水泥余热发电锅炉调试大纲1.docx
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水泥余热发电锅炉调试大纲1
余热发电
锅炉系统启动调试方案
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目录
第一部分锅炉设备的主要规范3
一、AQC余热锅炉参数及结构简介3
二、ASH过热器4
三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介5
第二部分启动前应具备的条件及准备工作6
一、锅炉机组启动前应具备的条件6
二、水系统冲洗8
三、煮炉9
四、主蒸汽管道吹扫13
五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整15
第三部分 锅炉机组的启动18
一、启动前的检查与试验18
二、启炉18
三、升压19
四、锅炉并列19
五、锅炉机组72小时负荷试运20
第四部分锅炉机组的停运21
一、停炉前的准备21
二、停炉程序21
三、停炉后的冷却21
四、停炉后的保养22
第一部分锅炉设备的主要规范
一、AQC余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉入口废气温度300—370℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至160—200℃左右，然后进入电收尘并经风机排入大气。
其具体设计参数：
（－）废气参数
进口废气量191749NM3/h
进口废气温度375℃
进口废气含尘量10g/NM3
出口废气温度90℃
锅炉漏风率≤2%
（二）设计参数
（1）次中压蒸发段
额定蒸发量17.8t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度（饱和）
给水温度100℃（来自除氧器）
排污率1％
（2）低压蒸发段
名义蒸发量3.5t/h
额定蒸汽压力0.2Mpa
额定蒸汽温度160℃
给水温度100℃（来自热水段）
排污率1％
（3）热水段
出水量44.5t/h
额定出水温度105℃
出水压力0.4Mpa
给水温度30℃
排污率1％
二、ASH过热器
本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其简称“ASH”余热过热器。
该余热过热器设计压力2.4Mpa，按抗地震烈度7级设计。
ASH1过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。
其受热面全部采用螺旋鳍片管，废气流经受热面后，再进AQC锅炉。
其具体设计参数如下：
（一）、废气参数
进口废气量67980NM3/h
进口废气温度490℃
进口废气含尘量10g/NM3/h
出口废气温度275℃
锅炉漏风率≤2%
（二）设计参数
额定蒸汽量47t/h
额定进口蒸汽压力2.3Mpa
额定出口蒸汽压力2.3Mpa
额定进口蒸汽温度饱和
额定出口蒸汽温度380℃
三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。
本锅炉采用的锅筒为自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置，其具体设计参数：
（－）废气参数
进口废气量369000NM3/h
进口废气温度355℃
进口废气含尘量100g/NM3/h
出口废气温度164℃
锅炉漏风率5%
（二）设计参数
（1）次中压蒸发段
额定蒸发量28.`5t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度饱和
给水温度100℃（来自除氧器）
排污率1％
（2）低压蒸发段
名义蒸发量12.8t/h
额定蒸汽压力0.2Mpa
额定蒸汽温度160℃
给水温度30℃（来自热水段）
排污率1％
第二部分启动前应具备的条件及准备工作
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
一、锅炉机组启动前应具备的条件
1、试运现场的条件：
⑴场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
⑵厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
⑶试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
⑷试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
⑸排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
⑹试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
⑺试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑻各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
2、锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：
⑴炉墙烟道完整、严密，无烧损现象.
⑵烟风系统人孔门完整,能严密关闭.
⑶加热器、蒸发器、.过热器及省煤器管排外型正常.内部清洁,各部防磨护板完整牢固.
⑷防爆门完整严密,防爆门上及周围无杂物,动作灵活可靠.
⑸锅炉内部检查完毕,确认炉内及烟道内无人后,将各人孔门.检查门严密关闭.
