市场综合楼模板.docx
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市场综合楼模板
目录
1、工程概况………………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………………2
3、模板工程施工准备……………………………………………………………2
4、模板施工设计方案……………………………………………………………4
5、主要施工方法及措施…………………………………………………………8
6、模板拆除的施工程序、方法…………………………………………………11
7、模板工程技术质量保证措施…………………………………………………13
8、模板工程保证安全文明生产措施……………………………………………15
9、模板施工方案的设计与验算…………………………………………………16
（一）柱模板计算书……………………………………………………………16
（2）梁模板（木支撑）计算书……………………………………………………30
（3）（5～13层板）100㎜厚板模板（木支撑）计算书…………………………45
（4）（屋面板）120㎜厚板模板（木支撑）计算书………………………………55
##综合楼
模板工程施工方案
一、工程概况
（一）工程简介
1、##综合楼工程位于村，在东向，8酒店相望。
建设单位：
市场建设营运有限公司
监理单位：
土木工程管理有限公司
设计单位：
建筑设计有限公司
总包单位：
建设工程有限公司
勘察单位：
土工程勘察研究院
2、整体功能：
地下二层为车库兼作人防，地下一层为车库，地上一～三层商场，四层以上为办公室。
3、本工程##综合楼，总建筑面积46740.84㎡，总造价约8600万元。
建筑层高：
地下二层约4.2m,地下一层约5.7m，一层6.0m,二层4.5m,裙房三层4.5m，主楼三层4.8m，四层～十三层3.4m。
4、结构概况：
断面厚度（㎜）
基础底板厚度
650～800
外墙厚度
300，400
内墙厚度
250，300
地下室柱断面
800*1600，950*950，750*800，700*800，650*750，500*600
标标准层
柱断面
750*800，700*800，650*750，600*750，550*700，500*600，600*650，700*750，550*650，500*1150，500*600
地下室梁断面
450*1200，400*1000，400*900，400*750
标准层梁断面
350*800，250*800，350*700，300*700
楼板厚度
100，120（屋面板）
板式楼梯厚度
100
（二）、模板工程施工特点
1、管理方面
本工程模板工程量大，结构施工工期短，需要一次性投入模板量2.5套，因此模板加工、堆放需用地大，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理难度加大。
2、技术方面
（1）本工程地下室及裙房三层层高较高，进行模板设计时，要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。
拟采用钢管脚手架支撑体系（详见《高大模板施工方案》）。
四层以上层高3.4m，拟选用木支撑体系模板施工方案。
在进行深梁（梁高大于700）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。
（2）本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的75％后才拆除，以保证后浇带的施工质量及后浇带洞口临边的安全。
二、编制依据
1、《建筑施工安全技术手册》；
2、业主提供的施工图、设计文件；
3、《建筑施工安全检查标准》JG59-99；
4、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《建筑工程模板施工手册》；
6、国家有关施工规范、规程和行业标准。
三、模板工程施工准备
（一）、技术、管理准备
1、成立以项目经理为首的项目经理部组织机构，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等组成，各岗位人员职责分工明确。
2、组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，并再次学习相关规范规程。
技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。
组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。
3、劳务层负责人为模板班组的班组长。
由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。
由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。
班组长负责工人的日常管理和具体分工。
4、及时了解建材市场行情，做好调查工作。
采用的九夹板和骨料质量要保证优质。
针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。
（二）、物资、劳力准备
1、主要机具需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场时间
1
锯木机
台式（移动）
台
4
2010年7月
2
手提电锯
G3G-G400
台
10
2010年7月
3
手提平刨
台
10
2010年7月
4
手提钻机
台
5
2010年7月
2、材料准备
（1）、木支撑不得使用有腐朽、严重扭曲、变形材料。
（2）、模板选用915×1830×18九合板；梁底板选用规格为25厚松木板。
（3）、松木骨料选用50×100、75×150、100×100。
（4）支撑选用松圆木尾径≥80㎜。
（5）拉结板用2000×80×25的松木板条，每块拉结板长度必须能拉结三根支模以上，不允许只拉结两根支模。
主要材料需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场情况（时间）
1
九夹板
915×1830×18
M2
21000
按进度分批进场。
2
松木骨料
50×100
75×150
100×100
M3
120
100
