员工实习总结.docx
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员工实习总结
员工实习总结
到公司实习已经三个月，这段时间里我按实习内容和要求，在公司师傅们的热情帮助和指教下，不仅学到了很多的技术知识，也学会了许多认识问题和处理问题的好方法，这些珍贵的技术知识和好方法无论是现在还是在将来都将使我的工作和学习受益非浅。
下面我简要地谈一下我对加热操作和加热炉维护方面的学习体会。
公司共有三座加热炉，其中1#3#加热炉是采用无焰燃烧的较为老旧的推钢式加热炉，2#加热炉是2002年投产的步进式加热炉。
正常生产时投入两座炉子，一座检修备用。
板坯加热炉的特殊性
（1）中厚板加热炉主要用来加热造船用钢、锅炉用钢、桥梁用钢、管线用钢等。
为配合中厚板生产的控轧控冷工艺，防止加热过程中奥氏体晶粒的粗大化，降低板坯在控轧过程的待温时间，中厚板加热炉与棒线材加热炉的加热温度要求就有所不同。
（2）中厚板加热炉加热的板坯规格为100～350mm×1000～2400mm×2200～4700mm。
因此,中厚板加热炉一般采用两排或三排装出料。
与之对应的是炉底的步进机构、烧嘴和立柱布置方式与棒线材连轧加热炉也有所不同。
（3）中厚板厂的产品通常为小批量多品种。
这就要求中厚板加热炉的炉温跟随板坯目标温度变化的适应性要好，即热惯性要低。
因此在选择加热炉的炉衬材料时应尽可能地考虑用耐热纤维材料。
板坯的加热
公司按板坯含碳量分三组，执行不同加热工艺：
各组代表钢种：
Ⅰ组Q195-Q25508-2515Mn-20Mn15MnVg16Mnq16MnR15g-20g09MnCuPTi
Ⅱ组Q27530-4035Mn-40Mn25g20CrMnSi25CrMnSi
Ⅲ组45-6050Mn-65Mn
（1）温度飘移+20℃、-10℃，必须在20min内调到工艺范围内。
（2）停轧保温：
1小时以内，控制在上表规定温度下限，炉压控制在0-5Pa。
1-2小时，控制在下限以下50℃左右，减少空气量，炉压控制在0-5Pa。
2-4小时，均热段温度1100℃，加热段温度1100-1150℃，炉压0-5Pa。
4小时以上，均热段、加热段温度控制在700-800℃左右，炉膛压力应大于10Pa。
8小时以上，钢坯出空，炉温400-500℃。
加热质量
钢在加热过程中产生的加热质量问题主要有以下几种：
钢的氧化、脱碳、过热、过烧以及加热温度不均匀等。
一般都是未做到三勤操作，责任心不强，技术不过硬造成的。
预防和控制这方面的问题，以前的加热工作经验是适用的。
钢的氧化和脱碳
减少加热板坯的氧化和脱碳不外乎控制加热温度、炉内气氛，缩短钢坯在高温段的停留时间这几点。
对于脱碳速度始终大于氧化速度的钢种，应尽量采取较低的加热温度；对于存在脱碳峰值的钢种则要避免在峰值温度附近加热，使其氧化速度大于脱碳速度，即可获得最薄的可见脱碳层。
在公司另有两种采用将板坯与炉内气氛隔绝的措施来减少氧化：
（1）在板坯表面涂刷专用防氧化涂料。
适用钢种有：
低温压力容器用3.5Ni钢、低焊接裂纹敏感性钢WDL720D、X100管线钢、X120管线钢、海洋平台用钢WGP450、高强度时效硬化海洋平台用钢A710-PT、高强度易焊接时效硬化钢A710。
（2）将板坯用铁皮包裹捆扎。
适用钢种有：
军工钢907A、921A。
为保证成品表面质量，在公司更多的时候考虑的是炉生铁皮的清除难易。
钢的过热与过烧
过热的钢继续在高温中停留就可能进一步恶化而至过烧。
要预防过热和过烧就必须做到：
（1）均衡生产，不超高温强化加热。
（2）保温时要及时将炉温降至合理范围，尽量减少炉内的过剩空气量。
（3）部分特殊钢种过热、过烧温度非常低，必须严格按该钢种的加热工艺加热。
（4）炉温正常时，注意避免火焰长时间直接冲刷钢坯而导致区部过热、过烧。
表面烧化和粘钢
