航海路施工组织设计.docx

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航海路施工组织设计

第一章编写依据

1.1国家郑州经济技术开发区道路、给水、雨水、污水工程招标文件。

1.2郑州市航海东路道路工程施工图，设计号03L-09。

1.3郑州市航海东路道路工程图纸会审纪要。

1.4郑州市航海东路道路工程设计变更图及变更通知单。

1.5郑州市航海东路道路工程施工图现场踏勘记录。

1.6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97。

1.7市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3－90。

1.8埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程CECS122︰2001。

1.9砌体工程施工质量验收规范GB50203－2002。

1.10城市道路路基工程施工及验收规范JTJ034－2000。

1.11公路工程无机结合料稳定材料验收规程JTJ057－94。

1.12沥青路面施工及验收规范GB505P2－96。

1.13市政道路工程质量检验评定标准CJJ1－90。

1.14城市测量规范GJJ8－99。

1.15建设施工安全检查标准。

1.16建设工程项目管理规范GBT50326－2001。

1.17市政工程技术资料管理规范建城（1994）469号。

第二章工程概况

2.1道路工程

2.1.1航海东路为郑州经济技术开发区主干路，西起航海路现状终点处，东止京珠幅道规划中线。

本标段起止点桩号k1+860～k2+500（见设计说明），全长640m，规划道路横断面为100m=25m+5m+6m+3m+22m+3m+6m+5m+25m。

2.1.2工程内容：

机动车道（宽22m）14850m2，非机动车（宽2×6m）7680m2，工程沿线土质为细砂、低液限粉土。

2.1.3机动车道结构，自下而上为：

水泥石灰土（水泥︰石灰︰土=5︰10︰85）厚20cm，水泥石灰土（水泥︰石灰︰土=5︰12︰83）厚18cm，水泥石灰碎石稳定土（水泥︰石灰︰碎石︰土=7︰10︰40︰43），厚18cm，聚脂长丝土布或聚酯土工格栅乳化沥青下封层厚1cm，粗粒式沥青砼（AC-25）厚6cm，中粒式沥青砼（AC-20）厚4cm，细粒式沥青砼（AC-13）厚3cm。

2.1.4非机车道结构，自下而上为：

水泥石灰土（水泥︰石灰︰土=5︰10︰85）厚15cm，水泥石灰土（水泥︰石灰︰土=5︰12︰83）厚15cm，水泥石灰碎石稳定土（水泥︰石灰︰碎石︰土=7︰10︰40︰43），厚15cm，聚脂长丝土布或聚酯土工格栅乳化沥青下封层厚1cm，粗粒式沥青砼（AC-25）厚5cm,中粒式沥青砼（AC-20）厚4cm，细粒式沥青砼（AC-13）厚3cm。

2.1.5侧石规格为100×35×15圆角侧石，安装时下铺2cm厚m7.5水泥砂浆，基础为15cm厚水泥石灰土（水泥︰石灰︰土=2︰12︰86），侧石后背用C15砼堆砌，平石规格为100×35×15，下铺2cm厚M7.5水泥砂浆，C15砼垫层厚5cm。

2.2污水工程

2.2.1污水管管位在路中南17m，本标段西起桩号1+865，东至桩号2+504长出暂修道路终点4，便于以后污水管连接，全长639m，其中d800砼管道609m，d1350砼管道30m。

2.2.2两个规化路口设计d500污水管340m，d800砼管道60m，施工长度到航海东路红线，即UPVC双壁波纹管de500管道长167m，d800管道33m。

2.2.3沿线设用户支管3支，采用de315双壁波纹管（UPV－C），总长162米。

2.2.4污水管道埋设较深,管道采用Ⅱ级钢筋砼管,钢丝网水泥砂浆抹带接口（04S516－29），管道基础采用180°砼管基（04S516－19），基础下增加片石垫层厚20cm，检查井采用砖砌污水检查井，其中Φ1000检查井8座，Φ1250检查井9座，2700×2050四通检查井1座，检查井基础及垫层厚同管基。

