最新玫瑰精油提取玫瑰纯露或花水生产加工技术.docx
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最新玫瑰精油提取玫瑰纯露或花水生产加工技术
最新玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工技术
（第八代——2014款专用）
（河北省农林科学院高延厅编制绝密技术资料）
2014/05/18
一、最新玫瑰精油提取所需提取设备的选择：
要想获得高品质、高产量的玫瑰精油和玫瑰纯露，必须要具备以下三个条件：
1、优质的玫瑰鲜花。
没有优质的玫瑰鲜花，任何先进的技术和设备也不可能生产出高品质的玫瑰精油及玫瑰纯露产品。
要想生产出更多、更好的高品质玫瑰精油及玫瑰纯露产品，首先要生产出高质量的玫瑰鲜花。
要想生产出优质、高产的玫瑰鲜花就必须采用科学的栽培管理技术。
具体操作方法请参考本人编写的的《最新大马士革No.01玫瑰优质高产栽培管理技术》……。
2、选用最先进、最科学的玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产设备：
仅靠高质量的玫瑰鲜花并不能确保生产出的玫瑰精油的质量及产量最高。
也不能确保其所生产出的玫瑰纯露的质量及产量最高。
要达到预期的目的还需要有最先进、最科学的玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备及配套的提取技术及方法。
其中:
最先进、最科学的玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产设备起着关键性的作用。
为了说明这个问题，首先需要就国内、外目前普遍采用的几种玫瑰精油提取及玫瑰纯露、花水的生产方法做一简要介绍，以便更好地帮助广大用户理解并合理的选择玫瑰精油提取及玫瑰纯露、花水生产设备：
目前，国内、外常用的玫瑰精油提取方法主要有以下几种：
a、压榨法（挤压法）：
通过切割、粉碎、挤压等方式，把植物的水分及含芳香成分的精油从原料中分离出来，得到水和油的混合物，再利用离心、沉淀、过滤等方法使油水分离，从而得到精油。
过去，在一般家庭中都常采用这种传统的方式提取精油，此方法不仅操作简单、方便，还可以保证在提取过程中不破坏精油的天然成分。
压榨法主要适用于：
柑橘、柠檬、佛手柑、青柠等在水蒸汽的高温中会变味，不宜使用水蒸气蒸馏的植物品种。
此方法在玫瑰鲜花的大规模生产方面很少使用。
因此，有关压榨法所采用的加工设备这里不做详细介绍。
b、脂肪吸附法（又称脂肪冷吸法）：
其大致方法是：
在若干个平底的玻璃盆（或陶瓷盆）里都铺一层微温的脂肪（多用牛油或猪油），把新鲜花瓣铺在脂肪上；并将盆的外侧底面上也铺上脂肪；再把这些玻璃盆层层摞起来，这样，花瓣就被压在两层脂肪之间，其油脂就可以被脂肪吸收。
如此每经过一两天的时间就更换一次花瓣。
直到脂肪达到饱和状态。
最后再把脂肪分离出去，就得到了香精油。
这种方法常用来提取茉莉、玫瑰、橙花等精油。
脂吸法是法国南部提取芳香精油的一种很古老的方法，采用脂肪吸附法提取玫瑰精油，费时、费力不适合大规模生产。
另一方面，脂肪吸附法生产成本很高、效率很低，远远不能满足大规模生产应用。
另外，脂肪吸附法只能提取玫瑰精油，不能生产玫瑰纯露或花水。
而近些年来，玫瑰纯露和花水的生产是玫瑰产业的一项重要收入来源。
不能生产玫瑰纯露或花水的生产技术，对于现代玫瑰产业来说是一个致命的缺陷。
因此，此方法很少被采用。
这里不再赘述。
c、浸泡法（油脂温浸法）：
此方法与脂肪吸附法类似，但改用液体油脂，操作也较为简单：
把植物原料（花瓣或树脂等）置于液态油脂中，加热并使温度保持在60到70度，原料中的芳香成分就会释放到液态油脂里。