防止表面烧化的措施，主要是控制加热温度不能过高，在高温下的时间不能过长，火焰不直接烧到钢上。
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300~1350℃）时，氧化铁皮开始熔化，并流入钢料与钢料之间的缝隙中，当钢料从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固，便产生了粘钢。
发生粘钢后，如果粘得不多，应当把粘住的钢尽快出炉，但切不可用关闭烧嘴或减少风量的方法降温，因为降低温度使氧化铁皮凝固，反而使粘钢更为严重。
应当在处理完粘住的钢之后，再调整炉温。
加热温度不均
钢温不均通常表现为以下几种：
（1）内外温度不均匀。
应适当降低加热速度或相应延长均热时间，以减小温差。
（2）上下面温度不均匀。
应及时提高上或下加热炉炉膛温度，或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。
（3）钢坯长度方向温度不均。
应适当调整烧嘴的开启度，以保证在炉子宽度方向炉温分布均匀。
同时还要注意调整炉膛压力，保证微正压操作，做好炉体密封，防止炉内吸入冷空气。
存在水管黑印时要注意强化下加热，同时延长均热时间。
加热裂纹
加热裂纹分为表面裂纹和内部裂纹两种。
表面裂纹往往是原料的表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展成为可见的表面裂纹，此外过热也会产生表面裂纹。
内部裂纹则是由于加热速度过快以及装炉温度过高造成的。
在加热高碳钢及合金钢时，应严格控制加热速度和炉尾温度，以避免产生过大的温度应力导致坯料内部拉裂。
汽化冷却
汽化冷却因耗水量小，冷却带走的热量能加以利用，且可延长炉管寿命，利于减轻黑印，在连续式加热炉上广为采用。
实习期间，我对汽化冷却装置的水压试验、煮炉、管道的冲洗和吹洗、蒸汽严密性试验、安全阀调整作了初步的了解，熟悉了日常操作和事故处理时与汽化工的配合程序。
公司的汽化冷却系统
汽化冷却系统的组成：
（1）装置本体。
包括：
冷却构件、上升管、下降管、汽包。
（2）给水、除氧系统。
包括：
除氧器、给水箱、给水泵和给水管道。
（3）软化系统。
包括：
软水器、软水箱、软水泵及其它附属设备、管道。
（4）加药系统。
包括：
药剂溶解槽、加药泵、管道。
（5）其它管道系统。
包括：
主蒸汽、排污、放散、取样、工业水管道。
水梁立柱是上部垂直供水的自然循环系统，水平梁为强制循环的单管系统。
汽包设计压力为1.59MPa，出口饱和蒸汽压力为1.2MPa。
设置两台热水循环泵，一用一备，故障时自动切换。
在停电时，第三台柴油泵可快速启动，确保加热炉安全运行。
公司的汽化步进装置
（1）步进装置的组成
步进装置主要由上集箱、闸阀（或硬密封蝶阀）、柔性组件、下集箱、排气管等组成。
上集箱固定在步进机构的金属框架上，它随金属框架作矩形周期性运动。
下集箱固定不动。
柔性组件的上端随上集箱作矩形周期性运动，而下端与下集箱相连接是固定不动的。
（2）柔性组件
每套柔性组件由三个球体转动接头、管件及连接管道组成，依靠三个球体转动接头的转动来完成要求的动作。
为了达到动作灵活、平稳，在其上设置了防震装置，导向装置及恒力吊架等装置来实现这一目的。
从安全可靠出发，在步进装置中设置一套备用柔性组件，当其中某一套故障或泄漏时，切断该套柔性组件，打开备用的柔性组件两端的阀门，可保持原有水循环流通量。
（3）步进装置规格数量
循环状态判断
可用倾听上升管中汽水混合物的流动声是否连续不断来加以辨别。
当下降管设有流量计时，可观察流量达到一定数值后，用流量波动幅度的大小来判断循环的稳定性，波动幅度越小越稳定。
一般加热炉加热段炉温达到800~1000℃，循环即趋于稳定。
在引射过程中，装置的启动性能与外部蒸汽压力有关。
对启动性能差的装置，要求外部蒸汽压力较高，反之，蒸汽压力可以较低。
