配水井吸水井施工技术安全措施.docx

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配水井吸水井施工技术安全措施

-650m辅助水平水泵房配水井、吸水井施工技术安全措施

一、概况

我单位施工的-650m辅助水平水泵房采用锚网梁索喷支护，净宽5.4m，净高6.25m，后期进行浇筑施工，浇筑后巷道净宽4.6m，净高5.8m。

巷道按方位角14°施工至Y2点前15.515m、27.885m、40.255m分别施工1#吸水井、2#吸水井、3#吸水井；施工至Y3点前21.7m、34.07m分别施工1#配水井、2#配水井。

配水井、吸水井均在巷道右（东）帮。

吸水井规格：

宽×高×深=2.4×8.4×1.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：

宽×高×深=2.4×2.4×1.3m。

配水井规格：

宽×高×深=2.8×9.1×4.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：

宽×高×深=2.8×3.0×4.3m。

为确保施工质量及施工安全，特编制本技术安全措施指导施工。

二、施工方法与技术要求

一）施工方法

1、按平巷施工期间配水井、吸水井底板标高与-650m辅助水平水泵房底板标高（-649.727m）一致，吸水井、配水井水平施工后距离配水巷顶板法距为1.003m。

2、在施工吸水井、配水井时，先施工标高-649.727m以上部分高分别为2.4m、3.0m，按要求够一排支护一排。

3、因吸水井、配水井距离配水巷法距为1.003m，在施工过程中要与配水巷贯通，这段施工采用直接放炮导通的方式与配水巷贯通，导通后部分货漏进配水巷（高度2.4m）。

待货漏到距水泵房底板不超过1.0m时，开始按要求对此段进行支护。

4、漏到配水巷里的矸石，由耙矸机配合车皮向外出。

等吸水井、配水井施工至配水巷底板位置并支护好，开始施工吸水井、配水井下段部分（高度分别为：

2597、2697m），下段部分施工时直接采用放炮排底的方式，够一排支护一排，1.5m深度以上采用人工甩货，超过1.5m时采用吊桶提升货物。

二）技术要求

1、锚索采用Φ17.8mm的钢绞线加工而成，锚索长度5.5m，锚索间排距为700×700mm。

锚索配合钢筋梯子梁使用，顶板锚索托盘为：

16mm厚钢板，规格150×150mm、200×300mm，中间孔径20mm，大托盘在上、小托盘在下，锚索生根于硬岩中的长度不小于1m。

2、钢筋梯子梁规格：

Φ12mm，L=5.1m、4.4m、1.6m，孔间距0.7m；金属网片规格：

Φ6.5mm盘圆焊制，网幅为830×830mm，网格100×100mm。

钢筋梯子梁、网片安装：

沿巷道轮廓线铺设钢筋梯子梁、金属网，钢筋梯子梁、金属网与锚索同步安装，网片采用自连网形式，梯子梁要压茬搭接。

3、初喷材料及要求：

选用矿用硅酸盐水泥（水泥标号为425#）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥：

黄沙：

瓜子片=1∶2∶2，水灰比0.45：

1，喷射时掺入水泥含量的3%~5%的速凝剂；初喷厚度30~50mm。

4、临时支护：

采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护，点柱为DZ-25型单体，柱帽采用规格为：

净长×净宽×净厚=500×200×150mm的方木，最大控顶距不超过循环进尺加300mm；点柱垂直顶底板架设并用防倒绳连接，保证正规有力，生根牢固，现场必须配备检测仪表，单体初撑力不少于20KN，若点柱支设在浮矸上必须穿柱鞋。

在架设临时支护前，将帮顶的危岩活矸找净；架临时支护时，三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。

回收临时支护时，一人扶好点柱扳动排液阀芯排液，一人托好柱帽，一人负责观察顶板。

5、支护工艺

（1）打锚索眼：

打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。

确认安全后、方可开始工作。

锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差±2°。

打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。

打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。

（2）安装锚索：

迎头施工时应先打顶板锚索，顶板锚索应按照先中间后两边的顺序施工，锚索够一排施工一排，安装前，先把2卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面），用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚索机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为20～25s，并顶推约2min后慢慢将锚索机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时，然后再安装托盘、锁具，用SDB-63液压泵配合YCD—180涨拉千斤顶涨紧钢铰线，并确保托盘紧贴岩面。

