加气混凝土项目可行性研究报告.docx
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加气混凝土项目可行性研究报告
加气混凝土项目可行性
研究报告
第一章项目概况
第一节加气混泥土砌块发展前景
我国是一个人多地少，能源非常紧缺的国家，人均占地只有世界人均水平的四分之一，而且人口在不断地快速增长，每年因传统墙体粘土实心砖毁田66万亩，吞掉7000万吨标准煤并向大气排放大量的有害气体，严重污染环境。
每年因发电，炼钢等工业用煤排放大量的粉煤灰，煤矸石等工业废渣，这些废渣除占用大量堆放场地，严重破坏土壤地质。
为了保护有限的土地资源，为后代留一片碧水蓝天，国家及地方政府出台多项政策，严厉禁止传统墙体材料——实心粘土砖的继续使用，大量增长的建筑墙体材料与市场的空白形成鲜明的反差。
每一座大楼的建成都是一块块砖堆积而成，粘土砖的淡出引发一场革命，一场空心砖块和免烧砖的革命，一场机遇和挑战的革命，一场财富的革命。
另外，我国拥有丰富的粉煤灰等各种工业废渣资源，因此说，开办一家免烧砖瓦场，既是符合政策导向的一项光明投资，也是利国利民的明智之举，独享各种政府扶植政策和免征税收等优惠。
自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。
但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖混砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。
我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。
根据国家总体部署,本省墙体材料革新和建筑节能工作近几年发展较快，截至到2007年6月底，全省市、州、直管市（林区）中心城区新建建筑已100%“禁实”；新型墙材占墙材总量比例达到51.2%；全省共关闭黏土砖厂275家，减少黏土砖生产能力19.93亿块标砖，折合节约土地18771.99亩，节约能源70.53万吨标煤，减少废气排放1.55万吨。
加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。
据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。
加气混凝土具有许多优良的性能：
轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。
是一种发展前途好的新型墙体材料。
第二节国家政策导向
为节约土地资源，国务院及全国各省市墙改办以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”。
大力推广以各种石粉、石硝、工业废渣炉渣、矿尾渣、河沙、尾矿沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧搂房拆迁混凝土建筑垃圾等为主要原料，生产免烧砖替代粘土砖，该砖几何形状好、尺寸标准、强度高，是墙体改造的理想产品，综合利用，变废为宝，节约土地资源、消除环境污染、一举多得。
为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用。
国家鼓励发展免烧砖的政策
国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定：
国家和各地方政府为鼓励发展节能、节地利废的新型墙体材料，替代量大面广的粘土砖，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容：
1.自2001年1月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率（17%）征收增值税，对建筑砌块增值税应纳税额减半征收；
2.自2003年7月1目起，部分城市将全面禁止使用粘土实心砖；
3.发展新型墙体材料的项目的基建，扩建，技改项目，实行固定资产投资方向调节税，税率为0%的政策；
4.发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款；
5.发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；
6.对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石，粉煤灰，炉渣，尾矿沙及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；
