附录B15塔式起重机设备设施隐患排查清单.docx
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附录B15塔式起重机设备设施隐患排查清单
附录B
（资料性附录）
附表B.15塔式起重机设备设施隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
季节性检查
重大活动及节假日检查
事故类比检查
复工前检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每季度/企业
每季度/企业、项目部
/企业、项目部
/企业
/项目部、施工班组
序号
名称
每天/班组级
每天/作业人员
1
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
1
载荷限制装置
保护装置
起重量限制器安装应灵敏有效。
工程技术措施
当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行。
√
√
√
√
√
√
2
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
3
培训教育
1、对塔机安装人员进行安全技术交底；
2、塔机司机上岗前培训；
3、塔机规范标准学习；
4、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
4
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服。
√
√
√
√
√
√
5
应急处置
发现问题，停止作业，组织验收合格后在进行施工。
√
√
√
√
√
√
6
设施
塔式起重机
Ⅰ
企业
2
力矩限制器安装应灵敏有效。
工程技术措施
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。
√
√
√
√
√
√
7
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
8
培训教育
1、塔机安装人员安全技术交底；
2、塔机规范标准学习；
3、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
9
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服，操作时不能带手套。
√
√
√
√
√
√
10
应急处置
发现问题，停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
11
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
3
起升高度限位器安装应灵敏有效。
工程技术措施
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
√
√
√
√
√
√
12
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
13
培训教育
1、塔机规范标准学习；
2、塔机安装人员安全技术交底。
√
√
√
√
√
√
14
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服，操作时不能带手套。
√
√
√
√
√
√
15
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
16
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
4
幅度限位器应安装灵敏有效。
工程技术措施
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
√
√
√
√
√
√
17
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
18
培训教育
1、塔机安装人员安全技术交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习。
√
√
√
√
√
√
19
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
20
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
21
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
5
回转设集电器的塔式起重机安装回转限位器应灵敏有效。
工程技术措施
回转不设继电器供电的塔机，应设有正反两个方向的会转限位器，限位器动作是臂架旋转角度不应超过±540°
√
√
√
√
√
√
22
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
23
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
24
个体防护
佩戴安全帽、安全带。
√
√
√
√
√
√
25
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
26
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
6
行走式塔式起重机安装行走限位器应灵敏。
工程技术措施
行程限位装置应保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距离缓冲器最小距离为1000mm，终端止挡距轨道尾端最小距离为1000mm。
√
√
√
√
√
√
27
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
28
培训教育
1、塔机安全基础知识培训；
2、塔机安装人员交底。
√
√
√
√
√
√
29
个体防护
30
应急处置
31
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
7
保护装置
小车变幅的塔式起重机安装断绳保护及断轴保护装置应符合规范要求。
工程技术措施
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置，小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
√
√
√
√
√
√
32
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
33
培训教育
1、塔机基础安全知识培训；
2、塔机安装人员交底；
3、司机上岗前培训；
4、每月组织事故案例分析；
5、塔机规范标准学习。
√
√
√
√
√
√
34
个体防护
35
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
36
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
8
行走及小车变幅的轨道行程末端安装缓冲器及止挡装置应符合规范要求。
工程技术措施
轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置，每个方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡装置。
√
√
√
√
√
√
37
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
38
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
39
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服，操作时不能带手套。
√
√
√
√
√
√
40
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
41
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
9
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪且灵敏。
工程技术措施
起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。
当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。
风速仪应设在塔机顶部的不挡风处。
√
√
√
√
√
√
42
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
43
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
44
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
45
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
46
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
10
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物应安装障碍指示灯。
工程技术措施
高度大于30m的塔式起重机，塔顶和臂架端部应安装有红色障碍指示灯，电源供电不应受停机的影响。
√
√
√
√
√
√
47
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
48
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、塔机规范标准学习。
√
√
√
√
√
√
49
个体防护
佩戴安全帽、安全带。
√
√
√
√
√
√
50
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
51
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
11
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置。
工程技术措施
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
√
√
√
√
√
√
52
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
53
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习。
√
√
√
√
√
√
54
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
55
应急处置
发现问题，停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
56
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
12
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
工程技术措施
吊钩不应有裂纹，禁止补焊。
挂绳处截面磨损不得超过原高度的10%。
钩尾和螺纹部分等危险截面及勾筋不得有永久性变形。
芯轴磨损量不得超过其直径的5%。
开口度不得超过原尺寸的15%。
√
√
√
√
√
√
57
管理措施
1、进场前自检；
2、安装后组织相关人员验收；
3、班组每日班前检查；
4、项目部安全管理人员监督、检查；
