朱集煤矿修护综合安全技术操作规程.docx
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朱集煤矿修护综合安全技术操作规程
朱集煤矿修护综合安全技术操作规程
朱集煤矿修护综合安全技术操作规程
2011年元月
目录
修护工操作行为准则----------------------------------------------------3
打压车柱------------------------------------------------------------------3
打地锚-----------------------------------------------------------------------4
打地坪----------------------------------------------------------------------4
挖打水沟-------------------------------------------------------------------4
环境清理---------------------------------------------------------------------5
打吊挂眼和起吊锚杆------------------------------------------------------5
看泵---------------------------------------------------------------------------5
铺换台阶、整理台阶------------------------------------------------------5
挖打基础---------------------------------------------------------------------6
处理片帮.掉顶.漏顶---------------------------------------------------6
锚网支护------------------------------------------------------------------7
锚笆机使用管理规定、操作与使用-------------------------------8
架棚（U型棚）支护---------------------------------------------------9
架木棚--------------------------------------------------------------------9
穿通顶--------------------------------------------------------------------9
人工背货----------------------------------------------------------------10
搭设脚手架-------------------------------------------------------------10
架设托碹棚（梁）-----------------------------------------------------10
砌墙-----------------------------------------------------------------------11
溜煤道管理措施----------------------------------------------------11
装木垛措施----------------------------------------------------------11
平巷人工推车------------------------------------------[换行]-------------11
平巷拿掉道车措施------------------------------------------------12
斜巷处理掉道车辆安全措施--------------------------------------12
电机车运输措施--------------------------------------------------13
钉道整道措施--------------------------------------------------------15
斜井提绞有关规定-------------------------------------------------------16
刮板机使用管理规定及措施--------------------------------------17
皮带机的使用管理规定-----------------------------------------------17
抬大件或工具上下井注意事项----------------------------------------18