当外部蒸汽压力一定时，对于启动性能较差的装置，为了减弱其振动和响声，在引射停止前，汽包压力应控制在略低于外部蒸汽压力。
根据生产经验，一般汽包压力升至0.3~0.4MPa时，振动和响声均可消除，表示循环已趋稳定，即可停止引射。
对于启动性能较好的装置，为了达到较好的引射效果，在整个启动过程中，汽包压力可以控制得低一些。
事故停炉
汽化冷却系统在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。
（1）汽包水位低于水位表的下部可见边缘。
（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
（3）水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能给水。
（5）水位表或安全阀失效。
（6）设备损坏，汽包构架被烧红等。
（7）其他异常情况，危及汽包及运行人员安全。
停炉操作
（1）正常停炉操作
加热炉熄火后，汽化冷却装置应停止向外供汽。
随热负荷逐渐降低，汽包压力随之下降。
为了保证装置的水循环正常，应维持缓慢降压，同时应逐渐减少汽包的进水量，以维持汽包内水位正常。
对使用给水自动调节器的装置，也必须注意水位变化，当在低负荷调节器不灵时，可切换为手动调节。
随炉温继续降低，汽压继续下降，若水循环出现异常现象时（如响声、管系振动等），可启动辅助循环设施（打开蒸汽引射或启动循环泵），直至炉温降至400℃以下时，方可停止辅助循环设施运行。
对加热炉停炉时间不长，汽化冷却装置本体又不需要检修时，可在停炉后仍保持汽包压力在0.1MPa左右，以便使汽包内炉水有一定温度，以利于再次启动。
（2）事故停炉操作
突然停电时，首先切除电动给水泵，然后紧急启动汽动给水泵，由专人监视水位，将全部自动调节改为手动操作。
当电源不能恢复时，为了尽可能减少给水消耗，充分利用给水箱和汽包内的存水，使水循环能维持装置在原工作压力下运行，或使降压尽可能缓慢，直至炉温低于400℃，方可安全停炉。
当其他事故经处理无效，装置必须迅速停运时，应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压速度不宜过快。
为了保证炉底管的安全，应在加热段炉温降至800~1000℃，汽压降至0.4MPa以下时，启动辅助循环设施，直至炉温降至400℃以下，方可停炉。
在整个停炉过程中，应对装置进行全面检查，并做好记录。
蓄热式燃烧技术
武钢大型厂加热炉是北京凤凰炉建的蓄热烧嘴式加热炉。
一座已投入运行配合轧线调试，一座建成尚未使用。
蓄热体采用的是蜂窝体，双快切阀组合式换向，换向时间60s，脉冲控制。
在我的要求下，公司的师傅带我到大型厂蓄热式加热炉，就平时学习这方面的内容遇到的问题向大型厂的师傅们作了几次清教,对蓄热式燃烧技术有了一定的感性认识。
蓄热体的经济技术指标
（1）蓄热能力。
单位体积蓄热体的蓄热量要大，这样可减小蓄热室的体积，可通过材料的比热Cp来衡量。
（2）换热速度。
材料的导热系数λ可以反映固体内部热量传递的快慢，导热系数大可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥蓄热室的能力；材料辐射率可表征气体介质与蜂窝体热交换的强弱。
（3）热震稳定性。
蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在巨大温差和高频变换的作用下，很容易脆裂、破碎和变形等，导致气流通道堵塞，压力损失加大，甚至无法继续工作。
（4）抗氧化和腐蚀性。
蓄热体在一定的温度和气氛下发生氧化和腐蚀，会堵塞气体通道，增加流通阻力。
（5）压力损失。
在气体通过蜂窝体通道时，会产生摩擦阻力损失，在流经两块蜂窝体交界面时因流通面积突变和各个通道之间可能发生交错而产生局部阻力损失；前者对传热有利，后者对传热是不利的，因此应尽力减少局部阻力损失来降低风机的动力消耗。
