FS复合外墙模板保温施工及方案.docx
《FS复合外墙模板保温施工及方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FS复合外墙模板保温施工及方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
FS复合外墙模板保温施工及方案
FS复合保温模板施工方案
编制：
审核：
批准：
编号：
日期：
山东万里建筑工程有限公司
一、工程概况
本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：
为多层住宅，2#楼为地下1层，地上21层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度62.50m；耐火等级一级。
建设单位：
济宁天兴地产开发有限公司
设计单位：
山东志合建筑设计有限公司
监理单位：
山东华能建设项目管理有限公司
施工单位：
山东万里建筑工程有限公司
二、编制依据
1、《工程施工图纸》
2、《民用建筑设计通则》GB50011-2010
3、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411-2007
5、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7、《山东省居住建筑节能设计标准》DB13（J）185-2015
三、FS复合保温构造示意图
经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板,称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。
以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。
FS外模板复合保温体系构造见下图。
四、施工准备
4、1施工前对施工人员进行FS复合保温外模板施工工艺等内容的培训。
4、2熟悉了解FS复合保温外模板施工的相关技术要求。
4、3施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。
4、4FS复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。
场地宜设在吊装设备工作范围之内，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，
4、5塔吊等机具工作正常。
FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
4、6FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。
运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。
FS复合保温外模板的存放如图所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过30层
。
4、7施工工具：
电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
4、8施工脚手架搭设完成并验收合格。
4、9FS板进场后，按相关要求须进行现场取样复试。
FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。
五、施工方法
5.1施工流程:
5.2施工工法
（1）FS外模板排版
FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。
为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。
FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。
版拼接应综合考虑两方面问题：
1）尽量采用大规格整板，减少拼接。
FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
2）对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm。
（2）FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。
任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。
连接件宜按梅花状布置。
（3）连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽），最后在铆钉上拧上羊角螺母。
连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。
连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。
FS外模板安装连接件后堆放图
（4）垫块制作
钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。
垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。
垫块的结构型式与放置方法如下图所示。
（垫块放置密度一般为3~4块/m2）
砂浆垫块实物与垫块放置图
（5）FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。
吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。
吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。
风力超过5级时，禁止进行吊装。
FS外模板吊装图
（6）FS外模板安装
根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。
一般采用人工安装的方式进行安装就位。
FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。
FS外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接如下图：
（7）FS外模板的阳角处理：
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。
也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。
FS外模板的阳角处理
（8）FS外模板的阴角处理：
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm，具体见图
FS外模板的阴角处理
（9）梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。
FS外模板梁高处的施工处理
（10）钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理
（11）管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
（12）FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，
带止水环的穿墙套管示意图
（13）FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
（14）立内侧模板。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板。
（15）FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
（16）待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
FS外模板对拉螺栓的施工处理
（17）安装模板主次楞。
竖向安装40mm×70mm或50mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。
相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。
FS外模板主次楞的施工处理废旧模板连接的次楞骨架
为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固。
该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。
采用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。
骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。
在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。
在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
（18）模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
1）FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
2）FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；
3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
4）为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。
（19）FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
5.3混凝土浇筑
（1）外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
（2）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。
（3）浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。
砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
（4）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响粘结力。
FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。
振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。
浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
5.4FS外模板支撑和内模板拆除
（1）常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。
梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
（2）墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
（3）内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。
封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。
防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。
5.5分隔缝设置
（1）FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。
水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。
竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。
（2）分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm,作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封（见图）；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。
（见图5.7.4-2）；
分隔缝示意图
六、材料性能及质量要求
1、主控项目
1.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复验报告。
1.2FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
粘贴面积符合要求。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
1.3聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
2、FS复合保温外模板
FS复合保温外模板的规格尺寸（mm）
类型
厚度
宽度
长度
保温层厚度
标准板
80
600
1200、2400、3000
40、45、50、60
非标准板
按设计要求制作
FS复合保温外模板尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
长度
±2
2
宽度
±2
3
厚度
+2
-1
4
对角线差
≤5
5
板侧面平直度
≤L/750
6
板面平整度
≤2
注:
L为板的长度。
3FS外模板的连接件
应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用羊角金属螺母，如下图所示
锚固螺栓
4FS外模板中的挤塑板性能如下。
项目
单位
指标要求
挤塑板
密度
Kg/m3
30-35
压缩强度
MPa
≥0.2
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
燃烧性能
-----
不低于B2级
5预拌抹面砂浆性能指标
项目
单位
预拌抹面砂浆
干密度
Kg/m3
≤1800
抗压强度
MPa
≥5.0
粘结强度
MPa
≥0.15
分层度
mm
≤20
保水性
%
≥88
抗冻性（D25）
质量损失
%
≤5
强度损失
%
≤25
凝结时间
h
3~5
6耐碱玻璃纤维网格布材料性能
试验项目
单位
性能指标
单位面积质量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50mm
≥900
耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）
%
≥75
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤4.0
七、其他注意事项
1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5不得在FS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。
八、成品保护措施
加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
不得在FS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。
防止门窗位移变形。
九、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
4、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
升级会员 