装车、卸料的有关规定---------------------------------------------18
绞车使用---------------------------------------------------------------18
其它事项---------------------------------------------------------------19
说明：
巷道在围岩或采动压力作用下，可能会发生变形、断面变小、支架折损或顶帮漏煤（岩）块等现象，甚至会发生冒顶。
此外还经常接到矿有关领导临时安排在采煤进回风巷及进回风石门卧底、套棚、打压车柱子、打水沟、打吊挂眼等杂活。
如按正常程序编制、审批安全技术措施，则需要一定的时间和过程，这样就会影响安全和生产，甚至会导致安全事故的发生。
因此，为确保矿井安全生产，特编制修护区年度巷道修护安全技术综合措施，用于一般巷道修护及一些杂活的施工。
独头不通风巷道、严重失修巷道、工作量较大或工期较长的工程及需要放炮的工程仍必须编制针对性施工安全技术措施，等审批贯彻后方可施工。
一、修护工操作行为准则
严格按照作业规程（措施）和操作规程进行施工，严禁违章作业。
修护工对自己所在岗位的安全工作负责，加强自主保安意识。
进入施工点前必须从外到内认真检查巷道内[换行]安全环境，对于顶帮放线处及时找尽，做到“不安全不生产”，“隐患不排除不生产”。
严格执行敲帮问顶制度，施工前、施工中要多轮次找尽顶帮，严禁空顶作业。
严格按中腰线施工，施工前必须先把中腰线画至迎头，并进行标校。
中腰线滞后迎头不得超过2米。
在独头巷道严重失修情况下，严禁多茬同时作业，必须坚持由外向里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮维修的原则，严禁人员进入维修巷道以里的未修段。
严禁破坏“一通三防”设施，放炮前要保护好机电设备、风筒、瓦斯管路等，严禁随意挪移瓦斯管路。
如发现瓦斯管有安全隐患必须及时通知管子队按人处理。
回棚前，应先加固工作地点的支架，回老棚时必须用长把锤或长钎子，站在新棚下操作，且必须保证退路畅通无阻。
如需用千不拉，千不拉必须生根在稳定棚梁或专用锚杆上，且必须安专人观察顶板或千不拉的使用状况。
斜井维修必须停止行人行车，并在上下口设置警戒。
需提绞时，必须停止作业，人员进入躲避峒室内。
工作时，其工作地点上、下要设置牢固的挡板，防止矸石材料滚落伤人，严禁多茬作业。
维修运输巷道时，在拉棚和架棚时，两头设置警戒人，并安设阻车器，严禁车辆、人员通过，需要通过时，由警戒人员和施工人员联系，经同意后方可通过，架完棚后，及时清理好轨道。
修复三岔门，四岔门等特殊施工地点时，必须先对插梁、门棚进行架木垛加固，确定专人监护，加强顶板管理。
修复立眼大眼和溜煤眼时，必须佩带保险带，上口有人看护，修复大眼上口巷道时，眼口必须盖实。
处理冒顶作业时，必须备足材料，待顶板掉尖、掉圆、找好顶、明确分工，装顶前要检查瓦斯，装顶时要有专人观察顶板，发生情况要及时报警撤人。
在皮带机巷道作业，要和皮带机司机联系好且皮带机必须切断电源，机头处设置警戒人。
如确需在皮带开启时作业，必须在皮带机上搭脚手架，高度距皮带不得低于400mm，作业时，作业人员要加强自主保安。
严防人员或工具掉入皮带。
二、打绞车压车柱
接到矿领导或调度所打压车柱子的通知后，生产队要首先查看绞车安装处顶板情况、支架完好情况以及绞车型号等，并备齐所需材料。
施工前，必须认真检查绞车位置附近的顶板状况，要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m（3m）的长柄工具站在安全处，找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
绞车底座由有关单位提前安放好，提绞中心线必须和轮眼轨道中心线一致。
绞车压车柱，护身柱，生根柱（梁）等材料必须提前配备齐全，绞车底座用5#钢丝绳绕3道，用哈蟆卡子固定在生根底梁上，生根底梁用11#工字钢打入两帮不少于300MM（或在绞车后方站棵点柱），压车柱前面用2根Φ20CM圆木呈约45°度角打入顶板或抵紧棚梁，后面两根垂直底板压住车座，压车柱用木楔打上劲，生根柱。
护身柱要定期检查，发现问题处理好后，方可使用。
以上只适应小型回绞，其它提升能力较大的绞车，及必须浇注基础的绞车，编制针对性措施后方可施工。
三、打地锚
地锚作用及使用范围：
小型绞车固定、瓦斯泵固定、皮带机头机尾固定、充填管等。
接到矿领导或调度所打地锚的通知后，生产队要首先查看施工处顶板情况、支架完好情况等，并备齐所需材料。
施工前，必须认真检查施工附近的顶板状况，要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m（3m）的长柄工具站在安全处，找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
打地锚采用风锤大眼（一般打旱眼），回风道内必须检查瓦斯无异常后才能施工。