（6）经济性。
一种蜂窝体如果各种性能都好，但成本很高，推广和应用会受到限制。
蜂窝体使用中存在的问题
蜂窝体使用寿命一般为3～6个月，甚至出现过使用一个星期就大量碎裂的情况。
蓄热体在使用过程中经常出现的问题主要有熔化、软化、破裂、堵塞和腐蚀等，其中蓄热体材料的抗热震稳定性差是最常出现的问题。
造成以上问题的原因主要有以下三点：
（1）煤气质量问题。
煤气中粉尘含量高、含水量高，这些含水的煤气在通过蜂窝体前同灰尘一起被粘在表面,时间一长就形成堵塞，蜂眼尺寸越小堵赛越严重。
因此不能单纯从增大蓄热体的比表面积这一点来看待蜂眼尺寸问题，要综合考虑本厂煤气质量因素。
（2）材料问题。
蜂窝体长期工作在急冷急热、还可能带有腐蚀性气体的恶劣环境中，经常承受着高温作用和因内外温差变化而引起的应力作用。
这种工作环境对蓄热体的材料提出了苛刻的要求。
为了增加蓄热量，减小蓄热室的体积，需要增加蓄热体的密度。
但抗热震稳定性与密度在一定程度上是互相排斥的，即密度越高，抗热震稳定性一般都比较差。
在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体和颗粒会对蜂窝体产生不利影响。
比如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蜂窝体熔化而堵死气孔；酸性气体会对蜂窝体产生腐蚀作用；微小颗粒会附着在蜂窝体表面而堵塞气体通道等。
（3）偏流问题。
蓄热室内热交换过程大致如下：
在排烟阶段，烟气流经蜂窝体时将显热储存在蜂窝体中，加热蜂窝体；在燃烧阶段，空气（或煤气）流经蜂窝体时被加热，余热被重新带回炉内。
在以上的任何一个阶段，如果气体在蓄热室内出现偏流，经过若干次换向后容易导致蜂窝体局部高温而产生热应力。
当产生的温度应力超出其承受极限时，蜂窝体就会破裂。
（4）二次燃烧问题。
蓄热式燃烧系统的空气喷口和煤气喷口一般都是相互独立的，这样有利于形成炉内低氧气氛，拓展火焰边界，形成均匀的温度场，提高加热质量和减少NOx的排放。
但是对空气和煤气两股射流的速度、交角和距离的最佳值很难把握，一旦处理不当则容易造成炉内局部煤气燃烧不充分而其它地方氧气还有剩余。
这些烟气被吸入蓄热室时，空气和煤气会重新接触产生二次燃烧，由此产生的局部高温很容易使蜂窝体熔化而失效。
换向阀
大型厂加热炉采用切断阀组合换向，一对烧嘴切换需4套切断阀，管路复杂，成本高，控制点、维修点多。
每次切换动作时间较快，密封性、安全性较好，使用寿命长。
由于必须在一定的时间间隔内实现空气、煤气与烟气的频繁切换，换向阀也成为与余热回收率密切相关的关键部件之一。
尽管经换热后的烟气温度很低，对换向阀材料无特殊要求，但必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。
因为烟气中含有较多的微小粉尘以及频繁动作，势必对部件造成磨损。
如果出现阀门密封不严、压力损失过大、体积过大、密封材料不易更换、动作速度慢等问题，会影响系统的使用性能和节能效果。
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴的设计原则是不能让空气和煤气混合得太快，这样容易形成局部高温，但也不能混合得太慢，以免煤气在蓄热室出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
为了保证燃料在低氧气氛中燃烧，需要考虑燃料和空气在空间的扩散、与炉内烟气的混合和射流的角度及深度，而这些参数应根据加热装置尺寸、加热工艺要求、燃料种类、烧嘴大小、预热温度和空煤气压力等因素来确定。