⑹检查汽水管道阀门应符和下列要求:
①支吊架完好,管道能自由膨胀；②管道阀门保温良好,管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；③应有明显的表示介质流动方向的箭头；④阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；⑤阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；⑥阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
⑺水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
⑻各部照明充足。
⑼所有表计应齐全，指示正确。
主要表计应用红线表示工作范围。
信号，警报完好正确。
操作开关齐全，完好。
⑼各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。
⑽地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。
⑾在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
3、下列设备经调试合格：
（1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；
（2）锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常。
（3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。
4、漏风试验合格，漏风试验采用负压法：
检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态（SP炉为-5000Pa,AQC及ASH为-200---500Pa左右）,用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。
）
5、组织机构、人员配备和技术文件准备：
（1）应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。
运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任保运工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表。
二、水系统冲洗
1、除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗：
通知化学水启动除盐水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至疏水箱放水门，对除氧器进行冲洗。
同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗；之后依次对凝结水至除氧器管路系统，凝结水至疏水箱管道进行冲洗，除氧器系统、凝结水系统冲洗完毕后将水放入或打入疏水箱，开疏水箱放水门，对疏水箱进行冲洗。
2、SP锅炉及AQC锅炉冲洗：
通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，经检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。
冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。
在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。
3、AQC锅炉热水段冲洗：
通知化学给疏水箱装满水后，关闭AQC锅炉热水段来水至除氧器入口门,开启AQC锅炉热水段来水到除氧器管路放水门，启动疏水泵，对AQC锅炉热水段进行冲洗约15分钟。
4、水压试验：
锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。
锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。
水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。
三、煮炉
煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。
本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。
1、煮炉应具备的条件
（1）锅炉及附属设备安装安装调试完毕，水压试验合格。
（2）电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
（3）锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
（4）烟风系统、汽水管道保温完毕。
（5）各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。
（6）清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
2、煮炉前的准备工作
（1）按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
（2）参加煮炉的人员要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。
（3）将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。
（4）做好废液排放和处理的相关工作。
3、煮炉方法及要求
（1）加药量的确定
①该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。
其加药量为氢氧化钠（NaOH）100℅纯度。
SP炉745Kg，AQC炉218㎏，其中SP高压段432㎏、SP低压段313㎏；AQC高压段138kg、低压段80kg；磷酸钠（Na3PO4）100℅纯度SP炉-----Kg，AQC炉----㎏，其中高压段---㎏、低压段-----㎏。
1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
②配置药液量按上述要求的量配足。
（2）加药程序及及操作：
A：
SP1炉加药：
⑴、分别按上述氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
⑵、向疏水箱加软化水，加至一半水位。
⑶、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉，在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
⑷、当SP炉汽包见水位后，停止向除氧器补水，将除氧器药液全部打入SP锅炉，直至SP锅炉水位至汽包能见到水位后停止给水泵运行。
B：
AQC炉高压段加药：
⑴、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
⑵、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/3水位。
⑶、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。
启动给水泵，将药液全部打到AQC炉高压段，直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。
C：
AQC炉低压段加药：
⑴、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
⑵、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/5水位。
⑶、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。
⑷、当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。
3、煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0.3~0.4MPa，放掉10--15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8--10小时，如此反复煮炉2--3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度升温≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
4、取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8—9.5，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mmol/L时，应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
5、煮炉的合格标准
⑴当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。
⑵停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。
6、换水、清洗及检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
7、煮炉中应注意的事项
1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。
煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。
2）煮炉时不允许药液进入过热器内。
3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。
4）煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。
5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。
6）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。
7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
8）加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。
8、煮炉结束后可进行下列工作：
1）带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。
2）煮炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。
3）检查汽包、联箱内壁清洁程度。
4）煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。
5）检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
四、主蒸汽管道吹扫
1、吹管程序：
吹管分为以下几段：
第一段吹SP锅炉主蒸汽至ASH过热器管道；第二阶段吹AQC锅炉主蒸汽管道至主汽门前蒸汽管道；第三段吹AQC炉及SP炉低压蒸气段至汽轮机补汽口蒸汽管道。
2、吹管应具备的条件：
①通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全。
②现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、栏杆。
③现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
④现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护。
⑤蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装.