再对液态油脂过滤分离，即可得到精油。
乳香、没药、檀香等都可以采用此种方法。
此方法的缺点与脂肪吸附法基本相似。
在玫瑰产业中极少被使用。
d、浸提法（溶解法）：
将酒精、石油醚等液态溶剂与植物原料充分混合，原料中的芳香成分以及植物蜡、色素等就会被溶解释放到溶剂之中；然后再把溶剂从液态混合物里分离出来，就得到了包含芳香成分、植物蜡、色素等的浸膏；最后对浸膏进行纯化处理，就得到了精油。
此方法常用来提取肉桂、鼠尾草、安息香等植物的精油。
此方法的缺点与脂肪吸附法基本相似。
在玫瑰产业中有少量应用，不适合于大规模生产。
e、二氧化碳超临界萃取法：
此方法是使高压、低温状态下的二氧化碳的密度接近于液体，而同时又保留着普通气体的一些性质，固称为“超临界流体”，处于“超临界流体”状态下的二氧化碳气体具有很强的溶解能力。
当香料植物与之接触时，植物体内的芳香物质就会被溶解在这种流体之中。
然后通过减压或升温的方法，就可以把其芳香成分最终分离出来。
二氧化碳超临界萃取法是近年来国际上兴起的一种新方法。
此方法使精油的提取可以在常温状态下进行，并且不必使用对人体有害的溶剂，可以较好的保护产品的天然活性，是一种较为先进的“绿色分离技术”。
（传统的水蒸汽蒸馏、压榨、浸提等分离方法在加工过程中都或多或少的存在一些不足，例如天然活性成分易受破坏，最终产品中可能残留对人体有害的有机溶剂等）。
有报道称：
采用二氧化碳超临界萃取法可以获得比蒸汽蒸馏法高3倍以上的玫瑰精油。
但是，由于采用二氧化碳超临界萃取法所使用的设备非常昂贵，加工能力非常有限，根本不可能在短期内加工数十甚至上百万公斤的玫瑰鲜花。
只能作为科学研究使用。
更主要的是采用二氧化碳超临界萃取法所提取的玫瑰精油与蒸汽蒸馏法所提取的玫瑰精油在其有效成分配比、香气等方面有着很大的差别，一般化妆品生产单位不接受其产品。
另外，采用二氧化碳超临界萃取法只能提取玫瑰精油同样存在着无法产生玫瑰纯露或花水的问题。
这对于现代的玫瑰产业来说是一个致命的缺陷。
因此，在可以预见的将来，采用二氧化碳超临界萃取的方法提取玫瑰精油的技术很难进入实用阶段。
f、蒸汽蒸馏法：
目前，国、内外在玫瑰精油提取方面普遍采用的都是蒸汽蒸馏法。
虽然，我国的玫瑰产业形成规模的时间较晚，距今也只不过有30年左右的时间。
但是，我国在玫瑰精油提取设备的开发、研制方面却处于国际先进行列。
本人（高延厅）开发出的多功能玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工设备，早在2004年就获得了国家发明专利。
采用该设备不仅可以生产出国际一流的玫瑰精油还可以生产出国际首创的纯天然玫瑰纯露（玫瑰纯露在不添加任何防腐剂及人工化学物质的情况下，依靠自身所含有的芳香物质可使其自然保质期达到24个月以上）及玫瑰花水。
在此基础上，新开发出的第八代——2014款多功能玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工设备，经过数十项技术改进，其产油率及玫瑰精油、纯露、花水的质量均有了突破性的提高。
2012年在江苏苏州、河南鄢陵、四川绵竹、湖北武汉的黄陂及湖北应城、云南玉溪等地使用的第六代——2012款玫瑰精油提取设备的产油率全部达到了0.035%以上。
最高达到了0.048%。
创造了国内现有玫瑰精油提取设备产油率的最高记录。
在此基础上改进的第八代——2014款玫瑰精油提取设备比第六代——2012款又有了多处改进，其各项指标均达到并超过了国际先进水平。
最重要的是：
该设备免费提供具有国际先进水平的玫瑰精油提取、玫瑰纯露和花水生产等全部技术支持。
并负责免费为生产单位培训技术人员。
为我国玫瑰产业的发展起到了重要的保证和促进作用。
