合理

热轧,冷拔

严格控制成品尺寸

模具磨损严重

轧制

认真检查,及时更换

操作工的责任心不够

加强培训,提升操作工的技能

轧机精度不够

对轧机进行整修、维护

直线度不够

坯料硬度不均

冷拔

合理安排退火工艺

拉杆较短

轧制

合理控制拉杆长度

坯料壁厚不均

热轧,冷拔

严格控制坯料的偏心度

外翘皮

坯料本身有翘皮

热轧

严格控制毛管的外表质量

轧辊表面有异常

轧制

经常检查,及时修磨

外表竹节严重

调整操作不当

轧制

培训操作工,提高操作技能

模具磨损严重

轧制

及时更换模具

失圆,多角形

旋转角度不合理

轧制

检修,调整设备

模具不合理

轧制

选择合理的工模具

碰伤

轧制过程中钢管与V型槽发生碰撞

轧制

用防油皮隔离V型铁

运输中发生碰撞或刮伤

运输

要细心防止运输中发生碰撞

开裂

坯料硬度太高

冷拔

合理安排退火工艺

减壁量太大

轧制

合理安排工艺,坯料保证尺寸

螺旋（S弯）

硬度不均

冷拔

退火时不能有堆积现象

穿孔钢温不均造成毛管有螺旋现象

轧制

保证钢温,及时拔料

内外表面粗糙度

坯料内外表面不光

热轧,冷拔

保证坯料质量

工模具磨损严重

轧制

经常检查,及时更换

酸洗不清、磷化时间过长

酸洗

对酸洗工培训

内孔凹坑、麻点

毛坯管本身凹坑

热轧

严格控制毛管的内孔质量

两端毛刺未清除

轧制

清除毛刺

酸洗不净内有杂物

酸洗

对酸洗工培训

十、轧制过程的控制：

1．每个生产批次,由车间按照生产部生产指令、用户对产品的技术要求，使用《冷轧精密管生产工艺单》下达至加工机组和工序检验员。

工艺单应明确标注各技术、质量要求。

操作工、工序检验员，严格按工艺单规定的要求进行加工、检验。

无工艺单加工的产品，工序检验员可拒检。

2．操作工所加工的产品逐支进行自检、自分。

自检确认合格后，交工序检验员进行首检确认。

检验员按照工艺单要求对工艺单要求对应检查各技术参数，必须明确答复所加工的产品是否满足要求操作工只有得到检验员的明确鉴定结果，符合规定要求时，才能进行批量生产。

3．对改机、换芯棒轧辊等影响尺寸参数的，均需进行首件检验，确认合格后方可进行批量生产。

未经确认造成报废，追究相关责任人责任。

4．对内孔拉毛控制：

轧制中对首件进行切割检查，无拉毛方可轧制，生产过程中每轧十根切一次，入库交平台检查时，需凭所切管头方可入库。

不得弄虚作假，发现舞弊者从重处罚。

5．对试机长度的控制：

试机长度三辊机小于4.8米，两辊机小于3米（特殊情况除外）。

6．操作工所生产的产品逐支进行自检、自分后，对不合格品单独堆放，做好标识，班后交给检验员复核处理，不允许将不合格品混入合格品中，或自行处理。

7．生产过程中如发生不稳定现象，操作工必须及时向车间领导报告，当班领导指导工序检验员进行跟踪监督。

8．操作工所生产的，经自检、自分，并经工序检验员监检合格的交台架的产品，操作工用白色“产品状态标识”注明产品规格、数量、钢号、操作者、日期。

9．为了提高产品可追溯性，锯床工序检验员在锯床至粗磨工序用“加工转序卡”中注明轧机号，出现质量问题时，追究相关人员责任。

10．无标识、无转序卡签字，一律视为不合格品处理，车间不予计算个人加工工时。

如属质检人员不检查、不答复，同样视为不合格处理，追究责任。

十一．工序监督检：

1．负责对车间各机组生产的产品进行监督检验。

监督检验的依据：

1）车间按用户技术要求下达《冷轧精密管生产工艺单》标注的各技术要求。

2）公司技术部下达的产品技术标准。

3）检验大纲。

4）相关的国家标准。

2．对各机组生产的首件，按工艺单下达的技术要求，实施监督审查检验，明确答复生产人员能否进行批量生产。

3．工序过程中，操作人员对自检结果掌握不准，难以确定的实测指标值，操作人员要求进行鉴定时，检验员应及时至现场进行鉴定、确认。

4．工序过程中，如操作人员违反工艺纪律规定，擅自调整加工参数，检验员应限其立即改进，并及时向车间主任、主管科长报告。

5．操作人员如遇毛坯质量存在影响加工质量的问题，操作人员通知工序检验员至现场进行检测和取样分析，能否继续加工，工序检验员应及时、明确答复。

6．冷轧工序各操作人员经自检、自分、自填白色“产品状态标识”的产品，在入库前经工序检验员确认该批合格，投放绿色“产品状态标识”卡，交台架终检。

十二.工作中的常见问题:

1.有时在改机单或者是检验记录中出现公差不标准的地方,让人产生误解,甚至会产生批量报废。

如Ф31-0.050.10；

2.公差范围内就算合格，不考虑失圆、竹节、表面、扭曲弯等问题；

3.只要我没问题，不考虑上道产生的问题，只考虑自身利益；

4.大多数员工存在产品在我手上经过了，就拿工资不管产品质量好坏；