7.对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。
对生产粘土实心砖的企业征收土地使用税；
8.对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为0%的政策；
9.对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；
10.对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。
11.国办发[2005]6月第33号文件规定：
到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。
第三节项目投资简介
XX先生系湖北XX木业有限公司董事长及XX地板黄石总代理，他看准这一市场发展机遇，拟以在湖北省黄石市XX工业区新型建材园区投资建设一座新型墙体材料和水泥工艺制品的生产基地，公司名称“湖北XX建材发展有限公司”，投资总额2870万元，计划分为二期进行投入，一期工程总投资1870万元，占地40亩，预计建成后每年可生产加气混凝土砌块100000m3、小砌砖5000万块，年产值4300万元，二期工程总投资1000万元，主要生产水泥工艺制品，适用于城市路政建设，是湖北省独家生产企业，填补了黄石市市政建设低碳产品的空白，为城市建设增加新亮点。
一、公司生产基地地理位置
公司生产基地处于XX工业园北面，频临长江，是我市“三园一带”的重要组成部分，XX工业园是我市沿江发展战略的重要支点。
XX工业园区东至四顾闸，西至XX，北临长江，南依黄荆山，总面积22.5平方公里，包含9个行政村、2.98万人。
1、园区各种优势十分明显。
一是交通便捷。
XX工业园濒临长江黄金水道，距棋盘洲深水码头仅5公里，水路运输通江达海。
园区离市中心仅15公钟车程，园区内一级公路、快速路通车里程达50公里，大棋路、河西路和黄富公路在园区交汇，可联通沪蓉、京珠高速、106国道以及规划建设当中的大广、杭瑞高速公路，紧邻园区的黄石长江三桥建设前期工作也已启动，公路交通十分便捷通畅。
山南铁路穿越园区至西塞电厂，与武九铁路相连。
二是空间广阔。
XX工业园是我市城区最大的工业园区，起步区10平方公里。
工业园可供工业用地14269亩，剔除现有工业占地3380亩外，可新供工业用地10889亩。
三是产业基础扎实。
湖北新冶钢170钢管、西塞电厂、中石油黄石公司西塞油库、振华化工等企业已落户园区，目前年生产总值已达40余亿元。
当前新冶钢正在实施的特钢升级，460、140钢管等项目及西塞电厂二期扩建项目、模具工业园项目等，不仅为公司产品的销售提供了广阔的市场，而且电厂废料粉煤灰为我公司生产线原材料提供了有力的保障。
四是基础设施逐步完善。
XX电厂一期装机容量2×33万千瓦，二期装机容量2×60万千瓦正在建设当中。
石板路、四顾闸、猫矶港等大型变电站能满足大型企业进驻后的用电需求，天然气管道已铺设至工业园，日供水15万吨的水厂正在规划选址，五、公司地块处于江边，有丰富的河沙资源，用抽沙泵在江中取沙，可获得廉价的原料河沙。
2、市委市政府对XX工业园建设高度重视、大力支持。
去年8月，省政府批准筹建湖北XX工业园区，工业园区一举跻身省管工业园行列。
年底，市委书记王建鸣同志在全市经济工作会报告中提出，将XX工业园整体纳入全市“三园一带”总体战略布局当中，作为重要战略支点和沿江经济带的桥头堡，规划为全市冶金、能源、化工、物流等产业的重要基地。
随后，市委市政府成立了由市委常委、常务副市长朱中华同志挂帅的领导小组，明确了享受与黄金山工业新区同等优惠政策的意见。
在前不久召开的全市一季度经济形式分析会上，杨晓波市长明确提出：
要以XX工业园和新港物流工业园为依托，按照“政府推动、市场运作、市县（区）共建”的模式，尽快启动一批重点基础设施建设项目，统筹推进沿江经济带的整体开发建设。
要选定XX工业园，精心组织开展园区管理体制改革试点工作，重点推进土地、融资及利益分配三项制度改革。
因此，选择XX工业园是极其有利于企业的发展，而且周边开发区的建设又为企业提供了广阔的市场。
二、投资主体简介
投资方简介
一、湖北XX木业有限公司公司法人XX先生
从事建筑、装饰材料生产销售多年，具有丰富的建材销售经验和广阔的人脉关系，是一家集生产销售建筑、装饰材料为一体的现代化新型建材企业，公司的主导产品“XX木地板”是真正的高科技防水环保型地板，现已在湖北咸宁有强化地板生产合资基地，公司的“XX”商标被评为2009年中国木地板30家用户满意品牌，湖北省名牌产品称号，通过中国环保标志产品认证，2010年被评为中国著名品牌。
