磨煤机的安装 说明书正文.docx
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磨煤机的安装说明书正文
第一章磨煤机的安装
第1节简述
为适应大容量火电机组的需要，API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机。
上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理：
HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉
则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分
离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
第2节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存
放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。
准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。
室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。
地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。
用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。
根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
序号
零部件名称
最低存放方式
存放注意事项
1
旋转分离器装置
B
所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。
用厚塑料膜盖住。
放置时防止叶片损坏。
2
侧机体装置
E
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。
3
分离器体装置
E
同上
4
弹簧加载装置
C
与分离器体相配的面朝下，其余同上。
5
分离器顶盖装置
E
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔，并用厚塑料膜盖好。
6
排出阀装置和多出口装置
B
所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。
用厚塑料膜盖住。
7
磨辊装置
C
每隔3个月检查以下项目。
①油封的泄露。
②抽取油样，如有污染，应换新油。
③转动磨辊套。
8
齿轮箱润滑系统
C
按制造厂说明书存放。
9
齿轮箱装置
C
按制造厂说明书存放。
10
磨碗、磨碗壳及叶轮装置
E
加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
11
底板，安装板
C
可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
12
气封系统
C
系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
13
落煤管
E
加工表面涂上防锈油。
14
联轴器装置
C
放置在金属架上并加工表面涂上防锈油
防锈油防锈油。
15
润滑油管道
按制造厂说明书存放。
16
煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等
B
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
17
刮板装置
C
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
18
密封和护罩装置
B
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。
用厚塑料膜盖住。
19
电动机
B
按电机制造厂规范进行防护。
第3节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件现场安装注意事项：
1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一HP1163/Dyn磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（KG）
1
排出阀装置
813
2
多出口装置
1592
3
旋转分离器装置
14152
4
分离器体装置
34485
5
压差控制系统
13
6
磨碗和叶轮装置
32824
7
刮板装置
171
8
侧机体装置
31527
9
密封与护罩装置
470
10
磨辊装置
14742
11
弹簧加载装置
5310
12
分离器顶盖装置
5213
13
磨煤机出口气封系统
214
14
润滑油站及管路装置
1650
15
磨煤机密封风系统
1780
16
联轴器防护罩
119
17
联轴器
469
18
行星齿轮减速箱
17000
19
电动机
9320
3.HP1163/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1磨煤机基础灌浆
具体灌浆要求参见图K3868.9.0。
注意：
在基础一次灌浆之前需要把地脚螺栓及套筒等零部件放好并与基础钢筋焊到一起，二次灌浆要使用膨胀系数小的水泥并要灌实。
3.2粗装电动机
3.2.1清洗电动机底面和底板顶面。
3.2.2把电动机放在它的底板上，不要紧固它。
3.3齿轮箱安装
3.3.1清洗齿轮箱底面和底板顶面。
3.3.2把齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.3.3把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。
3.4侧机体装置安装
下述步骤参考制造商提供的磨煤机总图及侧机体装置部件图进行。
3.4.1把侧机体装置从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。
注意参照“HP1163/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力保证安全。
3.4.2清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.4.3把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.4.4按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3.4.5将侧机体紧固在基础底板上，按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。
3.4.6应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中。
拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
然后按总图要求钻铰2-Ø50销孔，将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.5磨碗、磨碗毂和叶轮以及刮板装置安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。
3.5.1把磨碗毂衬板（A、B）放入侧机体装置的内周边。
3.5.2清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.5.3利用磨碗提升装置（参见图K3868.3.0）使磨碗、叶轮装置到位。
降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。
（一只定位销是偏移中心线的）。
注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
3.5.4在8只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为90mm。
3.5.5安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）。
3.5.6使用力矩扳手，按磨煤机总图第1张编号顺序将每只螺母扳至81.3N·m。
3.5.7重复步骤3.4.6，扮紧螺母至122N·m。
3.5.8重复步骤3.4.6，扮紧螺母至181.7。
3.5.9使用螺栓预拉紧装置（KF3868.7.0），按编号顺序拉紧螺柱至300KN。
3.5.10重复步骤3.4.9，拉紧螺柱至667KN。
3.5.11按图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.5±0.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为54.2N·m。
3.5.12将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为9±5mm，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。
3.5.13填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。
3.6密封与护罩装置
下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.8.0（密封与护罩装置）。
3.6.1将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图B-GP-2175要求拧紧螺栓。
3.6.2把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封压盖。
用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩13.5N·m。
3.6.3将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。
3.6.4装好护罩。
3.7分离器体安装
下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.3.0（分离器体装置）。
3.7.1清洗分离器体底法兰及侧机体的顶法兰。
3.7.2在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.7.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.7.4按照图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整密封环与叶轮扇形体之间间隙为9±2mm，调好后将密封环焊接到分离器体上。
3.8分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装
这几个部件在出厂前已经安装位一个整体。
安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊到分离器体上按照图K3868.00（磨煤机总图）装对即可。
3.8.1清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。
3.8.2在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。
把旋转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。
3.8.3由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸要求装对即可。
（参见图K3868.1.0、K3868.2.0和K3868.13.0）
3.9磨辊装置安装
3.9.1拆除耳轴盖，将耳轴移出一段距离，以便磨辊放进。
3.9.2装进磨辊装置，将磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起，具体的拧紧顺序及拧紧力矩参见磨辊装置装配图（K3868.10.0）。
3.9.3用螺栓按B-GP-2175要求将耳轴重新固定到分离器体上。
3.10弹簧加载装置安装
弹簧加载装置在制造厂已装成一整体，安装时将弹簧预载后整体吊装到分离器体上即可。
参见图K3868.11.0（弹簧加载装置）和图KF3868.2.0（弹簧预载装置）。