3、必须有先进的技术依托：
生产出高质量的玫瑰鲜花是基础，先进的加工设备是保证，那么先进的生产技术就是依托。
只有三者具备才能确保成功。
目前，全世界商品用玫瑰精油大多都采用蒸汽蒸馏法。
本人（高延厅）根据近20年实践经验编写的《140316第八代——2014款玫瑰精油提取、玫瑰纯露生产设备使用说明》可以确保玫瑰精油提取、玫瑰纯露及花水生产的高产、优质。
为了推动和促进我国玫瑰产业的健康、稳定发展。
本人（高延厅）长期以来免费为广大从事玫瑰产业的单位和个人提供本人编写的有关：
大马士革系列玫瑰育苗技术；大马士革系列玫瑰的栽培管理技术；玫瑰鲜花的采收及保鲜储藏技术；玫瑰精油提取加工设备的开发研制以及玫瑰精油的提取、玫瑰纯露或花水生产技术等方面的技术资料。
上述技术资料是本人近20年来长期从事大马士革系列玫瑰研究的所获得的研究成果，其技术水平在许多方面均处于国内领先水平。
除此之外，本人还通过网络、QQ、网站等平台免费接收有关技术咨询。
为我国大马士革系列玫瑰产业的发展做出来不懈的努力。
为我国大马士革系列玫瑰产业进入快速发展时期起到了技术支撑作用。
预计再过10年左右，我国的大马士革系列玫瑰产业将会跃居世界第一。
终上所述：
只有选择蒸馏法生产玫瑰精油才是唯一正确的选择。
下面以第八代——2014款玫瑰精油提取设备为例，详细介绍玫瑰精油提取及玫瑰纯露的生产方法，用以指导生产。
用户依据此方法操作就可获得高产优质的玫瑰精油和玫瑰纯露、玫瑰花水等产品。
二、第八代——2014款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备简介：
上图为第六代——2012款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备图。
该设备一举创造了首次（一般新设备第一次提取玫瑰精油时，由于设备冷凝器、油水分离器中、复溜柱及其连接管道等会吸附大量玫瑰精油，3次以后才能正常产油。
第一次加工时的产油率一般不超过40ml玫瑰精油，产油率一般不会超过0.01%）提取玫瑰精油产油率超过了0.02%；大马士革No.01玫瑰产油率最高达0.08%和平均产油率0.04%以上3项国内最高纪录。
第八代——2014款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备是在第六代——2012款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备的基础上经过多项改进后的新一代产品。
除了其各项指标都优于第六代——2012款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备外，在安全性、美观性等方面又有了新的突破。
可有效地防止误操作。
大大降低操作难度。
三、第八代——2014款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备使用前的准备工作：
1、由于新设备在生产、制造过程中会残留许多焊接、打磨等的残渣。
因此，新设备第一次使用前需要对设备的蒸馏釜、冷凝器、油水分离器以及所有管道部分进行彻底清洗。
具体清洗方法如下：
首先用清水冲洗，清洗时用高压水枪对蒸馏釜内、外壁，油水分离器等进行认真的冲洗。
注意：
清洗时使用清水或自来水，不得使用任何清洗剂等化学制剂。
2、高温空蒸清洗：
清水清洗只能对设备表面附着的杂质进行粗略的清洗。
残存在冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部以及加热管道、锅炉管道、各种接头、阀门内壁等的残渣、铁锈、油渍等杂质并未被清洗掉。