6、复喷

（1）复喷厚度20~40mm，必须覆盖网片，巷道累计喷厚以不超过90mm为宜。

喷层与网位置的关系：

网外喷厚不大于40mm，不小于20mm，网位于整个喷体的中部偏外层；

（2）喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射时要划区喷射，喷射均匀，保证墙直拱圆，无蜂窝麻面，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象；

（3）喷层必须进行洒水养护，喷浆后7天以内，每小班养护1次；喷浆后7～28天以内，每圆班养护1次。

然后取芯做强度试验，混凝土强度等级为C20。

三、安全技术措施

1、顶板管理

（1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度不小于2.0m长的钎子找掉危岩活矸。

（2）找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。

（3）找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

（4）找顶工作必须由两名有经验的工人担任。

一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧后方的安全地点。

（5）敲帮问顶时，帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

2、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下，其它有害气体不超限的情况下方可施工。

3、所有现场施工人员必须佩戴保险带，保险带生根在锚索、或网片上。

4、为防止施工配水井、吸水井时矸石甩出后滚落下来，巷道甩货帮采用网片配合钢丝绳设置护栏，护栏高度为0.5m，宽度为巷道宽度，用2道钢丝绳挡住护栏，钢丝绳生根在帮部锚索上，甩货高度不能超过护栏的高度。

5、爆破安全技术措施

（1）掏槽眼槽口横向排距500mm，槽口竖向间距为1000mm，周边眼距巷帮不得小于100mm，炮眼最小抵抗线不得小于300mm。

周边眼每眼装药量：

不应超过400g；掏槽眼每眼装药量不超过760g，严禁反向装药；一次打眼，必须一次装药起爆；严禁一次打眼，分次放炮。

（2）在施工中应严密注意岩性硬度及岩石裂隙发育情况，以便及时调整各项爆破参数。

（3）装药连线

1）必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药以及煤矿许用毫秒雷管，最末一段时间不得超过130ms，毫秒雷管不准跳段使用。

2）装药前，爆破工要与班队长及瓦检员对工作面炮眼进行全面检查。

对所检查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，严禁装药：

a、该段巷道顶板仍存在危岩、活矸、开裂浆皮或者支护破坏严重；b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；c、在爆破地点20ｍ以内，未清除的矸子或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩性松软等情况；e、粉尘堆积与飞扬时；f、巷道内风量不足。

3）炮眼雷管均以串联方式连线。

4）装药前，必须用扫尘器将炮眼内粉尘清除干净，并向眼底装入长度不少于50mm的坐底泥。

5）装配引药必须在顶板完好，且避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

6）装药时，起爆药卷要先装，聚能穴都朝向眼内，严禁反向装药。

7）装药手拿木炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要将两脚线末端扭结。

6、封泥

（1）封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他松散材料做炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（2）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实，防止将脚线捣烂造成拒爆。

（3）封泥的装填结构，先紧靠药卷填上200mm的炮泥，然后装填1个水炮泥，在水炮泥的外端再填塞封口炮泥。

（4）装填水炮泥不要用力过大，以防压破；装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。

（5）炮眼深度和炮眼的封炮泥应符合下列要求：

炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm。

7、爆破

（1）井下爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水泡泥、封口泥）、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”。

（2）爆破母线与信号线应分别挂在巷道的两侧，爆破母线不得同轨道、金属管、等导电体相接触；爆破母线不得有明接头。

爆破母线的长度和警戒的距离分别不得小于120m；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开放炮地点。

（3）爆破点回风流必须安装2道覆盖全断面防尘喷雾，在爆破前，附近20m的巷道内都必须洒水并开启喷雾，爆破后洒水灭尘。

（4）放炮前机电硐室前后及回风流和巷道内的所有电气设备必须切断电源。

（5）断电范围：

停电范围-650m辅助水平水泵房及其回风流中所有动力电源。

（6）警戒位置：

1#警戒点-650m辅助水平水泵房与1#联巷四岔门处、2#警戒点-650m辅助水平水仓（外仓）。

放炮时-650m辅助水平水仓（外仓人员撤出警戒位置以外），警戒位置见附图。

（7）爆破前，必须将警戒范围内全部人员撤出到距离爆破点120m以外。

班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，做到“人、牌、网”三警戒。

警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、警戒网、警戒人。

爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。

（8）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5分钟，方可爆破。

（9）掏槽眼及以下炮眼必须使用彩带放炮。

彩带颜色为红色，且必须抗静电、阻燃并由放炮员随身携带。

装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员利用彩带打扣结栓在引线外段1∕3处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带外露长度300~500mm。