要合理布置烧嘴的位置和数量以及各个燃烧单元的相对位置关系和换向方式，有效地组织炉膛内气流的流动，依靠预热后空气和煤气射流的高速卷吸，使炉内产生大量烟气回流实现低氧的气氛，这种相对很低的煤气和氧气浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成了均匀的温度场，并降低了NOx的排放。
炉膛压力
武钢大型厂加热炉没有副烟道，烟气全部经蜂窝体强制排出，正常时炉压在40—70Pa之间波动，难以控制。
原因有以下几个方面：
（1）增大引风机的抽力对排烟能力有一定加强，但考虑到炉门开启面积通常大于烟道流通面积，同时炉门宽度远大于烧嘴内径尺寸，它只能对烟气出口附近的炉压产生较大的影响，对其余位置的炉压影响不大。
（2）预热后的空气和煤气至少以40～50ｍ/ｓ的速度喷入炉内，经燃烧反应后体积膨胀，引风机是否能够以40～50ｍ/ｓ甚至更高的速度将烟气从炉内引出值得怀疑。
（3）从能量守恒的角度来看，只有高炉煤气双预热时水当量比略大于1.0，而其它如焦炉煤气、天然气单预热时水当量比均大于1.0。
这就意味着通过预热煤气和空气的办法无法将烟气中的显热全部吸收，要保证排烟温度不超出范围，一定会有少部分的烟气不能经过蜂窝体排出，导致炉压过大。
煤气安全事故处理
对煤气事故的预防和控制原则各厂并无大的不同，公司的制度和方案较为详尽。
事故预防
（1）对煤气设施要定期检查，严防煤气泄漏。
（2）煤气作业区应常通风，CO含量应合格。
（3）上炉子工作时至少2人以上，点火时至少3人以上操作，并且必须配戴煤气报警器。
（4）严禁在煤气区休息、打盹。
（5）所有报警器每班使用前校对一次。
（6）新建或改建大修后的煤气设备要进行严密性试验，符合标准才能使用。
（7）煤气设备检修时应有可靠的切断煤气源装置。
（8）带氧气呼吸器工作，应检查是否好用，是否有足够氧气。
（9）带煤气作业时杜绝一切火源，严格执行煤气安全技术规程。
（10）在带煤气作业中要使用铜质工具。
无铜质工具时，应在工具上涂油，小心使用。
（11）抽、堵盲板作业前，要在盲板作业处法兰两侧管道上各刷石灰液1~2m，并用导线将法兰两侧连接起来，使其电阻为零，以防止作业产生火花。
（12）在煤气设备上不准架设非煤气设备专用电线。
（13）带煤气作业处附近的裸露高温管道应进行保温，必须防止天车、蒸汽机车及运输炽热钢坯的其他车辆，通过煤气作业区域。
（14）在煤气设备上及其附近动火，必须按规定办理动火手续，并可靠地切断煤气来源，处理净残余煤气，做好防火灭火的准备。
（15）在煤气管道上动火焊接时，必须通入蒸汽，才能进行割、焊。
煤气泄漏
（1）应及时报警，着火时立即报消防部门，有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。
（2）迅速查清情况，采取有效对策，严禁盲目施救，扩大事故。
（3）抢救人员必须戴好氧气呼吸器，当氧器呼吸器发生故障、呼吸困难时，应及时撤离危险区。
煤气中毒
（1）发生煤气中毒事故时应立即用电话报告煤气防护站到现场急救，并指派专人接救护车。
（2）当中毒者处于煤气严重污染区域时，必须戴好氧器呼吸器才能进行抢救，不可冒险从事，扩大事故。
（3）煤气区域内设立警戒线，除抢救人员外，其他人员一律撤离危险区域，严禁一切无关人员进入。
（4）进入煤气区域的抢救人员应由经过救护训练的人员担任，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥。
（5）将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方，解开中毒者的领扣、衣扣、腰带。
（6）对严重煤气中毒者，呼吸微弱或呼吸停止者，要就地进行人工呼吸，中毒者未恢复知觉前，不准用车送往医院治疗。
未经医务人员允许，不得中断对中毒者的一切急救措施。
着火、爆炸
（1）凡发生煤气着火、爆炸事故应立即报告煤气防护站和消防队到现场急救。
（2）迅速降低煤气压力，但最低不得小于100Pa，同时通入大量氮气。