80
3
钢管
Φ48×3.0mm
吨
100
4
松圆木
Φ80
M3
100
5
顶托
个
约2000
3、劳动力计划
工人数量：
施工阶段投入模板工60人，其中初级工及以上45人，杂工15人。
（三）、工期计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下室
2010
7
5
2010
8
20
上部结构
2010
8
25
2011
2
5
4、模板施工设计方案
（一）地下室模板
地下室二层，层高为4.2m，地下室一层，层高为5.7m楼，最大柱间距为6.9m，最大方形柱截面为800×1600,顶板最大梁截面为450×1200mm，剪力墙最大厚度300㎜,顶板最大厚为300mm。
地下室柱、梁、板设计方案详见《高大模板施工方案》。
剪力墙模板：
模板采用1830×915×18胶合板，φ4.8*3.0钢管作楞。
竖向次楞@300，横向采用双钢管合并主楞@490㎜；对拉止水螺栓直径（mm）:
M14，水平间距（mm）:
600，竖向间距（mm）:
490。
地下室基础梁顶面往上300～500㎜与地下室外墙体交接处施工缝设置止水钢板；一层梁板梁底往下300～500㎜与外墙体交接处施工缝设置止水钢板。
详附图
（二）标准层模板
1、柱：
柱截面按750×800mm计算，模板采用1830×915×16胶合板，竖楞采用50×100方木，750方向设三道、800方向设四道，柱箍采用100×100方木M12对拉螺栓，柱箍间距为400㎜，起步为200设一道，后每400设一道。
2、梁的模板
梁底板均采用规格为25厚松木板，横楞75×150@300㎜，侧模均采用915×1830×18九合板，梁侧设50×100竖横木方楞，横档间距@500设60×80㎜的小方木。
顶撑采用尾径≥Φ80㎜的松木@=500㎜，在中间纵横交叉设2道水平拉撑及一道剪力拉撑。
第一道拉撑离地30㎝，第二道间隔2ｍ，且必需顶墙顶柱；底层三道拉条剪刀撑必须顶地顶梁，与地面成450～600角，交叉点用3寸钉钉牢且不少于3个；本工程较大梁高为800㎜，梁中用螺栓加固一道。
（1）梁板由底模和侧模组成，底模承受垂直荷载，一般较厚，梁侧模板受侧向压力，装拆方便及钢筋绑扎、安装，便于撑捣砼。
（2）底模由下面琵琶撑支柱承托，其间距应由梁的高来确定，一般为0.5－0.8m之间为宜；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为（L/1000～3L/1000），支柱间应用水平拉杆或斜杆拉牢，以增加整体稳定性，侧模底部用夹条夹住，顶部用格栅住或支撑支牢，以防止浇筑砼时变形，梁宽大于250㎜搭设排架顶撑。
（3）支撑应竖向垂直，并设置垫板，严禁用砖垫底，调整高低的木楔要钉牢，以保证上层支撑的荷载能传递到下层支撑上。
3、平板模板
楼板模：
层高按3.4m，标准层砼板厚100mm,屋面板砼板厚120mm。
模板采用1830×915×16胶合板，小楞木采用60×80方木，大楞木采用75×120方木，大小楞木间距为450mm，立杆φ80圆松木纵横向间距1000㎜，纵横各设2道水平拉撑及1道剪刀拉撑。
每根支撑底部须用楔木楔紧、钉牢。
（1）铺板可以从四周铺起的中间收口。
同一轴线的梁侧板对应通线安装，板面铺设做到接缝严格，表面平整。
为了加强板外模的整体性，在钢筋绑扎完成后，在外模的拼条拉10＃铁丝穿过模板与支承楼板的楞木连结用铁钉钉牢，在施工时必须挂通线，以防弯曲不直。
（2）楼板模板安装完成，梁底、板面的木屑、杂物、铁丝应清理干净，管理人员及施工组应认真检查支架是否牢固，按图纸及规范要求进行技术复核，相互间的几何尺寸是否正确，确认合格后，方可进入下一道工序施工。
挑檐板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
现浇结构模以安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、主要施工方法及措施
（一）施工部署
1、地下室按后浇带划分为一个施工段，由于工期紧，框架中柱、内墙1次浇筑，边柱、外墙一起浇筑；施工顺序为由西向东。
2、本工程一次性投入2.5套模板及支撑。
循环使用。
3、本工程选用采用WY-Z型油性脱模剂，第一次使用前和每次模板拆除后均要及时均匀涂刷。
涂刷时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
4、模板的现场制作及外加工
模板现场制作按模板结构设计方案进行加工并符合规范要求。
采用优质九合板必须对其质量、平整、耐磨性等严格把关。
龙骨必须刨光。
5、模板存放的位置及场地地面要求
模板场地要硬化，要做好排水措施，防止积水腐蚀模板。
设置模板材料临时堆场，要求堆场上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。
（二）、模板的安装
1、一般要求
（1）、模板安装必须按本施工方案进行，严禁任意变动。
（2）、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
（4）、支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。
（5）、模板斜撑支护在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。
（6）、跨度在4米以上（包含4米）的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。
（7）、模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。
（8）、模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
（9）、模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
（10）、模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。
（11）、模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。
拆模应材料归堆，清理现场。
（三）、模板安装施工工艺
柱、梁板、墙模板安装顺序及技术要点
1、支柱模顺序
放样弹线（柱模限位角铁采用?
