城市轨道交通工程地下车站及隧道施工分部分项验收项目及标准.docx
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城市轨道交通工程地下车站及隧道施工分部分项验收项目及标准
城市轨道交通工程
地下车站及隧道施工分部分项验收项目及标准
总则4
明挖车站5
一、地基基础及基坑围护5
（一）地下连续墙5
（二）钻孔灌注桩6
（三）桩间网喷混凝土7
（四）基坑开挖8
二、防水工程8
（一）防水混凝土8
（二）卷材防水层9
（三）涂料防水层11
（四）塑料防水板防水层12
（五）细部构造防水工程13
三、主体结构15
（一）模板安装15
（二）模板拆除17
（三）钢筋工程17
（四）混凝土工程23
暗挖工程27
一、开挖与支护27
（一）超前小导管27
（二）洞身开挖27
（三）初期支护28
二、二次衬砌32
（一）模板支架、钢筋、混凝土32
（二）二次衬砌背后充填注浆32
盾构隧道施工34
一、钢筋混凝土管片验收34
二、盾构掘进及管片拼装35
三、壁后注浆36
四、成型隧道验收36
五、隧道防水37
六、施工测量39
总则
1、为加强城市轨道交通工程施工质量管理，严格落实施工质量验收工作，保证工程质量，特制定本验收标准。
2、本标准适用于新建地铁车站、暗挖工程及盾构施工的管理及验收。
凡未涉及到的验收项目，均应按照国家现行的有关规范和标准执行。
3、本验收标准编写参考和引用了下列规范、规程：
1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）；
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003J287-2004）；
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）。
明挖车站
一、地基基础及基坑围护
（一）地下连续墙
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、地下连续墙工程所用原材料、墙体强度必须符合设计要求。
检查数量：
⑴施工单位按每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组。
⑵每5个槽段应制作抗渗压力试件一组。
⑶钢筋、水泥等原材料按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
观察和检查材料合格证、检查试验报告。
2、挖槽的平面位置、长度、深度、宽度和垂直度、槽底沉碴厚度应符合设计要求。
检查数量：
施工单位全数检查。
检查方法：
尺量、检查挖槽施工记录，用测斜仪检测。
3、地下连续墙的钢筋骨架和预埋管件的安装应基本无变形，预埋件无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求。
检查数量：
施工单位按单元槽段全数检查。
检查方法：
观察和尺量。
4、地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。
孔洞、露筋、蜂窝累计面积不超过单元槽段裸露面积的5%。
检查数量：
施工单位按单元槽段全数检查。
检查方法：
观察和尺量。
5、地下连续墙的垂直度：
永久结构允许偏差为1/300；临时结构允许偏差为1/50。
检查数量：
施工单位按单元槽段全数检查。
检查方法：
超声波测槽仪或成槽机上的监测系统。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
1
导墙
尺寸
宽度
W+40
用钢尺量，W为导墙设计宽度
墙面平整度
＜5
用2m卡尺、塞尺量
导墙平面位置
±10
用钢尺量
2
沉渣
厚度
永久结构
≤100
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
200±20
坍落度测定仪
5
钢筋笼
尺寸
长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
宽度
±20
厚度
0，-10
主筋间距
±10
取任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
6
地下墙表面平整度
永久结构
＜100
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定
临时结构
＜150
插入式结构
＜20
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
≤10
用钢尺量
垂直向
≤20
水准仪
（二）钻孔灌注桩
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、钻孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求。
检查数量：
施工单位按原材料进场的批次和产品的抽样检验方案检验，砼试件制作，同一配合比每班不少于1组，泥浆护壁成孔桩每5根不少于1组。
检查方法：
观察和检查材料合格证、检查试验报告。
2、灌注桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：
顺轴线方向±50mm，垂直轴线方向+30,0mm。
检查数量：
施工单位全数检查。
检查方法：
尺量、全站仪测量。
3、成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+300mm。
检查数量：
施工单位逐孔检查。
检查方法：
尺量。
4、混凝土灌注桩的钢筋笼的制作必须符合设计要求。
其允许偏差为：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm。
检查数量：
施工单位全数检查。
检查方法：
观察和尺量。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
1
桩身垂直度
‰
10
吊线吊量计算，测斜仪
2
桩径
mm
±50
用钢尺量
3
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～210
100～210
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30～-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（三）桩间网喷混凝土
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。
检查数量：
施工单位按进场的批次和产品的抽样检验方案检验。
检查方法：
检查产品合格证或抽样送验。
2、喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
检查数量：
车站每20延米喷射混凝土留置抗压试件2组。
检查方法：
混凝土试件做抗压强度试验。
一般项目
3、喷射混凝土厚度应符合设计要求。
检查数量：
施工单位每施工段检查3个断面，每个断面不少于5个检查点。
检查方法：
凿孔实测或预埋厚度标志。
4、喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无裂隙、无露筋。
检查数量：
施工单位全数检查。
检查方法：
观察。
（四）基坑开挖
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、当基坑用机械开挖至基底时，要预留0.2m厚土层用人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖，应按设计规定处理。
检查数量：
施工单位按每个基坑全数检验。
检查方法：
观察、尺量。
2、基坑开挖完成后，应由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行基底处理。
检查数量：
施工单位按每个基坑全数检验。
检查方法：
观察、钎探。
基坑开挖检验标准
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
±5mm
纵横轴线
4
经纬仪测量
2
长、宽
+200mm，-50mm（中心向两侧量）
整个基坑
8
经纬仪、钢尺测量
3
基底标高
+10mm，-20mm
每一基底分段
5
水准仪测量，每5m长为一分段
4
边坡坡率
不小于设计值
每一边坡断面
1
观察或坡度尺量
一般项目
1、基底应平整压实，其平整度允许偏差应为20mm，并在1m范围内不得多于1处。
检验数量：
施工单位全数检验。
检验方法：
水准仪、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
二、防水工程
（一）防水混凝土
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
3、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
检验方法：
观察检查。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应小于0.2mm，且不得贯通。
检查方法：
用刻度放大镜检查。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差应为±5mm。
检查方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般规定要求
1、水泥：
宜选择普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种强度等级的水泥混合使用。
2、砂石：
砂宜选择中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；不宜使用海砂；碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
3、配合比：
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5。
4、混凝土搅拌及塌落度：
入泵坍落度宜控制在120mm～160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次；混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次；泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌；当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5、抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。
6、连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
7、大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施；防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
（二）卷材防水层
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
2、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
1、卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。
检验方法：
观察检查。