炮后，放炮员、班队长要认真检查迎头5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须拒爆、残爆进行处理。

严禁生拉硬扯彩带。

（10）爆破必须采用一次装药，一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮等）需要二次爆破时，必须在二次放炮前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5％时，才能进行第二次装药爆破。

井下爆破必须使用爆破器，严禁用其它电器代替爆破器爆破。

严禁放“三炮”：

明炮、糊炮、空芯炮。

（11）爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。

如爆破不响，至少要等15min，方可沿线检查，找出原因，进行处理。

（12）爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在炮烟被吹散确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人员方可进入迎头。

（13）处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕。

如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

（14）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；b、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破；c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。

严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸子，收集未爆的电雷管和炸药；e、处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、爆炸材料管理

（1）严格爆炸材料管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱、雷管箱必须放在警戒点以外安全地点。

（2）现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字，剩余的炸药放在有锁的炸药箱内，剩余的雷管要在当班退交给井下炸药库。

（3）炸药箱应放在顶板完好支架完整，避开电气设备的地点，每次爆破前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

（4）爆破工必须随身携带爆破器，亲自运送电雷管。

（5）严禁坐乘人车运输爆破材料。

9、放炮后，迎头帮顶进行支护后，施工人员在进行清理出货。

10、打眼、安装锚索安全技术措施

（1）使用锚索机打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在支护完好没有安全隐患的地点作业。

（2）打眼时，必须安排专人（富有一定顶板管理经验的人员），观察巷道帮部，发现险情立即通知撤人。

（3）施工人员必须严格按照锚索机规定操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。

（4）开钻机时，先开风后给水，停机时先停水后停风。

（5）采用钻机打眼时，风压控制在0.4～0.65MPa，水压控制在0.6～1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

（6）钻机钻进时，附近严禁有人；以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；操作者距钻机机身的距离大于臂长。

（7）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

（8）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

（9）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

（10）安装锚索时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚索眼的角度和深度，锚索眼不符合要求时必须重新打眼，再安装。

11、锚索机使用注意事项

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚索机连接情况。

（4）检查锚索钻机机械是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

12、使用风动工具安全技术要求

（1）在管路连接时必须确认U型销连接牢固，安装拆卸管路时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。

（2）使用风镐时把手与风带之间用铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。

13、施工完毕后必须把施工地点环境卫生清理干净。

14、平巷人力推车，必须遵守下列规定：

（1）1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。

（3）必须保证弯道报警器的灵敏可靠。

（4）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（5）在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

（6）在轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车。

两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。

（7）临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

（8）在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

（9）推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮挤伤人。

（10）推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

（11）推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

（12）推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

（13）在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

15、其他未尽之处严格按照《南一（61-71）采区轨道上山下部平巷及水泵房作业规程》及《-650m辅助水平水仓（外仓）作业规程》贯彻并一同执行。

四、避灾路线

1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线

迎头→-650m辅助水平主排水泵房硐室及通道→-650m辅助水平车场→-500m～-650m轨道斜巷及石门→-500m轨道石门联巷→92采区轨道上山→西翼集中轨道巷→西翼轨道大巷→中央轨道石门→副井→地面。

2、水灾避灾路线

迎头→-650m辅助水平主排水泵房硐室及通道→南一（61-71）采区回风上山→联络巷→-466m轨道石门→南部井井底车场→南部井→地面

五、附图

附图1：

巷道施工平面布置图

附图2：

配水井分断布置图

附图3：

吸水井分段布置图

附图4、5：

锚网梁索喷临时支护图

附图6、7：

锚网梁索喷永久支护图

附图8、9、10、11：

锚网梁索喷炮眼布置三视图

附图12：

避灾路线及放炮警戒示意图