5、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
58
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
59
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
60
应急处置
发现问题，停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
61
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
13
滑轮、卷筒安装钢丝绳防脱装置符合规范要求。
工程技术措施
应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
√
√
√
√
√
√
62
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、班组每日检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
63
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
64
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
65
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
√
√
66
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
14
不得使用裂纹、磨损达到报废标准的滑轮及卷筒。
工程技术措施
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
√
√
√
√
√
√
67
管理措施
1、进场前自检；
2、安装后组织相关人员验收；
3、班组每日班前检查；
4、项目部安全管理人员监督、检查；
5、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
68
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
69
个体防护
70
应急处置
发现问题，停止作业，组织验收合格后在进行施工。
√
√
√
√
√
√
71
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
15
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
工程技术措施
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
√
√
√
√
√
√
72
管理措施
1、进场前自检；
2、安装后组织相关人员验收；
3、班组每日班前检查；
4、项目部安全管理人员监督、检查；
5、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
73
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
74
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
√
√
75
应急处置
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
√
√
√
√
√
√
76
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
16
钢丝绳的规格、固定、缠绕符合说明书及规范要求。
工程技术措施
使用符合说明书要求的钢丝绳，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
√
√
√
√
√
√
77
管理措施
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收。
√
√
√
√
√
√
78
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
79
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服，佩戴防护面罩。
√
√
√
√
√
√
80
应急处置
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
√
√
√
√
√
√
81
设施
塔式起重机
Ⅱ
项目部
17
多塔作业
多塔作业应制定专项施工方案，施工方案经审批针对性强。
工程技术措施
方案具有可靠性，真实性，追溯性，要有专业技术人员编制，按要求审批。
√
√
√
√
√
√
82
管理措施
1、按方案搭设塔机；
2、使用安全监控系统；
3、班组每天班前检查；
4、项目部安全管理人员监督、检查；
5、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
83
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
84
个体防护
佩戴安全帽，穿工作服，操作时不能带手套。
√
√
√
√
√
√
85
应急处置
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
√
√
√
√
√
√
86
设施
塔式起重机
Ⅱ
项目部
18
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。
工程技术措施
1、低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；
2、高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
√
√
√
√
√
√
87
管理措施
1、按方案搭设塔机；
2、使用安全监控系统；
3、班组每天班前检查；
4、项目部安全管理人员监督、检查；
5、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
√
√
88
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
89
个体防护
90
应急处置
发现问题，停止作业，组织验收合格后在进行施工。
√
√
√
√
√
√
91
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
19
附着
塔式起重机高度超过规定应安装附着装置。
工程技术措施
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着。
√
√
√
√
√
√
92
管理措施
1、按方案进行安装附着装置；
2、组织相关人员验收。
√
√
√
√
√
√
93
培训教育
1、塔机安装人员交底；
2、司机上岗前培训；
3、每月组织事故案例分析；
4、塔机规范标准学习；
5、理论规程考试测评。
√
√
√
√
√
√
94
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，佩戴防护眼镜。
√
√
√
√
√
√
95
应急处置
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
√
√
√
√
√
√
96
设施
塔式起重机
Ⅱ
项目部
20
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求应进行设计计算和审批的。
工程技术措施
附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下塔身的垂直度不大于2/1000，附着点以上垂直度不大于3/1000。
与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈梁上。
用预埋件或过墙螺栓与建筑物结构有效连接。
√
√
√
√
√
√
97
管理措施
1、按方案进行安装附着装置；
2、组织相关人员验收。
√
√
√
√
√
√
98
培训教育
1、对相关人员进行塔机安装安全技术规范学习；
2、安装前进行安全技术交底；
3、特殊工种岗前培训。
√
√
√
√
√
√
99
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，佩戴防护眼镜。
√
√
√
√
√
√
100
应急处置
停止施工，联系专业人员进行整改。
√
√
√
√
√
√
101
设施
塔式起重机
Ⅱ
项目部
21
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构应进行受力计算。
工程技术措施
液压爬升机构，由爬升梯架、液压缸、爬升横梁和支腿等组成。
爬升梯架由上、下承重梁构成，两者相隔两层楼，工作时用螺栓固定在筒形结构的墙或边梁上，梯架两侧有踏步。
其承重梁对应于起重机塔身的四根主肢，装有8个导向滚子，在爬升时起导向作用。
塔身套装在爬升梯架内，顶升液压缸的缸体铰接于塔身横梁上，而下端（活塞杆端）铰接于活动的下横梁中部。
√
√
√
√
√
√
102
管理措施
1、按方案进行安装附着装置；
2、组织相关人员验收。
√
√
√
√
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√
103
培训教育
1、对相关人员进行塔机安装安全技术规范学习；
2、安装前进行安全技术交底；
3、特殊工种岗前培训。
√
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√
√
√
104
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，佩戴防护眼镜。
√
√
√
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√
105
应急处置
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
√
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√
√
√
√
106
设施
塔式起重机
Ⅲ
班组
22
附着装置安装应符合说明书及规范要求。
工程技术措施
塔机与建筑物之间的附着水平距离、塔身自由端高度及附着装置的设置必须符合安装使用说明书的要求。
√
√
√
√
√
√
107
管理措施
1、按方案进行安装附着装置；
2、组织相关人员验收。
√
√
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√
108
培训教育
1、对相关人员进行塔机安装安全技术规范学习；
2、安装前进行安全技术交底；
3、特殊工种岗前培训。
√
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109
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，佩戴防护眼镜。
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110
应急处置
停止施工，联系专业人员进行整改。
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111
设施
塔式起重机
Ⅳ
作业人员
23
附着后塔身垂直度应符合规范要求。
工程技术措施
独立高度垂直度偏差≤4/1000;附着后最上面一道附墙以上垂直度偏差≤4/1000，以下≤2/1000。
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