公司在武汉设有办事处及仓储，在湖北各城市乡镇设有50多家销售网点，具有极其雄厚的销售网络，为今后加气混凝土砌块的销售提供了强有力的保证，公司拟以投资408万元，占公司51%的股份。
二、阳新县富池镇节能砖厂公司法人：
朱育成
从事加气混凝土砌块生产销售多年，具有丰富的加气混凝土砌块的生产管理经验，产品质量优异，远销黄石、大冶、阳新等地，公司宗旨：
“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”，在客户中取得了良好的信誉，同时为生产积累了丰富的经验，公司摸索的加气混凝土砌块生产工艺配方，即保证了产品的质量，又大幅降低了成本，取得了良好的经济效益和社会效应，为今后加气混凝土砌块的生产经营提供了强有力的技术保证，公司拟以投资392万元，占公司49%的股份。
第二章项目市场分析及定位
第一节市场分析
随着我国经济建设步伐的加快，将产生大量的粉煤灰、石粉、尾矿砂等工业废料；为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰等工业废料进行综合开发利用显得尤为重要；经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰、河沙、水泥免烧砖技术”已取得成功。
该技术可以大量利用粉煤灰、河沙、尾矿砂，其用量达到90%以上，为大量消化利用工业废料开辟一条新的途径；并且免烧砖符合国家节能减排之产业政策，属于新型墙体材料目录第四款规定[原料中掺有不少于30%的工业废渣、农作物桔杆、垃圾、江河（湖、海）淤泥的墙体材料产品]之一。
免烧砖以粉煤灰、石粉、尾矿砂、沙等为主要原料，加以少量的水泥、水，经搅拌、轮碾、强压成型，浇水养护工艺生产而成。
其产品质量经质量检验站检测，可完全达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
进入90年代，在国家一系列墙改政策的落实及推动下，广东、广西凭借自己得天独厚的自然沙资源优势，得到快速发展，在不到5年的时间内，先后建设了近200家加气混凝土免烧砖厂，仅广东地区产量就达到80-90亿块/年，占全国产量的50%以上；特别是广州市在墙体材料的应用中加气混凝土免烧砖的用量达到了70%以上的比例。
加气混凝土免烧砖得到如此快速的发展，不单是国家墙改政策的推动，很大程度上取决于它自身的优良性能：
1、加气混凝土免烧砖材料来源广泛，取之容易、价格低廉；主要是沙、粉煤灰、少量水泥，不用粘土，不占用农田耕地；具有减少沙尘暴的危害、疏通河道之功能。
2、保护环境，减轻大气污染；由于蒸压制砖比烧结制砖和其它水泥砖、空心砌块的煤耗少得多。
据有关资料报道加气混凝土免烧砖要比烧结砖少排放SO2量3.13-5.25kg/m³,CO2温室气体量107.5-204.6kg/m³。
3、产品性能优良，强度高，其标号可达300号，可用于承重墙、基础、下水道、保坎、护坡等建筑。
外形美观，尺寸精确：
可做成各种色彩，砌成清水墙，不必抹面，作外墙装饰，具有蓄热能力强、隔音和生物性能好等物理特性。
4、具有优良的节土节能性能：
加气混凝土免烧砖主要原料是砂和粉煤灰，无需挖土毁地，不破坏生态环境；加气混凝土免烧砖的能耗效益也很明显，与其它墙材比较，从下表中可知：
每生产1吨墙体材料的原始能源含量加气混凝土免烧砖最低。
各种墙体材料原始能源含量比较表
墙体材料名称
墙体材料容量
kg/m³
原始能源含量
107J/t107J/m³
电耗
%
加气混凝土免烧砖
0.55
871
1219
11.6
浮石混凝土
0.7
1044
731
15.8
以膨胀粘土作骨料轻混凝土
0.7
2440
1708
12.7
实心粘土砖
1.6
3610
4176
18
空心粘土砖
1.2
2610
3132
18
以废料为内燃的轻质粘土砖
0.8
2205
1764
19.6
注:
原始能源包含料制备能源、蒸汽养护能源及其它能源
5、加气混凝土免烧砖与其它墙材相比较，具有较高的价格优势；如与实心粘土砖、空心粘土砖、水泥免烧砖、水泥砌块、轻质砖等相比较，具有单位价格最低优势，其制造成本要比实心烧结砖低，与其它砖或砌块相比较其成本更低。
6、生产加气混凝土免烧砖场地面积占用少，利用率高，可全天候工厂化生产，不受气候条件限制，只要有沙资源有市场的地方均可生产。
7、建筑单位使用成本低，主要体现在：
A、加气混凝土免烧砖目前市场销售价普遍低于实心粘土砖（红砖）200-300元/万块，更低于其它墙体材料。