2.2.4检查井内外壁均采用1：

2防水砂浆抹面厚20mm至检查井井顶，检查井井盖及盖座全部采用球墨铸铁D700型防盗井盖座。

2.2.5该地段多为粉砂，地下水位较高,需采用降水施工。

2.3雨水工程

2.3.1雨水为2-B×H=2-2.6×1.4盖板渠，位于路中，本标段西起1+900，东至桩号2+535，全长635m，沿线设用户支管为d500砼管共5道德，合计长270米，两个规化路中设d600砼管长210米，进水井支管为de315双壁波纹管，用户支管管顶与渠顶平接，雨水口进水支管与盖板渠检查井连接处埋深1.0米,坡度1%。

2.3.2盖板渠结构依据结施G-01～G-08图施工，盖板渠检查井16座，其中明暗井各8座，整条渠变形缝，缝距不宜超过25米。

2.3.3雨水用户支管均采用砼管，水泥砂浆抹带接口（95S516P17），采用120°砼管基（95S516P5），Φ1000砖砌雨水检查井（02S515－11）。

2.3.4井盖及盖座采用球墨铸铁D700防盗型井盖及盖座，进水井采用国标偏沟式雨水口（95S518-1P7），施工范围内共56座，井箅采用防盗型雨水箅子，见95S518P-2P17。

2.4给水工程

2.4.1给水管位于路中北16m，采用管径DN500，本标段施工西起1+786、东至2＋495（闸井），全长709m，沿线设DN200用户支管，长216m，三条规划路为DN300管道合计长186m。

2.4.2管道均采用球墨铸铁管，橡胶圈接口，工作压力0.5mPa，试验压为1.0mPa，压力试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB。

2.4.3消火栓6套，均设在路缘石外1.5米处，采用SS100-1.0室外地上式消火栓，阀门井井盖及盖座采用球墨铸铁D700防盗型井盖座，消火栓安装参见01S201-8。

2.4.4阀门井施工见S143P17-7，DN500阀门井4座，DN300阀门井6座，DN200阀门井8座。

2.4.5DN500阀门采用GSD341-1.0蝶阀，DN300～100阀门采用ZT45X-1.0软密封闸阀，设套管式补偿器。

2.4.6给水管与雨水发生交叉冲突时，给水管增设45°弯头从雨水上通过。

2.5水文地质情况：

现场勘察地表多为粉砂及细砂土，局部地区有建筑垃圾、生活垃圾，且增堆积深度不明。

该地段地下水位较浅。

2.6管道交叉：

雨水渠底板垫层至污水管道外净距小于1米时，应按设计图中雨、污水交叉处理图施工；当净距≥1米时，污水管道应做360°满包砼，沟槽用级配砂石（或中粗砂）分层夯实回填，压实系数0.97。

第三章施工组织机构及管理目标

3.1项目部人员的组成

该工程项目部

项目经理：

邵振建

项目副经理：

黄保臣

技术负责人：

张一刚

质量负责人：

徐金香

安全负责人：

邵振山

施工员：

黄保臣

测量员：

刘新杰马闯

质检员：

刘雪丽

材料员：

杨保胜

统计员：

李玲玲杨丽

资料员：

徐金香邵丽霞

核算员：

陶英

3.2项目部组织机构负责人主要职责

3.2.1项目经理：

在公司领导下负责工程项目施工的全面组织和管理工作。

3.2.2项目副经理：

在项目经理领导下，负责分管各方面工作，协调分

管工作出现的各种问题，及时向项目经理汇报工作情况，工程进度情况。

3.2.3技术负责人：

主要负责项目部的技术管理工作，贯彻施工技术规范和标准，编制施工组织设计和特殊部位的技术处理方案，提出并建立全面技术质量管理责任制。

3.2.4质量负责人：

主抓工程质量，监督检查各工序按规范、标准和设计施工，对各种材料试验过程检验、检查工作。

3.2.5安全负责人：

贯彻执行安全规定及有关安全技术保护法规，做好环境、职业健康安全的定时宣传教育和管理工作，掌握环境、职安情况，发现生产中安全问题，提出改进意见和措施，组织环境、职安活动和定期检查。

3.3管理目标

3.3.1施工工期：

2006年6月11日～9月23日，共115日历天。

3.3.2质量目标

市优良工程，工序一次验收合格率100%；

合同履约率100%，顾客满意度90%以上；

设备完好率95%以上，材料进厂验收合格率100%。

3.3.3环境目标:

