静压管桩施工要点汇总.docx

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静压管桩施工要点汇总

静压管桩施工要点

近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施

工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工

的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈

对规范的认识和体会：

一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法

二、几个术语及符号

1、管桩基础：

由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶

的承台共同组成的（构）建筑物基础。

2、锤击贯入法：

利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层

的施工方法。

3、静力压桩法：

利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。

4、引孔压桩法：

预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔

内，在用压桩机施压的作业法。

5、单桩竖向极限承载力：

单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态

前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。

6、单桩竖向承载力特征值：

荷载试验中单桩允许变形所对应的

压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。

7、终压力值 Fze：

达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩

力。

8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法

。

9、填芯混凝土：

灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨

胀砼。

10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。

三、关于管桩的规格和质量

管桩规格

1、按砼强度及壁厚：

预应力高强砼管桩 PHC砼≥C80

预应力砼管桩 P CC80≥砼≥C60

预应力砼薄壁管桩 PTCC80≥砼≥C60

PHC、PC 桩壁厚一半为 70-130 , 大直径壁厚可达 150mm

2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为 A 型、AB 型、B 型、

C 型

3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选

用 PHC 桩或 PC 桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用 PHC 桩

。

管桩质量：

1、尺寸允许偏差附录 D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/1000

2、管桩的外观质量应符合附录 E

表面裂缝：

不允许出现环向和纵向裂纹。

内外表面露筋：

不允

许。

管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满 10 小时

后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满 10 小时。

四、关于岩土工程勘察报告

1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布

置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进

行详细勘察。

2、详细勘察报告宜包括以下内容 1-15 条

3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时

，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。

五、关于管桩基础设计

根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题

可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个

设计等级，甲级、乙级、丙级。

管桩的选用原则

1、PHC 桩、PC 桩适用于非抗震和抗震设防裂度 6 度、7 度、

8 度地区，对于 8 度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度

8 度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型

的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。

2、设计等级为甲级的桩基应选用 AB 型或 AB 型以上的且产品

质量等级为一等品或优等品的 PHC 桩；不得使用 A 型桩，10 层（

含 10 层）以上高层建筑宜选用 AB 型或 AB 型以上且产品质量为一

等品或优等品的 PHC 桩。

3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用 AB 型或 AB 型以

上且产品质量等级为一等品或优等品的 PHC 桩，不得使用 A 型桩

。

4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩

基础，应选用 AB 型或 AB 型以上且产品质量等级为一等品或优等

品的 PHC 桩

5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用

管桩基础，应选用管径 Φ≥400，保护层较厚的 AB 型或 AB 型以上

且产品质量等级为优等品的 PHC 桩，（并应符合本规范 5.3.6 条

）其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；

外加电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭

型桩尖。

6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基

础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用

的水泥和外加剂进行特制，应选用 Φ≥400 且 B 型以上，钢筋保护

层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选

用的管桩产品质量等级必须是优等品。

单桩竖向承载力特征值的确定

1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特

征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。

2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综

合确定。

3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等

经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混

凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求 Q≤Rp Q-相应于荷载效

应基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压

承载力设计值。

设计构造要求

一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无

收缩砼，浇注应饱满。

浇注深度不得小于 3D 且不得小于 1.5M，砼

强度等级不得低于 C30.

二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于 50mm，伸

入承台内的纵向钢筋应符合下列规定

1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全

部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚

入承台内。

2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于

50 倍纵向钢筋直径且不小于 500mm。

3、当采用插筋时，插筋数量当 D=300-600 时，可取 4Φ16-

4Φ20（后者用于 D=600 管桩），插筋锚入承台长度应按计算确

定且不宜小于 35 倍钢筋直径。

防腐蚀要求

1、弱腐蚀环境应选用 AB 型以上且产品质量等级为一等品或优

等品的 PHC 桩，焊缝厚度应壁常规增加 2mm，接头位置不应选择

在地下水变化区段。

2、中等腐蚀的环境，选用 AB 型或 AB 型以上产品质量等级为

优等品的 PHC 桩外，其接头宜采用机械快速接头。

连接销和连接

X 内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。

3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括

接头按 5.3.6 条，并应采取有效措施。

六、关于管桩基础施工

开工前应具备下列文件和资料

1、拟建场地的岩土工程勘察报告；

2、现场可供参考的试桩资料；

3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；

4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马

路等相关的技术资料；

5、主要施工设备的技术性能资料；

6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；

7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；

8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；

9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书；

施工现场条件要求

1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；

2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于 1%。

压桩机船型

履靴的接地压强一般要求 120-140KPa，当场地不能满足施工要求

时，应对其采取加固处理措施；

3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路

等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。

管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行

静载试桩。

压桩机的选择

1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式

沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配

重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或

根据试桩资料选择。

2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）

不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的 1.2 倍，压桩

机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以 0.9.