B、运输过程中破坏少，加气混凝土免烧砖约2%，实心粘土砖（红砖）约10%。
由于破损少，清理工地时要比实心砖少80%的清理工作量。
C、加气混凝土免烧砖砌筑墙面每平方米约97块砖，实心粘土砖（红砖）约115块，以18cm墙体计算。
D、在墙体抹面过程中，实心粘土砖厚度这15-20mm，加气混凝土免烧砖为10-12mm，节约15-20%。
E、加气混凝土免烧砖属新型墙体材料，国家免征6-10元/m²墙革基金。
如用实心粘土砖，按建筑住宅楼150块/m²计算，墙革基金每万块标砖应征收400-600元。
综上所述:
使用加气混凝土免烧砖与使用实心粘土砖（红砖）比较,每万块砖使用成本至少低于红砖800-1000元。
第三章
生产工艺流程
1、主要原料的获取
河沙用抽沙泵从江中抽取。
粉煤灰向西塞电厂采购。
水泥向华新水泥阳新分公司采购散装水泥
2、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料
粉煤灰或者砂子均由汽车运入厂内，在原材料场集中堆放，使用时装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
3、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后送入搅拌机进行制浆搅拌，然后用渣浆泵送至料浆罐储存，配料时使用螺旋输送机送入料浆计量罐自动计量后在进入浇注搅拌机搅拌。
石灰经颚式破碎机破碎后经斗式提升机送入石灰储料仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的石灰粉料经风送系统送入粉料仓中储存。
水泥放在储料罐内，和石灰粉分别用螺旋输送机自动计量送入粉料计量罐，随后连同化学品送入浇注搅拌机和粉煤灰浆混合搅拌，铝粉少许加水制成铝粉悬浮液后使用。
4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块浇注
搅拌好的料浆，在模具已就位的情况下，即可进行料浆浇注，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
6、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的成品用成品夹具或叉式装卸夹具车夹运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
第三章项目建设计划及工作分解
项目建设计划预测
1、3月-4月立项办理营业执照，一次性缴纳土地转让金350万元，并完成厂区围墙及三通一平工作。
2、5月-6月筹建生产车间厂房及原料仓库，筹建办公大楼及生活区大楼，订购设备，完善水电供应。
3、7月-9月安装机械设备，签订原材料供应商调试设备，招聘工作人员，做好正式投产准备。
4、预计10月份正式投入运营。
第四章项目投资估算
第一节设备型号及分类
1.料浆的制备
1.1受料斗（1件）
技术数据：
斗体积（立方米）：
5.56
受料口尺寸（毫米）：
3000×2400
出料口尺寸（毫米）：
400×400
结构与性能：
钢板焊接结构，受料口装有钢筋筛网，以防止大粒径物料进入。
该漏斗支撑于地坑上，由槽钢连接，出料口与电子皮带称联接，均匀出料。
主要用于河砂的受料，适于铲车喂料。
1.2电子调频皮带机（1台）
规格型号：
TPC500×18000
输送能力：
大于30吨/时
结构与性能：
主要用于将受料斗中的砂均匀地喂入磨机的受料端。
配有调频器，通过调整频率，改变电机的转速，达到控制下料量。
整机有给料斗、皮带输送机、支座、电控箱等组成。
1.3湿式球磨机（1台）
规格型号：
1.83×8000
结构与性能：
主要用于将皮带机喂入的砂磨细，制备成需要的一定细度及比重的料浆。
1.4搅拌罐（2台）
规格型号：
20立方米
结构与性能：
由钢板及槽钢焊接而成，框架式搅拌，采用直联XLD-8型摆线针轮减速机。
主要用于球磨机磨好的料浆贮存。
2.石灰、石膏的磨细
2.1颚式破碎机（1台）
规格型号：
PEF250×400
结构与性能：
本机主要用于石灰、石膏、废砌块的破碎。
2.2斗式提升机（1台）
规格型号：
D250×22米
结构与性能：
本机主要用于破碎后的石灰、石膏、废砌块的提升输送。
2.3电子调频皮带称（2台）
规格型号：
TPC500×1600
结构与性能：
主要用于将料仓斗中的石灰、石膏均匀地喂入球磨机。
配有调频器，通过调整频率，改变电机的转速，达到控制下料量。
整机有给料斗、皮带输送机、支座、电控箱等组成。
2.4干式球磨机（1台）
规格型号：
1.5×5700