水、气、声、渣排放符合国家有关标准、合理排放；

节电、节水、节燃料，提高材料供用率，降低损耗。

3.3.4职业健康安全目标：

不发重大事故，一般事故率不低于5‰，文明施工达标率100%；

特种作业持证上岗100%，预防职业病的发生。

3.4管理方针

珍爱生命，改善环境，注重信誉，遵守法规，追求卓越。

第四章施工准备

4.1劳动组织

4.1.1实行项目经理负责制，由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。

4.1.2进场前由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员班组长进行质量安全文明施工、技术交底、明确各人的岗位责任。

4.1.3根据劳动力需求计划，评审选择优秀的民工队，签订劳务合同，同时签订农忙期间劳动力保证协议，进行进场技术培训及安全教育。

4.2现场准备

4.2.1组织有关管理和技术人员熟悉工程特点和技术要求，进一勘察现场，熟悉工程范围内的现状。

4.2.2根据现场实际情况，合理布置临时设施，完善现场施工总平面布置图。

4.2.3参与甲方设计等有关部门的技术交底，测量交桩，进行测量复核，布置临时控制点和水准点。

4.2.4修筑平整施工道路、搭建临时设施，合理布置办公室、住室、料场设备库等。

4.2.5联系水源、电源，铺筑临时供水及排水管道，架设临时电力线路。

4.3物资准备

4.3.1按照施工组织设计中的材料计划、品种、规格、数量积极组织货

源，与供应厂商签订供料合同，按施工顺序进场。

4.3.2提前进行土壤和各类材料的试验和检验。

4.3.3对施工组织设计中拟采用的各类机具设备，做好调试，按施工进度要求组织进场。

4.3.4对测量、检测、试验仪器设备，经有资质的检验部门检验认可后及时投入使用。

4.3.5其它用品，包括工具、劳动保护、安全及文明施工防护用品按计划提前准备。

4.4宣传工作准备

4.4.1在施工现场主要交通路口，设置明显的工程项目标识牌，以方便公众监督。

4.4.2准备一定数量的标语、彩旗、拱托施工气氛。

4.4.3在交叉路口，对沟槽用挡板进行隔离，确保行人车辆安全。

4.5管理记录

4.5.1《项目部职工台帐》、《项目部成员岗位职责》、《劳务供方评价决议》、《劳务供方人员名册》、《劳务供方进场教育记录》。

4.5.2《收文登记簿》、《发文登记簿》、《有效文件清单》。

4.5.3《供方评价决议》、《合格供方名册》、《施工机械设备台帐》、《监视和测量装置台帐》、《劳保用品发放记录》、《临时用电方案》。

第五章施工计划

5.1施工顺序

5.1.1施工由东向西（根据现场情况,也可自西向东）分段流水施工。

5.1.2污水南慢车道、雨水机动车道、给水北慢车道。

5.2流水段的划分

5.2.1污水、给水、雨水及道路基层均分为三个大的流水段，每一流水段干线长210m～240m左右。

5.2.2污水闭水试验分流水段进行，给水则全线一次试压，道路沥青面层铺装，当快慢车道全线完成后，集中进行。

5.3施工计划

5.3.1污水工程

5.3.1.1主要工序：

①施工降水②沟槽开挖③垫层平基④排管、围座、抹带、砌井⑤闭水试验⑥回填沟槽。

5.3.1.2工期计划：

施工准备后，即开始进行施工降水，6天开挖沟槽，自沟槽开挖至回填沟槽，每流水段36天（其中每流水段开挖沟槽8天），三个流水段共需54天。

5.3.1.3劳动力计划:

每天平均40人,合计需用劳动力2160工日。

5.3.1.4机械进场顺序:

降水设备挖土机夯实及砼施工机械

吊车铲车压路机。

5.3.2雨水工程

5.3.2.1主要工序:

①沟槽开挖②砼垫层及平基③砌砖渠④粉刷⑤盖板安装、砌井⑥回填沟槽。

5.3.2.2工期计划：

与污水管施工同时开始，每流水段40天（其中开挖沟槽8天），三个流水段共需56天。

5.3.2.3劳动力计划:

每天平均60人，合计需用劳动力3360工日。

5.3.2.4机械进场顺序:

挖土机夯实机械砼施工机械砂浆施工机械吊车。

5.3.3给水工程

5.3.3.1主要工序:

①沟槽开挖②管子和管件安装③试压④砌阀井及回填沟槽。

5.3.3.2工期计划：

污水沟槽开挖结束后（30天后），开始给水开槽施工，每流水段开挖安管需要12天（其中开挖沟槽4天），三个流水段共需24天，最后全线试压4天，沟槽回填12天，给水施工合计44天。