地锚采用修护正常使用锚杆固定设备，大眼有水情况下必须吹干吹净，锚固剂必须放2卷以上。
锚固力达不到要求的必须在附近重新补打。
6、如施工[换行]现场不能打地锚情况，及时汇报领导，采取其他方式固定。
四、打地坪
打地坪前，提前在施工地点下好土产料（水泥、黄沙和木板等材料）。
并将施工处清理干净。
打地坪前，应先检查施工地点及附近的顶板情况。
每次施工前都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m（3m）的长柄工具站在安全处，找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严按禁有人，严禁空顶作业。
如在主要运输大巷施工时，施工点两头40m的地点按“人、牌、网”警戒，设置明显的标志及在轨道上装设阻车装置（使用枕木在轨道中摆成十字型，在电车行使过后及时恢复），并注明“前方施工，行人注意安全”。
行人通过前必须经警戒人同意，在确认安全的情况下，方准通过。
在回风道时，必须携带瓦斯便携仪，发现瓦斯异常，及时撤到安全地点，并向调度所汇报，等气体降到安全值并得到调度所同意后，方能复工。
在轮眼中打地坪时，必须提前写申请，在申请的时间内施工。
施工时轮眼上下口必须设置挡矸装置及警戒；轮眼严禁走勾，坚持“行车不行人，行人不行车”轮眼封闭式管理。
打地坪时拌料要均匀，材料的配比为：
水泥：
黄沙：
瓜子片=1：
2：
2，水灰比为45%，搅拌次数不少于3次。
打地坪应拉线进行，厚度不少于100mm，不准超过轨道面。
地坪打好后，洒水养护7天，打地坪后未来劲前，在地坪前后设置警示牌严禁人员通过。
五、挖水沟
挖水沟时要严格按设计要求宽度和高度进行施工，并严格按巷道的中腰线施工。
根据矿领导的安排及巷道积水的大小，决定水沟的大小，一般为300mm*300mm、400mm*400mm和500mm*500mm三种（或者按质检办要求施工）。
水沟两帮的水泥厚不少于100mm、水沟铺底厚度不少于50mm。
挖水沟前，提前在施工现场下好土产料、木板和撑子等材料。
挖毛水沟时，必须将尺寸挖够，混凝土厚度不少于100mm。
挖水沟，距离巷道基角不少于50mm，在U型棚巷道挖水沟时严禁挖水沟后造成U棚赤脚（挖水沟时距离U棚腿子不少于100mm）。
如在主要运输大巷施工时，施工点两头40m的地点必须按“人、牌、网”警戒，设置明显的标志及在轨道上装设阻车装置（使用枕木在轨道中摆成十字型，在电车行使过后及时恢复），并注明“前方施工，行人注意安全”。
行人通过前必须经警戒人同意，在确认安全的情况下，方准通过。
挖好水沟后，将配套的水沟盖板盖好。
修护队对所承包巷道水沟必须定期按人清捞，将所捞淤泥等杂物用编织袋装好，装大车转走。
六、环境清理
必须熟悉现场环境和所清理段，必须观察现场顶板情况和巷道支架完好情况，找净浮矸活岩。
对现场有较大的隐患（水沟上水、支架严重变形、片帮等影响行人或行车安全等现象）必须及时汇报调度所和区值班，等处理好后，方可清理环境。
对巷道内的塑料袋、淤泥、矸石等杂物随时清理干净。
对帮顶的杂物、铁丝、长锚杆等必须去除。
脚丫裁齐，保持水沟畅通，巷道无积水、淤泥。
承包范围内行人巷道必须定期洒水或者安设喷雾。
随时对所承包的环境巡查，严禁脱岗，睡岗、离岗情况的出现。
定期对承包范围内的水沟进行清挖，不得出现水沟上水情况。
清理大巷，当电车通过时，应立即停止施工，人员站在轨道外的[换行]安全地点，待电车通过后，方能施工。
七、打吊挂眼和打起吊锚杆
吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。
施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。
施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。
施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。
锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。
如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。
无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Φ18*1800mm普通锚杆或Φ20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Φ20*2200mm等强锚杆。
起吊锚杆扭矩≥120N.M；锚杆拉拔力≥120KN（岩孔）；达不到要求必须在眼位旁重新补打。
锚杆角度：
与顶板岩层交角≥75°。
外露长度100mm~150mm。
孔深允许偏差：
0～+50mm；
锚固剂规格视锚杆具体规格而定。
锚杆每孔锚固剂数量：
每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为20—30s，紧固等待时间8分钟。
吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。
八、看泵
井下排水泵包括潜水泵、风泵、多极泵等，看泵人员必须持证上岗，并三班现场交接班。
看泵位置必须在顶板安全、支护完好的地方，看泵人员进入前必须先检查看泵位置顶帮的支护情况，如有不安全因素，严禁进入，并及时汇报，等问题处理好后，在确保安全的前提下方可进入。
开泵前必须认真检查排水泵的完好情况，如泵有问题，要及时向调度所汇报，等问题处理好后，方可开泵。
开泵人员必须三班清理水养子，确保水泵正常运转。
相关单位必须对水泵定期检修，确保水泵完好。
九、铺台阶、换台阶、整理台阶
在轮眼内铺（换）台阶前，必须提前写好申请，并严格在申请规定时间内施工。
在轮眼内铺台阶前，轮眼上下口必须安装挡矸装置，挡矸装置可使用木料配合大板、金属网等材料做成，防止矸石下滚伤人。
轮眼施工时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的轮眼封闭式管理。
铺（换）台阶应从下向上逐步逐段进行，严禁多岔同时作业。
铺台阶必须拉线作业（采用水泥和黄沙打台阶同此）。
台阶面必须确保处于水平面。
进料注意事项：
采用绞车提绞时：
大车运送台阶石时必须悬车，在矿车到达指定位置后，矿车四个轮子由施工队用5分钢丝绳缠绕三圈用蛤蟆卡子卡在轨道上，人员站在矿车的上口或一侧进行卸料，严禁人员站在矿车的下方。
在矿车需要走勾时，由施工人员站在矿车的两侧将钢丝绳去掉，所有人员撤到安全地点，将矿车行驶的轨道上货物清理干净，施工点所有人员撤到安全地点后，由跟班干部安排打点工打点走勾。
采用人工运料时：
必须在斜井内拴一根5mm以上的棕绳为保险绳，棕绳要生根牢固。
运送台阶料时，必须是有两人作业，运料时必须两人协调。
人工运送台阶料只准一茬作业，严禁多岔同时作业。
7、铺（换）台阶时，台阶下方必须挖平或用水泥连接好。
十、打基础（绞车基础、皮带机头机尾基础、防滑基础、瓦斯泵基础等）
打基础时应按以下程序进行：
挖打毛基础---一次性浇注基础—清理现场。
挖打基础时，必须挖至实底，挖打的虚货及时装上大车。
浇灌前，修护施工队必须备足生产料水泥、黄沙和石碴，并下到位。
严禁用矸石充填
基础挖好后，均采用一次浇灌砼，基础强度达到设计要求。
基础比例为水泥：
黄沙：
石碴=1：
2：
2，浇灌前按照比例搅拌好，浇注时要浇实。
基础强度需要特殊加固时，朝底板布置不少于4根Φ20mm以上的钢筋，浇注过程中加2层金属网或钢笆。
绞车底座由有关单位先放好，提绞中心线必须和轮眼轨道中心线一致。
浇灌过程中，必须摇实、振匀，不准有干瞎缝、蜂窝狗洞现象。
基础打好后，洒水养护21天，强度达到要求后，方可使用。
挖打绞车基础、皮机头基础、防滑基础、瓦斯泵基础等，要严格按有关单位所提供的尺寸（有图纸的按[换行]图纸上的尺寸）进行施工。
工程较大的基础和需要放炮挖基础，另编制针对性措施。
十一、找顶、处理片帮和掉顶
找顶时，要根据现场巷道高度选择穿枪的长度，穿枪长度不得少于2米，确保在找顶时矸石不砸伤自己和他人。
找顶时，由一名有经验的工人使用穿枪站在安全处，找尽帮顶的浮矸、活岩和瓦石等。
一人找顶，一人观察顶板，找顶时，被找地点正下方和斜下方严禁有人。
施工过程中要多轮次进行敲帮问顶，时刻检查安全隐患，必须在确保安全的前提下，方准施工。
在巷道掉顶和片帮严重地点，必须确保退路畅通。
找顶前，必须对周围有瓦斯管、风水管、电缆、监测线、风筒等进行保护，未保护好，严禁找顶。
找顶后将现场货装车拉走，并将现场环境清理干净。
处理片帮或掉顶前首先对巷道的通风、顶板、支护安全情况进行仔细检查，压力大的地方和大块放线矸石，要先采取措施，打带帽点柱或架挑棚进行临时维护，支架规格、数量，根据现场情况定，过后，换成永久支护。
处理片帮或掉顶时，如需加补或更换支架，在施工前要对施工处的顶帮进行管理，施工点前后三棚要进行加固，采用打点柱或打挑棚，扒腿窝时顶部必须先进行过顶，严禁空顶作业，施工过程中要保证有安全退路，棚子架好后要及时进行腰帮过顶，架棚时，先上梁子后挖腿窝，挖腿窝时必须一帮一帮挖，且必须有专人观察帮、顶，发现危险及时呼喊撤人。
拉老棚时，人员要站在完好的棚子下进行工作，先架好新棚，再拉老棚，严禁大拉大改，施工过程中要指派一名有经验的工人专门负责安全，如需要采用千不拉回收老棚腿子，必须由两人以上作业（千不拉必须生根牢固），一人拉千不拉，一人观察生根点及千不拉运行情况，发现危险，及时停止工作。
施工过程中严禁任何人进入未修护段以里，施工程序由外向里，由后向前依次进行，架棚作业不得少于三人。
在回风道进行作业时必须携带瓦斯便携仪，气体超限，严禁施工，等有关单位采取有效措施后，瓦斯不超限，并经测气员同意后，方可施工。
在链板机道或皮带机道施工（或运料）过程中，必须上在检修停车后进行，施工前要先联系司机停车，将开关把子打到停止位置，并销上，安专人在机头看守。
施工前要先保护好皮带机，不保护好，严禁施工。
运料时不准用链板机或皮带机转，若确需使用，要编制专门措施，严禁人员乘坐链板机、皮带机。