结构与性能：
主要用于将电子皮带称喂入的石灰、石膏磨细，制备成需要的一定细度混合料。
2.5斗式提升机（1台）
规格型号：
D250×22米
结构与性能：
本机主要用于把球磨机磨细的石灰、石膏的混合料提升输送至料仓。
3.配料浇注
3.1单管螺旋输送机（2台）
技术数据：
输送能力：
大于15吨/小时
输送长度：
2米
输送角度：
小于20度
螺旋直径：
195毫米
螺旋转速：
127转/分
结构与性能：
本机主要用于将水泥仓及混灰仓中的水泥、混灰分别输送到水泥石灰计量斗中。
3.2石灰水泥计量斗（1台）
规格尺寸：
Φ1658×2700㎜。
结构与性能：
本机主要是计量水泥及石灰，并将计量好的水泥、混灰输送到浇注搅拌罐中。
该设备由输送螺旋、筒体及气动蝶阀（带信号输出装置，直径200毫米）组合而成。
输送螺旋为专用单管螺旋，
3.3砂浆泵（1台）
规格型号：
ZD80
结构与性能：
主要用于将20立方米搅拌罐中搅拌均匀的料浆打入料浆计量罐中。
3.4料浆计量罐（1台）
外型尺寸：
Φ2000×3000㎜
结构与性能：
由筒体、支架和气动直径200毫米蝶阀（带双信号输出装置）组成。
本机主要是计量料浆，并将计量好的料浆送到浇注搅拌罐中。
3.5铝浆搅拌罐（1台）
外形尺寸：
710×440×570㎜
结构与性能：
本机主要将计量好的铝浆加水搅拌均匀，并放入浇注搅拌罐中。
搅拌机配有直径100毫米蝶阀。
3.6浇注搅拌罐（1台）
规格型号：
4.2立方米
结构与性能：
由筒体、导流筒、叶轮、主轴、电动机（22千瓦）、气动蝶阀（带信号输出装置，直径200毫米）、下料装置组成。
本机用于各种料的搅拌，然后将搅拌好的物料浇注到模具中。
3.7模具（20台）
规格型号：
4600×1200×600㎜
结构与性能：
采用双层钢板，外层采用6毫米的钢板，内层采用10毫米厚钢板。
密封条采用25×40的半硬海绵密封条。
模具四角采用直角。
内腔采用整张钢板制作，中间不拼接。
设备油漆颜色为灰色，防锈漆两道，面漆两道。
3.8底板（116台）
规格型号：
4000×1200㎜
设备重量：
0.88吨
结构与性能：
周边采用12号槽钢对焊，钢板厚度ζ=10㎜。
保证平面度误差控制在2毫米以下。
采用整张钢板制作，中间不拼接。
3.9蒸养车（68台）
规格型号：
4000×1200㎜。
结构与性能：
车轮采用ZG45材质，采用直径65毫米的45号钢，通轴，轴端支撑为滚动轴承。
承载部分为型钢焊接框架。
四车轮单边约束，精确安装使车体平稳、运动灵活。
3.10摆渡车（1台）
技术数据：
规格型号：
5000×3500×710㎜
结构与性能：
车轮采用ZG45材质，轴端支撑为滚动轴承。
承载部分为型钢焊接框架。
四车轮双边约束，精确安装使车体平稳、运动灵活。
该摆渡车用于组装后的蒸养车、底板及模具的摆渡，可在横向上变速行走，同时该摆渡车具有电动双向推拉模具功能。
3.11搅拌罐（1台）
技术数据：
规格型号：
3立方米
结构与性能：
由钢板及槽钢焊接而成，直径1.6米，高1.6米，框架式搅拌，采用直联摆线针轮减速机减速。
主要用于浇注时产生的冲洗水的搅拌。
是过渡搅拌罐。
3.12立式泥浆泵（1台）
规格型号：
3PL
结构与性能：
主要用于将3立方米搅拌罐中搅拌均匀的料浆打入废浆罐中。
3.13空压机（1台）
技术数据：
产气量：
1立方/分
结构与性能：
主要用于气动蝶阀的开启。
4.静停切割遍组
4.1牵引机（1台）
规格型号：
TH-1
结构与性能
由牵引小车、钢丝绳驱动头组成。
用于蒸养车及底板的牵引。
4.2翻转切割机（1台）
型号及规格：
4000×1200×600㎜
结构与性能
翻转切割机由以下部分组成：
翻转架、水平切割车、上支承、横切装置、传动机架、废料处理、液压系统、电器控制系统、切割机予埋件。
砌块实现了六面切割，制品切割后的外观尺寸达到GB11968—2006优等品要求。
装有废料处理系统，废料处理采用水冲式。
液压、机械系统实现限位和互锁，以防止操作不当引起的设备事故。
配有快速更换钢丝装置。
水平切割以5㎜进位。
垂直切割尺寸以5㎜进位。
面包头及底面采用钢丝及刀片切割，刀片采用镀烙处理。
垂直切割采用双摆动，摆动频率为无级变速。
水平切割车固定钢丝的立柱采用全丝（1250毫米），并镀烙处理。
纵切、横切挂钢丝处均采用刻度尺标注。
随主机配送所有油缸的密封圈一套。
水平切割车行走为无级变速。
4.3支杆（192根）
型号及规格：
622㎜
结构与性能
采用厚壁无缝钢管与圆钢制作
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