5.3.3.3劳动计划：

平均每天15人左右，合计需用劳动力660工日。

5.3.3.4机械进场顺序：

挖土机吊车手拉葫芦夯实机械

抽水设备试压设备。

5.3.4道路车行道

5.3.4.1主要工序：

①路床②水泥石灰土底基层③水泥石灰土基层④水泥石灰碎石稳定土⑤侧平石安装⑥沥青面层铺装。

5.3.4.2工期计划：

（1）非机动车道（慢车道）：

基层每流水段每工序4天，每个流水段20天，三个流水段共需28天。

（2）机动车道：

基层每流水段每工序4天，每个流水段20天，分解六个流水段共需40天。

（3）沥青铺装16天，放在最后集中进行。

5.3.4.3劳动力计划：

道路施工每天平均40人左右，道路施工总日历天68天，合计需要劳动力2700工日。

5.3.4.4机械进场顺序：

铲车、推土机压路机、洒水车水泥

石灰土拌合机械水泥石灰碎石稳定土拌和机械沥青

铺装机械设备。

5.3.5总说明

5.3.5.1本标段施工总工期115日历天，劳动力需用总计划9080工日（含施工准备及竣工清理），平均每天约80人，高峰期每天120天。

5.3.5.2详见《施工进度计划图表》及《劳动力动态分布图》，《施工网络计划图》和《拟投入本工程主要机械设备情况》。

第六章主要施工方法及技术措施

6.1测量放线

6.1.1测量控制：

针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。

6.1.1.1平面控制系统

采用设计院所给坐标，建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。

设置中线桩及控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。

6.1.1.2高程控制系统

测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。

6.1.2放线控制根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。

6.2施工降水

6.2.1污水施工全线及雨水施工部分地段需要降低地下水施工。

6.2.2降水计划采取大口井降水。

6.2.3大口井降水位置计划位于污水管北侧，在南花坛里，支管降水设在沟槽东侧，距污水沟槽上口边缘不少于1.0m，大口井间距15m，深度20m～25（详见大口井降水平面布置图）。

6.2.4抽出的地下水需经临时排水沟自西向东排入潮河，临时排水沟依地形采取垫方和挖方，沟内底宽度0.5m，沟深不少于0.3m，沟内衬垫塑料布以防渗水，施工自东向西进行，西段降水可利用雨水涵排水。

6.2.5大口井施工工艺流程：

成孔下底盘安滤管管外灌米石封土潜水泵抽水

6.2.6大口井施工技术要求：

必须满足大口井深度要求，滤管无断裂缺口，米石灌注要密实，高于地下水位不少于1.5m，未抽水的大口井井口应覆盖以防伤人。

6.3污水施工

6.3.1沟槽开挖

6.3.1.1本标段污水埋深在地面下6m左右，开挖前要测量实际埋深，分2层挖，各层间要留0.6米的台阶。

下层按1∶0.1边坡开挖，设挡土板打支撑，上层不打支撑，边坡不小于1∶0.75，也可以打支撑，边坡不少于1∶0.75。

6.3.1.2开挖以机械为主，人工辅助，先挖上层土方，人工修整边坡，并挖底层20cm土方。

6.3.1.3沟槽开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括：

挖槽断面、堆土位置、现有地下情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

6.3.1.4为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，机械开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右，用人工挖除和清底。

6.3.1.5沟槽开挖时，现场施工、质安人员要加强巡视，密切注意周围土体的变形情况及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现，应立即停止开挖，并协同监理工程师及时处理。

6.3.1.6雨季施工时，应防止沟底土壤翻浆，预留槽底的20cm一层应待垫层施工时挖除。

6.3.1.7质量检验标准：

槽底高程±20mm，槽底中线每侧宽度不小于规定，管道每侧工作面宽度：

D1≤500mm、400mm，500

6.3.2垫层及平基

6.3.2.1垫层基槽挖好后，应及时验槽，连续作业，铺装片石，片石摆放时要大面向下，排列紧密，要用小片石及碎石嵌缝，密实度、平整度、厚度要达到设计要求。

质量标准：

高程0、－15mm，中线每侧宽度±10mm，厚度±15mm。

6.3.2.2平基、分层浇筑管道基础时，按设计图纸架安装模板，模板采用钢模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空不少于3cm）。