2、采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。
检验方法：
观察和尺量检查。
3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4、卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
一般规定
1、铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2、基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
3、防水卷材的搭接宽度应符合下表的要求。
铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
防水卷材的搭接宽度
卷材品种
搭接宽度（mm）
弹性体改性沥青防水卷材
100
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
100
自粘聚合物改性沥青防水卷材
80
三元乙丙橡胶防水卷材
100/60（胶粘剂/胶结带）
聚氯乙烯防水卷材
60/80（单面焊/双面焊）
100（胶结剂）
聚乙烯丙纶复合防水卷材
100（粘结料）
高分子自粘胶膜防水卷材
70/80（自粘胶/胶结带）
4、冷粘法铺贴卷材时胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
5、热熔法铺贴卷材时卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。
6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm～20mm内，每隔400mm～600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。
（三）涂料防水层
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
2、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。
检验方法：
用针测法检查。
3、涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
1、涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓包、露槎。
检验方法：
观察检查。
2、涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。
检验方法：
观察检查。
3、侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般规定
1、多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量。
2、涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm。
3、涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。
5、胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
6、涂料防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
（四）塑料防水板防水层
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
2、塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
检验方法：
双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
1、塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1.0m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m，局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
检验方法：
观察和尺量检查。
2、塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧、和破损现象。
检验方法：
观察检查。
3、塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。
检验方法：
观察检查。
4、塑料防水板搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：
尺量检查。
一般规定
1、塑料防水板防水层使用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程；宜铺设在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间。
2、铺设塑料防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；缓冲层搭接宽度不应小于50mm；铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接。
3、塑料防水板的搭接焊缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
4、塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5～20m。
5、塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
焊缝检验应按焊缝条数抽查5%，每条焊缝为1处，且不得少于3处。
6、两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。
接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层。
（五）细部构造防水工程
1、施工缝
主控项目（验收合格率必须达到100%）
⑴施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
⑵施工缝防水构造必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
⑴墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板和墙交接处以下150mm～300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑵在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑶水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑷垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑸中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑹遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预埋凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、变形缝
主控项目（验收合格率必须达到100%）
⑴变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
⑵变形缝防水构造必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑶中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
⑴中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑵中埋式止水带在转角处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑶外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。
止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑷安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐，转角处应做成450坡角，并增加紧固件的数量。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑸嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑹变形缝处表面粘贴卷材功涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和加强层。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3、后浇带
主控项目（验收合格率必须达到100%）
⑴后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
⑵补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
⑶后浇带防水构造必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑷采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压强度、抗渗性能和水中养护14d后的限制膨胀率检测报告。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
⑴补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。
检验方法：
观察检查。
⑵后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑶遇水膨胀止水条的施工同施工缝。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑷后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
三、主体结构
（一）模板安装
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：
施工单位全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：
施工单位全数检查。
检验方法：
观察检查。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
1、模板安装应满足下列要求：
⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
⑷对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检验数量：
施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10％进行抽查。
检验方法：
观察检查。
2、用作模板的地坪、胎膜
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