40×4角钢焊定）?
刷脱模剂?
各向立模安装?
柱箍安装?
安装支撑系统?
调整标高、垂直度和几何尺寸?
核验合格后转入下道工序
支柱模技术要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用L40×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点引测到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清扫孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确
2、支梁、板模顺序
安装门架及钢管立柱?
安装顶托?
调整顶托高度?
安装托梁、主次搁栅?
铺钉胶合板及拼板?
梁板轴线标高调整?
面板拼缝粘贴胶带纸?
刷脱模剂?
质检?
下道工序
支梁、板模技术要点
（1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
（2）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
（3）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（4）后浇带模板安装
留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑要牢固紧密，并形成独立的支撑体系。
为确保施工质量和安全要求，在梁板模板拆除时，后浇带模板不拆除。
后浇带模板等到后浇带混凝土强度达到设计强度75％才拆除。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，辅助钢筋进行加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条，以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
3、剪力墙模板安装
（1）、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
（2）、有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模之前，应清扫墙顶面杂物。
（3）、根据模板设计要求安装拉杆和斜撑。
一般内墙可在两侧模板就位后再装另一边，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）、安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否穿固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗沿边的模板支撑牢固。
六、模板拆除的施工程序、方法
（一）拆除的顺序
1、拆柱模顺序
拆支撑体系?
拆柱箍?
拆柱模?
检查修整柱模?
刷脱模剂?
转运下一工作面
2、拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆?
敲支拉杆销?
降下顶托?
拆除楞木?
拆除面板?
拆除水平拉杆?
清理修整模板?
转运下一工作面
3、侧模拆除的要求
非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。
4、底模拆除的要求，
（1）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的一组楼板拆模同条件养护砼试块的强度来严格确定。
（2）拆模审批制度：
A、同条件养护砼试块的强度符合要求后，由施工员提出申请报告（附同条件养护砼试块的强度报告）。
B、经技术负责人审批、报监理同意后方可进行。
C、拆模前，施工员要根据施工方案和规范要求对班组成进行安全技术交底。
拆模时混凝土强度如下表所示：
结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计标号的百分率计
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
承重结构
＞8
100
悬臂梁
≤2
100
悬臂板
＞2
100
5、地下室后浇带模板采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的75％后才拆除。
6、拆除摸班一般应采用撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上，拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时整理、堆放以再利用。
7、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员踏空而坠落。
8、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲除底模。
9、作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
（二）、模板的维护与维修
1、模板在使用过程中的注意事项
每次拆模后要及时进行清洁和涂刷脱模剂。
严禁使用九合板当跳板。
2、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。
3、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击5、作业人员拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员，经过处理后方可继续拆除。
七、模板工程技术质量保证措施
1、成立以项目经理为首的项目经理部质量保证体系，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等组成，各岗位人员按职责分工明确，严格按质量责任制要求工作。
2、加强材料质量验收工作
材料进场验收制度：
A、材料员负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。
对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证不合格的，或发现材料质量不合格时，禁止供应和使用。
B、及时向业主或监理提供该材料的品种、规格、合格证、材质证明书等以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制。
C、对材料的进行标识，保证经检验和试验合格的材料使用。
D、加强材料搬运过程的管理。
3、质量要求
（1）主控项目：
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）、一般项目模板安装应满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
E、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
F、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（3）在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。
验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求进行。
检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80％以上。
（4）、模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。
（5）、检验批的划分：
每个楼层按墙柱、梁板各划分二个检验批。
（6）、实测允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
八、模板工程保证安全文明生产措施
1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。
2、项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。
3、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。
4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。
模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。
5、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。
6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。
7、模板拆模应待项目技术负责人书面通知，做好模板验收，拆模按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防‘朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应搭设保护架。
模板拆模外围应设置防范，挂设“严禁入内”的安全标志。
8、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。
9、模板施工方案的设计与验算
地下室及裙房柱、梁板钢管架支撑系统验算详见《高大模板施工方案》。
（一）墙模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；
（1）、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
300mm；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600mm；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
500mm；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
700mm；
对拉螺栓直径（mm）:
M16；
2.主楞信息
龙骨材料:
木楞；截面类型:
矩形；
宽度（mm）:
100mm；高度（mm）:
100mm；
主楞肢数:
1；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；截面类型:
矩形；
宽度（mm）:
60mm；高度（mm）:
80mm；
次楞肢数:
2；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00mm；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00N/mm2；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00N/mm2；
面板抗剪强度设
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