施工过程中要对施工处电缆、管线、设备妥加保护，不保护好，严禁施工。
严禁随意挪移瓦斯管路，并以瓦斯管做生根点。
调度安排的隐患完工后必须向调度所汇报现场情况。
十二、锚网支护
施工程序：
敲帮问顶→临时支护→打网→出货收尾。
敲帮问顶。
施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m（3.0m）的长柄工具站在护身点柱下，找掉找尽帮顶的浮矸、瓦石。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
轮眼施工时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的轮眼封闭式管理
施工前联系有关单位将电缆、风水管、瓦斯管等落至底板，并用铁溜子或大板盖实，如瓦斯管等下落困难，要用旧皮带盖好，未保护好严禁施工。
现场施工时若发现瓦斯管吊挂存在安全隐患，及时联系安装工区整改，严禁擅自挪移，严禁以管子作为起吊生根点。
临时支护：
采用带帽点柱或挑棚将顶板护好，只有护好顶板情况下，才能施工。
施工过程中，人员站在护身点柱下进行操作。
点柱用Φ18cm以上圆木，用70mm厚大板带帽。
打锚杆。
锚杆眼必须垂直巷道周边布置，与之夹角不少于75度，外露≤50mm。
安装锚杆，挂网。
锚杆为Φ20×2200mm等强预应力锚杆，顶部使用锚笆机打眼，帮部使用风锤打眼，眼内装锚固剂Z2355二卷。
在安装锚杆前先用高压风净孔，净孔时孔前方严禁站人，以防孔内矸石伤人，锚固剂搅拌时间不少于30秒，待8分钟后上好托板，托板必须上紧，紧贴岩面。
金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬200mm，做到平、直、齐，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。
锚固力达不到要求必需重新补打，锚杆打齐后及时挂网，挂网要从顶板中部向两边铺，两边顶网过肩窝，在巷道帮部加网至底角；严禁空顶作业。
锚杆连接采用2.0m长Π2型钢带，间排距800*800mm。
如锚网段需加补锚索：
锚索用MQT-100Q气动锚索机打，锚索眼打好后，眼内装三卷中速药卷，然后将锚索推至眼底开始搅拌，搅拌40秒后，固定不动，待30分钟后上托板及索头，最后用锚索涨拉仪预紧。
打锚索眼时，孔直度要高，既接换转杆时，应确保转机位置不动，保持一条中线。
孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷，直至孔内出清水。
不留煤岩粉。
施工完毕后，将现场清理干净。
以上适用于巷道临时补网使用，施工超过一个原班另行补充针对性措施。
十三、锚笆机使用管理规定、操作与使用
1）作业前的准备
操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
检查[换行]本机各操纵机构是否灵活。
压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4~0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。
检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20或30号机械油。
2）钻孔作业
每班作业前应作空载试验。
试验操作步骤如下：
a、支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢伸出。
将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b、马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
c、马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d、水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
e、以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
修复后应重新做空载试验。
空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。
同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。
然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。
钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。
从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。
最佳水压应控制在0.6~1.2Mpa之
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