沉桩规定

确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的

试验结果确定，试压桩不少于 3 根，也可参考当地条件相似工程的

施工经验确定。

1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估

的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，

不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时

间宜为 5-10s。

2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准

要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当

地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的

终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可

先施工 2-3 根桩，待 24 小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩

力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面

施工，否则应进行调整。

3、当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压最大压桩力宜满足

下列要求

PC 桩Pjmax≤0.55（fce–Gpc）APHC 桩 Pjmax≤0.50

（fce–Gpc）A

式中 Pjmax—桩身允许抱压压桩力

Fce—管桩离心砼抗压温度，对于 C60 的 PC 桩取 fce=60MP

a

对于 C70 的 PC 桩取 fce=70 Mpa，对于 C80 的 PC 桩

取 fce=80 Mpa

Gpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列 Gpc=5 Mpa

。

沉桩过程应符合下列规定：

1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于 0.5%，桩机要求调整水平

，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测

2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故

停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。

3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应

根据设计要求进行管桩端封底砼施工。

沉桩顺序应符合以下要求

1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。

2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。

3、根据管桩的规格宜先大后小。

4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。

5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏。

接桩、送桩、截桩

1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头

连接法。

焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧

焊。

2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面 0.5

-1.0M，以便操作。

3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时

上下节对接偏差不宜大于 2mm。

4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露

处金属光泽。

5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点，待上下桩节固

定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。

6、焊接层数宜为 3 层，不得小于 2 层，内层焊渣必须清理后

再施焊外一层。

焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。

7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进

行，施焊 Φ400 以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜

过长，两个焊工对焊时，正常情况下

Φ300 的，8-10 分钟；Φ400 的，12-15 分钟；Φ500 的，

宜为 15-22 分钟；Φ600 的宜为 22-28 分钟。

8、略--。

机械啮合接头。

应该要求机械啮合接头

9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间

不应小于 8 分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于 5 分钟；二

氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于 3 分钟，严禁用水冷却

和焊毕即沉。

10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。

11、截割桩头宜采用电动锯桩器。

遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员

研究处理：

1、压桩力或贯入度突变；

2、桩头混凝土剥落、破碎；

3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；

4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；

5、总锤击数超过有关规定；

偏位补桩

1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的

受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基

础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直

径稍小的桩

2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若

桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。

3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、，断裂等现象，应通

过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾

斜度和断裂位置等情况，由当地质量管理部门组织有关专家及设计

、施工、监理等部门共同研究处理方法。

4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可

考虑采取高压旋喷桩进行补桩。

5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。

冬季沉桩

1、冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至

少 1M 处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。

2 在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可利

用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期

。

3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙，气体保

护焊，二氧化碳纯度不低于 99.5%。

七、关于桩基验收

进场验收

1、管桩的桩身质量检测标准见表 8.1.2

2、桩位的允许偏差见表 8.1.3

3、电焊接桩焊缝检验标准见表 8.1.4。

4、管桩运入工地后，打桩单位，监理（建设）单位应对成品桩

质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报

告。

5、对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋。

施工检查验收

1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。

2、桩位的放样允许偏差为：

群桩 20mm,单排桩 10mm。

3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。

4、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩

限期清理退场。

5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断

裂等。

6、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲

失高以及焊结停歇时间。

7、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力

值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况

。

8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回

弹、冒桩或急剧下沉等情况。

9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。

10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高

11、复核施工单位沉桩记录

12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况

13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器

竣工验收

竣工验收应提交的资料

1、设计文件和修改变更通知；

2、岩土工程勘察报告；

3、工程测量、定位放线记录；

4、开、竣工报告；

5、施工组织设计；

6、图纸会审记录；

7、技术交底资料；

8、试桩记录；

9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;

10、管桩的进场验收记录；

11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；

12、管桩的接桩隐蔽验收记录；

13、管桩的沉桩施工记录；

14、桩基工程竣工图；

15、质量事故处理记录；

16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；

17、桩基工程质量控制资料核查记录;

18、管桩分项工程质量验收记录；

19、桩基工程质量验收报告。

监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查：

1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许

可（开工报告 ）手续情况；

2、按规定委托监理情况；

3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况；

4、组织工程质量验收情况；

5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情

况；

6、及时办理工程竣工验收备案手续情况。

监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查：

1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位

情况；主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况；

2、分包单位资质与对分包单位的管理情况；

3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况；

4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置

情况；

5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况

；

6、检验批、分项、分部 （子分部 ）、单位 （子单位 ）工程质量

的检验评定情况；

7、质量问题的整改和质量事故的处理情况；

8、技术资料的收集、整理情况。

监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查：

1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情

况；

2、监理规划、监理实施细则 （关键部位和工序的确定及措施 ）的

编制审批内容的执行情况；

3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况；

4.对分包单位的资质进行核查情况；

5、见证取样制度的实施情况；

6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况；

7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况；

8、组织检验批、分项、分部 （子分部 ）工程的质量验收、参

与单位 （子单位 ）工程质量的验收情况；

9、监理资料收集整理情况。