⑥现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
⑦临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；
⑧每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开。
⑨现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。
⑩与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。
联络通讯畅通、职责明确、有分工、并已对吹管人员进行交底。
3、系统应具备的条件：
主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格。
（1）完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
（2）主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已安装经调试完毕。
（3）热工测量仪表系统安装完毕。
4、管道试吹：
正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹前都应对管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。
（1）第一次试吹：
第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。
第一次试吹压力为0.5Mpa，当压力降至0.3Mpa时停止吹扫。
在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄露，第一次吹扫过程中要派专人检查临时管道泄露情况。
锅炉继续升温产生新的蒸汽，准备第二次吹管。
（2）、第二次试吹：
高过出口压力为1.5Mpa、进行吹扫，当压力降至0.8Mpa时停止吹扫。
（3）、第三次试吹：
高过出口压力为为2.0Mpa，当压力降至1Mpa时停止吹扫。
（5）、正式吹扫：
①高压蒸汽管道：
锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制锅炉出口压力达到2.0Mpa，迅速开启电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。
具体操作顺序为：
锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫压力。
当主蒸汽压力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至1--1.2Mpa时，关闭临时电动门。
以上述步骤反复进行吹扫，当吹完20次后，加装靶板，检查吹扫质量，靶板表面应光洁，光洁度应达到5以上，宽度为排气管内径的5%~8%，长度等于管子内径。
在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的可见冲击斑痕粒度不大于1mm,并不多于3点为吹扫合格。
②低压蒸汽管道：
升温、升压、疏水控制与高压蒸汽管道相同，当低压蒸汽锅炉汽包达到0.35时，开启临时电动门，当锅炉压力降至0.05～0.1MPa时，关闭临时电动门，如此反复10次以上时，可确认吹管结束。
6、主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后进行封闭焊接，会同相关人员办理吹管签证单。
7、吹管的注意事项：
（1）吹扫管道区域设警戒绳、悬挂警示牌、派专人值班监护，无关人员禁止在吹管现场逗留或做任何工作。
（2）抽取及加装靶板时戴好防护手（石棉）。
应两人同时操作、动作一致，专人在旁边监护，以免发生烫伤事故。
（3）运行、监察人员吹管时严禁站在高压法兰侧面。
（4）现场通讯工具经检验合格后方可使用，操作人员经技术安全交底后方可上岗工作。
（5）安装吹扫主蒸汽管道的临时管道。
临时管道须引到室外1m左右，其管内径≥被吹扫管内径，管道要短，拐弯要少，支架固定牢固。
排出口不准向下
（6）吹管时间尽量安排在白天进行，以免影响周围居民的夜间生活。
（7）主蒸汽管道在吹扫前应全面检查，除主蒸汽门作为控制门外，管路上的其它阀门全开启。
（8）在锅炉煮炉结束后进行带压排污换水，其炉内水质达到运行标准后，即可进行主蒸汽管吹扫工作
（9）吹管时应特别注意汽包水位变化，开启电动阀前，应保持低水位，开启速度要缓慢，防止蒸汽带水到过热器。
（10）吹管时应注意检查和监视管内支架和膨胀变化情况。
吹管结束，检查吹扫效果，做好记录和签证。
五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整
（一）、锅炉蒸汽严密性检查
1、蒸汽严密性试验前应具备的条件
（1）锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）给水系统的冲洗或锅炉煮炉及主蒸汽管道系统的吹扫等工作已经完成并验收合格。
（3）锅炉启动升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位
（1）锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
（二）、安全阀调整
1、安全阀整定的准备工作：
① 应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）
② 对需定压的安全阀进行编号，准备好记录表卡、写明其应调整的开启压力值。
③安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
2、安全阀整定前的检查：
排汽管应能自由膨胀，且不影响锅炉的膨胀。
①汽包及过热器上就地安装的压力表必须经过校验合格，并有偏差记录。
②锅炉机组用安全阀，必须有产品合格证书及技术文件，并经锅炉检测所检查合格。
3、安全阀整定值的确定
调整安全阀的压力以各地就地压力表为准，其安全阀起跳、回座压力按《电力工业及锅炉监察规程》确定如下：
序号
安全阀名称
工作压力（MPa）
整定压力（MPa）
1
SP炉过热器安全阀
2.5
1.04p=2.6MPa
2
AQC炉高压锅炉工作安全阀
2.5
1.06p=2.65MPa
3
AQC炉高压锅炉控制安全阀
2.5
1.04p=2.6MPa
4
AQC炉低压锅炉安全阀
0.35
1.06p=0.371MPa
5
AQC炉低压过热器安全阀
0.25
1.04p=0.26MPa
6
热水段安全阀
3.5
1.1p=3.85MPa
7
ASH过热器工作安全阀
2.4
1.06p=2.544MPa
8
ASH过热器控制安全阀
2.4
1.04p=2.496MPa
（三）安全阀定压的整定顺序
１、锅炉上的安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀；先整定汽包安全阀，再整定过热器安全阀的顺序进行。
２、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。
３、锅炉省煤器上的安全阀用水压试验的方法进行整定。
（四）安全阀定压方法
１、弹簧式安全阀定压时，应先拆卸提升手把和顶盖。
２、锅炉升压至规定压力，观察安全阀是否动作，如不动作，通知DCS操作人员降压后稍松顶端的螺栓，此时，操作人员远离工作现场；如提前动作，稍紧阀杆，如此反复调整至达到要求压力。
安全阀回座压力与启座压力之差为起座压力的4%-7%，一般不超过10%。
３、当弹簧调整到规定的起座和回座压力时，将顶端的螺栓定位并标定。
（五）安全阀定压的注意事项
１、安全阀上应有完好的金属铭牌，没有铭牌的安全阀不得安装使用。
铭牌上至少应标明下列各项内容
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