要想彻底清除上述杂质就必须用高温蒸汽反复蒸煮才能清洗干净。
一般多采用结合设备调试用清水蒸煮清洗的方法进行清洗。
具体的做法是：
首先，关闭蒸馏釜底部的排渣阀门。
然后，在蒸馏釜内加入150～200kg清水（以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管20～30厘米为宜），打开蒸汽进气阀门，气压保持在1.0～1.5个大气压。
同时打开冷却水阀门，控制冷凝器冷凝水出水口水温在25～45℃。
打开油水分离器至复溜柱进水口阀门——关闭油水分离器至玫瑰纯露储存罐阀门。
蒸馏4小时。
然后，关闭蒸汽进气阀门——打开底部排渣阀门，将蒸馏釜内残存的水全部排放干净。
然后，按照上述操作，再重复空蒸清洗2～3次。
最后，打开油水分离器底部排污阀门，将油水分离器内残液全部排出——关闭油水分离器排污阀门。
打开蒸馏釜底部排渣阀门将蒸馏釜内部残水排出后，关闭蒸馏釜底部排渣阀门。
即可正式开始提取玫瑰精油的作业。
注意：
每年生产完成之后和下一年开始使用之前，都需用同样的方法对设备进行高温空蒸2次，从而清除设备及管道内残存或已经变质的玫瑰残渣等。
否则会导致生产出的玫瑰精油带铁锈色或异味儿。
四、玫瑰精油提取及玫瑰纯露生产的具体操作步骤：
1、关闭蒸馏釜底部的排渣阀门；
2、打开蒸馏釜顶部的注水阀门，往蒸馏釜内注水150～200kg清水（以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管约10～20CM为宜）；
3、加入玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花，从加料口加入400kg的玫瑰鲜花（经过腌制的玫瑰花以纯鲜花重量为准（即扣除腌制鲜花时加入的食盐的重量后的纯鲜花重量）。
然后，将加料口盖子盖好并旋紧固定螺旋。
4、将锅炉供气主管道气压控制在3.0～4.0个大气压之间；
5、加入蒸汽开始蒸馏：
5-1、前4.50小时为玫瑰精油提取阶段：
计时从冷凝器出水口有冷凝水流出时开始。
在打开蒸馏釜进气阀门前，需先半开冷却水阀门，然后打开蒸馏釜蒸汽进气阀门，气压控制在0.8个大气压（最高不得超过1.5个大气压）左右。
通过调节冷却水进水量的大小或蒸汽进气阀门控制冷凝器冷凝水出水口的水温度。
打开油水分离器至复溜柱之间出水口阀门，关闭油水分离器至玫瑰纯露储存罐之间的阀门。
从开始计时起0.5小时内控制冷凝水出水口温度在20℃左右，之后3个小时内控制冷凝水出水口温度在22～26℃左右，之后的1个小时控制冷凝水出水口温度在28～35℃左右。
（注意：
如出现蒸汽从复溜柱进水口溢出时，从复溜柱进水口处加入部分清水或玫瑰纯露即可阻断蒸汽溢出。
具体操作方法如下图所示）：
5-2、玫瑰纯露生产阶段：
经过玫瑰精油提取阶段后将进入玫瑰纯露生产阶段，此时应先打开油水分离器至玫瑰纯露储存罐之间的阀门，关闭油水分离器至复溜柱进水口之间阀门。
通过调节冷却水进水量或蒸汽进气阀门使冷凝器冷凝水出水口的温度保持在30～38℃左右，此阶段蒸汽进气口压力控制在1.0～1.5个大气压之间；蒸馏时间以玫瑰纯露的产出量达到400升（约400公斤时）为准。
关闭蒸汽进气阀门，整个玫瑰精油提取、玫瑰纯露生产过程即告完成。
5-3、排渣及蒸馏釜清洗：
整个生产过程约需7个小时左右。
接下来要将蒸馏过的玫瑰残渣及玫瑰蒸煮液一同排入排渣池并对蒸馏釜内部进行清洗。
具体操作方法是：
打开蒸馏釜底部的排渣阀门，将蒸馏后的瑰残渣及玫瑰蒸煮液全部排入排渣池。
打开加料口盖子，用高压水枪冲洗蒸馏釜内壁，清洗完成后关闭蒸馏釜底部的排渣阀门，通过蒸馏釜顶部的注水阀门向蒸馏釜内注入150～200公斤清水，然后加入400公斤玫瑰鲜花。