（3）严禁完全关闭煤气或封水封，以防回火爆炸。
当直径为100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭闸阀止火。
（4）当直径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，使火势减小后再向管内通入大量蒸汽或氮气，让火自然熄灭后，再关死阀门。
（5）如果煤气管道内部着火应封闭人孔，关闭所有放散管，向管道内通入蒸汽灭火。
（6）当煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。
炉子的维护
炉子日常维护的内容和方式与我以前掌握的没有大的不同。
在公司我主要就以下方面作了仔细的了解：
耐火材料炉衬的维护
要维护好炉衬必须做到以下几点：
（1）烘炉及停炉特别是大、中修的烘炉，必须按规程规定的升、降温速度进行，防止急骤升温和快速降温。
过快的升降温速度会使砌体内部产生较大的热应力，致使炉体崩裂。
（2）不允许炉子超高温操作。
必须明确超高温操作会影响炉衬的寿命，是绝对不允许的。
（3）要绝对禁止往高温砌体上喷水。
这种做法会对耐火材料产生极大的破坏作用，要坚决制止。
（4）应注意装炉操作，严防坯料装偏，或跑偏未及时纠正而刮炉墙、卡炉墙。
（5）应尽量减少停炉次数。
每次停、开炉都会因砌体的收缩和膨胀而使其完整性受到破坏，影响使用寿命。
（6）一条生产线有几座炉子，每炉停炉次数应大致相等，以免由于停炉集中于某一座炉子而使其砌体受损严重，无法工作到一个检修周期。
炉子钢结构的维护注意事项
炉子钢结构的作用是保持砌体的建筑强度，支持砌体重量，抵抗砌体的膨胀作用以及维持砌体的完整性和密封性。
钢结构是否完整对整个加热炉的寿命均有重大的影响。
（1）在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构状态，发现钢结构变形或开焊时，应及时处理。
（2）防止炉压太高，炉门、装料口等处大量冒火，保证炉门、看火孔关闭和堵塞严密，防止冒火烤坏钢结构和炉墙钢板。
（3）在操作时应避免发生事故，特别是推钢操作要严防推坏炉体砌砖导致钢结构被烧坏。
水梁立柱的日常维护
应加强对炉筋管及立柱水管的维护，以防止在高温下长期使用失去应有的结构强度和稳定性而造成塌陷。
（1）开炉前必须有压炉料，否则炉筋管等容易烧弯、烧坏。
（2）在装、出料时，要防止歪斜、弯曲坯料卡炉筋管。
（3）经常检查炉内各炉筋管、立柱水管绝热包扎层，并及时将损坏的地方加以修补。
（4）确保冷却系统正常运行。
结束语
三个月的实习生活已经结束，我对轧板工艺流程也有了初步的了解，基本掌握了本岗位的操作技能，但这些远远不能满足宽厚板加热炉工作的需要。
公司加热炉采用的是平焰烧嘴和低NOx可调焰烧嘴，与我厂在建的蓄热烧嘴式加热炉有着根本的不同，实习虽然取得了一定成绩，但对我们今后操作蓄热式加热炉并无多大的帮助，还需要在类似加热炉上进行同样时间长度的学习。
另外，实习培训工作也存在一些有待改进之处：
我们宽厚板加热炉的汽化冷却方式是自然循环还是强制循环？
启动方式是自启动、引射启动还是循环泵启动？
加热炉的监控组态软件是Intellution的iFIX还是Siemens的WinCC？
是不是全分散换向、脉冲控制？
没有我们将要操作的设备型式和参数，就降低了学习的针对性，加大了收集资料的难度。
加热炉出现异常情况的概率不高，一个班在一段时间内可能不会出现任何问题，实习人员也就得不到这方面的操作经验。
如果将需要掌握的内容按本岗位实习人数分为若干块，每周每人取一块内容讲解，其他人参与讨论补充，教学相长，一定能取得更好的学习效果，也能更准确地评价一个人的学习成绩。
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