模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比，并用振动器振捣密实，待基础终凝后进行覆盖养护，不得用土模代替模板。

质量标准：

砼抗压强度必须符合规定，高程±10mm，厚度－10mm，中线每侧宽度±10mm，峰窝、麻面面积1%。

6.3.3管道安装

6.3.3.1管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

6.3.3.2平基砼抗压强度应达到5.0Mpa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。

6.3.3.3管节下入沟槽时，不得于槽壁及槽下的管道相互碰撞或损坏基础。

6.3.3.4管节安装时应使管内底高程符合设计规定。

逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳、打牢。

6.3.3.5质量标准：

管内底高程及相邻管内底错口D≤1000，±10mm及3mm，D>1000、±15mm及5mm，中线移位15mm。

6.3.4浇筑砼管座

6.3.4.1管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，清除基础中的尘渣、异物，立即支设钢模板，核实模板尺寸。

6.3.4.2管座浇筑前先将管座平基冲净。

浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

6.3.4.3浇筑砼时，抽取砼试块，按每工作班组不应不少一组，每组6块，并及时送检。

6.3.4.4质量标准:

砼抗压强度必须符合规定，肩宽：

＋10mm、－5mm，肩高±20mm。

6.3.5抹带

6.3.5.1抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。

先勾管缝然后开始抹带。

6.3.5.2采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好。

钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm～15cm。

6.3.5.3抹第一层砂浆并压实，使管壁粘结牢固。

然后将钢丝网贴在第一层砂浆上，钢丝网搭接长度不少于10cm，再抹第二层水泥砂浆，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。

6.3.5.4抹带完成后，立即用草袋覆盖养生。

6.3.5.5质量标准：

宽度＋5、0，厚度＋5、0。

6.3.6检查井砌筑

6.3.6.1井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

6.3.6.2砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管子头下部及管子周围必须砌筑密实。

管上部要砌砖圈，检查井的流槽应用井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

6.3.6.3井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

6.3.6.4砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁用砂浆勾缝。

，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

6.3.6.5井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

6.3.6.6预留支管：

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井銜接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌砖封口抹平。

6.3.6.7质量标准：

井身尺寸长宽及直径±20mm，井底高程D≤1000、±10mm，D>1000、±15mm。

6.3.7闭水试验

6.3.7.1管道及检查井质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密，不得渗水。

6.3.7.2管内灌水头高度为试验段上游管内顶加2米计，灌水后浸泡时间不应小于24小时。

6.3.7.3检查渗水量，观测时间不得小于30min，当小于规范允许渗水量时，即为合格。

6.3.7.4质量标准：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97中的10.3无压力管道严密性试验。

6.3.8沟槽回填

6.3.8.1管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填，回填土应分层铺土夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收。

6.3.8.2填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。

回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

6.3.8.3沟槽回填顺序应按沟槽排水方向分层进行。

沟槽内不得有积水。

6.3.8.4沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

6.3.8.5UPVC管道两侧及管顶上50cm以内要用细粒土回填，管两侧一部要填密实度用手夯夯实，管两侧用机械夯实，管顶上方夯实要分层轻夯多遍，注意保护。

6.3.8.6回填土要及时检测调整土的含水量，使之达到或接近最佳含水量。

6.3.8.7质量标准：

管顶以上到地面>1500mm≥90，800～1500mm≥92，0～800mm≥95。

6.4给水管道施工

6.4.1沟槽开挖

6.4.1.1给水管道埋深路床下1.5m左右，可一次开挖到底，开挖时机械为主，人工辅助。

6.4.1.2开挖边坡可根据实际土质情况，确定为1︰0.75左右，人工修边坡，弃土位置离沟

槽上口边缘不应小于0.8m。

6.4.1.3机械开挖应保留槽底20cm左右，由人工挖除整平，以防超挖。

6.4.2球墨铸铁管道安装

6.4.2.1准备工作

（1）检查管件有无损坏，裂缝，管口尺寸是否在允许范围。

（2）将管口的毛刺和杂物清除干净。

（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否完好。

6.4.2.2滑入式接口安装工艺流程

下管清理管口清理胶圈安装机具刷润滑剂插管

检查。

6.4.2.3注意事项

（1）胶圈在承口槽内安正，用手压实；