盖好加料盖，开始下一次的提取过程。
其操作方法及步骤与前所述相同。
五、玫瑰花水的生产技术：
生产玫瑰花水的方法与生产玫瑰纯露的方法基本相同。
但两者却有着本质上的区别。
最主要的是玫瑰纯露因其所含芳香物质的浓度较高，在不添加任何防腐剂及人工化学物质的情况下，依靠其自身的抗菌抑菌作用，自然保质期可达24个月以上。
可以称得上是纯天然的化妆品。
纯露可以直接作为生产饮料及食品的原料。
玫瑰花水则不同，由于花水中所含芳香物质的浓度很低，自然抗菌抑菌能力较差。
一般自然条件下保质期不超过6个月。
长期保存必须添加酒精或防腐剂。
但花水的产量比较高。
一般花水的产量与鲜花的比例是1:
5，即每一公斤鲜花提取完玫瑰精油以后还可生产5公斤玫瑰花水。
玫瑰纯露则为1:
1。
这也是玫瑰纯露与玫瑰花水的最主要区别之一。
另外，如果生产玫瑰花水，花水储存罐容量需大于2000立升。
以便使其混合均匀。
生产花水的时间要比生产玫瑰纯露长的多。
具体时间控制以花水的产量达到所加入的玫瑰鲜花重量的5倍时为止。
对于大马士革系列玫瑰来说，最好是保持其纯天然的本质，原则上以生产玫瑰纯露为主。
除非客户要求一般不生产玫瑰花水。
六、后续处理工作：
（一）、玫瑰纯露的分装及储存：
玫瑰纯露的分装及储存：
经检测用此设备生产的玫瑰纯露中仍含有含高达0.12%以上的芳香物质和大量的氨基酸、纤维素、果糖等对人体有益的物质，其中大量的芳香物质具有很强的杀菌、抑菌作用，在不添加任何防腐剂及人工化学物质的情况下，依靠其自身的杀菌、抑菌作用，可以使玫瑰纯露在自然条件下保质期达24个月以上。
是真正意义上的是纯天然的化妆品。
用此方法生产的玫瑰纯露完全符合食品安全标准。
可以直接用于酿酒或生产食品、饮料等的原料。
是目前世界上唯一的可以口服的纯天然化妆品。
具体分装方法及包装桶的选择方法如下：
A、包装桶的选择：
装玫瑰纯露用的包装桶必须符合以下几个条件：
（1）、食品级无毒无异味；
（2）、有良好的避光性，最好是蓝色或黑色；如果采用白色透明的包装桶。
在同外面套一层黑色塑料袋也可以。
套黑色塑料袋还可起到防尘作用。
（3）、便于运输，坚固耐用：
一般选用适合于集装箱运输的堆码桶，带有商检合格证的包装桶。
（4）、包装桶的容量一般以20立升或25立升为宜。
B、包装桶的清洗方法：
包装桶的清洗方法非常重要，操作不当往往会导致交叉污染。
清洗时最好使用刚生产出的玫瑰纯露。
在每一个包装桶中从玫瑰纯露储存罐出露口龙头处分别注入1～2立升玫瑰纯露，然后将包装桶内盖盖好充分摇动后将桶中玫瑰纯露倒入废液桶中。
为了避免交叉感染，洗桶用的玫瑰纯露不得重复使用。
洗桶用过的玫瑰纯露收集起来加到下一次玫瑰精油提取作业时的蒸馏釜内使用。
C、纯露的分装：
为了获得品质一致的玫瑰纯露，必须等一次加工过程全部完成后才能进行分装作业。
具体操作方法是：
当一次玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产过程完成后。
下一次生产作业装料完成并进入玫瑰精油提取阶段时，有一个长达约3个多小时的时间。
在此期间要完成上一次所产400公斤玫瑰纯露的分装。
分装时将电子秤放在纯露储存罐出露口龙头的正下方，将包装桶放在电子秤上面，扣除皮重后通过出露龙头向桶内注入玫瑰纯露，当注入量达到要求时盖好桶内盖及防盗外盖。
分装好的纯露可以放入仓库或常温冷藏库储存。
（二）、从油水分离器中取出玫瑰油的方法及玫瑰粗油的提纯：
1、从油水分离器中取出玫瑰精油的具体方法：
当玫瑰纯露或花水生产完成后即可将油水分离器中的玫瑰精油取出。
玫瑰精油的取出可以每加工一次取出一次，也可以加工数次后一起取出。
具体操作步骤如下：