3.10.1用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到表中要求预载力（参见图KF3868.2.0），锁紧。
HP磨煤机弹簧预载力推荐表
磨煤机规格
预载力（KG）
压缩长度（毫米）
HP1163/Dyn
19050
25.4
3.10.2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
3.10.3安装磨辊拉杆螺栓及拉杆螺母。
3.10.4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊拉杆螺栓应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.10.5用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.11齿轮箱润滑油系统安装
3.11.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.11.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。
参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.11.3冷却系统接上冷却水。
3.11.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。
3.11.5最后用膨胀螺栓固定润滑站装置。
3.12联轴器安装及电动机固定
联轴器的安装步骤参见第五章-联轴器安装使用说明书，联轴器安装好后继续以下步骤:
3.12.1紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.12.2电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.12.3安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
3.13密封风系统的安装
以下步骤参照图K3868.15.0（磨煤机密封风系统）。
3.13.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止
损坏轴承等零件。
3.13.2所有管螺纹中均需涂密封胶。
3.13.3安放管道支架，然后焊牢。
3.13.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。
3.13.5把胶管、弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3.13.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.14压差控制系统
3.14.1按图K3868.4.0（压差控制系统）安装压差控制系统。
3.14.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.14.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
4.磨煤机的最后调整：
4.1磨辊与磨碗衬板间隙的调整
本工作参阅图K3868.11.0（弹簧加载装置）
4.1.1打开分离器体检修门盖。
4.1.2松开磨辊拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开拉杆螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。
4.1.3旋进拉杆螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。
4.1.4人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。
4.1.5启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。
4.1.6随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。
4.1.7顺时针转动限位螺母一个半平面即135°，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为6mm，然后用4-M16螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45°。
4.1.8磨煤机停车。
4.1.9确认弹簧装置已经加载压缩。
最后清除磨煤机内的工具和杂物。
关闭并紧固所有检修门。
4.2弹簧装置与磨辊头之间的间隙调整
本工作可参见图KF3868.2.0（弹簧预载装置）进行,使弹簧装置的加载螺栓与磨辊头之间的间隙达到0.5～1.5mm。
最后清除磨煤机内的工具和杂物，关闭并紧固所有检修门。
第二章磨煤机的操作
第1节操作原理
1.综述：
磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：
磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：
首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
2.磨煤机操作中的不正确现象：
跟其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1石子煤中煤的含量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致粘附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到超出规定值20℉（11℃）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
其中规定值77℃。
2.4磨煤机在通风量低于规定值25%的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
2.5磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能使煤粉变粗。
2.6磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。
因为这样会阻止杂物的排出。
在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
2.7磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能粘附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。
2.8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
参见正确的正常停机步骤章节。
2.9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2.10磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的正常燃烧。
第2节磨煤机操作步骤
1.初次起动：
1.1磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。
1.2在起动磨煤机之前，应检查下列各项：
a磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接；
b每只磨辊装置油位要确当；
c所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域；
d石子煤排出口截止阀要打开；
e通过磨煤机的气流通道必须畅通，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；
f上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）；
g润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F（45°/55℃）之间。
h各处间隙调整到规定的要求。
1.3起动磨煤机。
1.4磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空气。
1.5打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
1.6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150°F到170°F（65℃到82℃）。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1.7完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。
用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到规定值之前不应增加给煤量。
1.8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤量。
当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1.9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2.正常停机：
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。
然后出清存煤。
在停磨之前推荐的冷却温度为120°F（50℃）。
2.1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。
最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。
进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到规定值，不允许出口温度超过规定值20°F（11℃），磨煤机通风量应维持自动控制。
为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。
2.2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。
而冷风挡板应自动打开100%。
2.3磨煤机冷却到120°F（50℃）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。
从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。
2.4一旦磨煤机存煤出清，断开磨煤机电动机电源。
2.5使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。
把冷风挡板关闭到大约5%开度。
自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。
在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。
2.6磨煤机不使用时，如果在冷风关闭时润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。
如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。
3.紧急停机：
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即断开，同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在切断时获得惰性保护。
推荐的惰性介质是蒸汽。
当磨煤机冷却到环境温度，然后用人工清理。
热煤会使剩留的煤中逸出可燃气体。
所以在打开磨煤机清理时要小心。
如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。
在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。
眼睛一定要采取防护措施。
3.1检查冷、热风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3.2执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。
3.3小心地揭开石
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