关闭油水分离器至复溜柱的出水口阀门——关小并调节油水分离器至纯露、花水储存罐的出水口阀门——随着冷凝器中的冷凝水缓慢进入油水分离器，油水分离器中的玫瑰精油液面不断被推高并从出油口流出，用广口瓶收集即可。
待出油口玫瑰精油被完全排出并有少量纯露或花水流入收集瓶时——关闭油水分离器进水口阀门或打开油水分离器出水口至玫瑰纯露储存罐出水口阀门，玫瑰精油的收集过程即告完成。
2、玫瑰油中混杂的水及杂质的分离：
从油水分离器分离出来的玫瑰油（通常称作粗油）中一般含有一定的水及各种杂质残渣，先将从油水分离器中分离出来的玫瑰油集中起来，最好是集中存放在棕色大型广口磨口瓶中。
将装有玫瑰油的瓶子放置一定时间（一般2～3天）之后，瓶底部会有一部分水和杂质沉淀出来，玫瑰精油会漂浮在瓶子上部，先把瓶子上部已澄清的玫瑰油轻轻地倒入干净的棕色大型广口磨口瓶中。
然后，将瓶底部剩余的少量玫瑰油连同水和杂质混合物轻轻地倒入（注意：
只需把上层的玫瑰精油和少量花水倒出，千万不要将底部过多的水及残渣倒出）萃取漏斗，通过萃取漏斗即可很容易的除去玫瑰精油中的水及其他杂质残渣。
3、玫瑰精油的过滤提纯：
将除去水及大部分杂质残渣的玫瑰油缓慢倒入带有双层滤纸的漏斗中进行过滤，过滤后的玫瑰油即为玫瑰精油，可作为商品出售。
为了提高精油的纯度，可采用分析滤纸或多层滤纸过滤。
（三）、口服级玫瑰精油的制作：
将经过滤纸过滤的玫瑰精油再用生物膜过滤以后，即可作为口服级玫瑰精油进行分装。
精油量比较大时也可用陶瓷过滤器过滤。
需要注意的是：
生物膜在过滤玫瑰精油时很容易破裂，如果出现生物膜破裂现象，应重新过滤。
生物膜过滤器可以在医疗器械或科学器材公司买到。
（四）、玫瑰精油的脱蜡处理：
除非客户有特殊要求，一般玫瑰精油不需要进行脱蜡处理。
但有些客户对玫瑰精油中的玫瑰蜡含量有特殊要求，必须对其进行脱蜡处理。
具体操作方法是：
在最后一次提取玫瑰精油结束时，每30分钟，将500g玫瑰精油从复溜柱漏斗缓慢倒入蒸馏釜内。
直至所有需要脱蜡的玫瑰精油被全部倒入复溜柱内。
最后控制冷凝器冷凝水出水口水温在30℃左右，继续蒸馏6.0～8.0小时，收集油水分离器内的玫瑰精油既为脱蜡后的玫瑰精油。
脱蜡后可大幅度降低玫瑰精油中玫瑰蜡的含量，一般可脱除25%左右的玫瑰蜡。
收集完脱蜡后的玫瑰精油以后，蒸馏釜内还残存有许多玫瑰蜡。
采用提高冷凝器出水口温度（最高可提高到60℃）的方法，可将剩余的玫瑰蜡分离出来。
分离出来的玫瑰蜡可以直接销售，也可以作为汽车香薰等的香料使用。
以前，很少有人做过玫瑰精油的脱蜡处理。
此项技术尚不完全成熟，需要进一步开发研究。
以上方法仅供参考。
（五）、残渣、残液的处理：
经过蒸煮后的玫瑰残渣及残液中含有大量的营养成分。
可以用其开发出许多产品。
一般先通过过滤等方法将渣液分离。
分离后的渣液可以分别保存待用。
具体开发方法间要叙述如下：
1、残液：
残液经过滤以后，可以直接用于洗浴、足疗等。
具有消炎、抗衰老等作用。
特别是对于脉管炎，毛细血管曲张等有特效。
也可用其作为生产洗发露及各种霜膏类化妆品的原料；
2、残渣：
残渣可以用作食品、饲料等的添加剂。
也可以用作手工皂及各种霜膏类化妆品的原料；
3、还有人将残渣残液直接用于腌制鸡蛋、鸭蛋等。
用玫瑰残渣残液生产出的玫瑰蛋风味儿独特，有广阔的市场前景。
六、特别声明：
此资料所有知识产权均归本人（高延厅）所有，属于绝密商业技术资料。
除自己使用之外，任何人不得将本资料改编、转发、外泄及转增他人。
如有违反，本人具有追究其法律责任并要求其经济赔偿的权利。
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高延厅
2015/05/18
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