精品双沟酒厂发酵房等桩基施工组织设计.docx
《精品双沟酒厂发酵房等桩基施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品双沟酒厂发酵房等桩基施工组织设计.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精品双沟酒厂发酵房等桩基施工组织设计
双沟酒业发酵房等桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
泗阳县建筑工程有限公司
编制人：
日期：
2012年6月4日
一、编制依据
二、工程概况和设计要求
三、工程质量要求
四、施工工艺方案和设备选型配套
五、施工管理力量部署及劳动力投入
六、确保工程质量的技术组织措施
七、施工质量保证措施
八、施工总平面布置
九、施工工期及保证措施
十、安全生产及文明施工措施
十一、原始记录及提交成果
十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
一、编制依据
双沟酒业发酵房等桩基工程由双沟酒业股份有限公司兴建，中国海诚工程科技股份有限公司设计。
为保证桩基础的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
设计图纸及招标文件说明；
《预应力混凝土管桩》（03SG409）
《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502300-2001）；
《混凝土结构工程施工与验收规程》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
以及本公司自行编制的质量体系文件。
二、工程概况和设计要求
1、工程概况
本工程位于泗洪县双沟镇，该位置交通便利，地理位置优越。
其中桩基工程采用先张法预应力混凝土管桩。
其中
发酵房、曲库基础工程桩采用桩型PHC-AB400（90）-18a,单桩竖向承载力特征值1000KN，总桩数1256根；
发酵房、曲库基础试桩采用桩型PHC-AB400（90）-19a,单桩竖向承载力特征值1000KN；桩数13根；
收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400（95）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数29根；
收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400（95）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数12根；
收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400（95）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数4根。
收粮、清理和仓筒基础试桩采用桩型PHC-AB400（95）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数3根。
圆筒仓基础工程桩采用桩型PHC-AB400（90）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数97根。
圆筒仓基础试桩采用桩型PHC-AB400（90）-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数3根。
制曲车间基础工程桩采用桩型PHC-AB400（90）-17a,单桩竖向承载力特征值1150KN；桩数102根。
制曲车间基础试桩采用桩型PHC-AB400（90）-18a,单桩竖向承载力特征值1150KN；桩数3根。
现场施工条件：
根据施工区域情况，已确定好供电、运桩路线、压桩机生活设施位置等。
场地基本平整，具备施工条件。
2、工程地质条件
祥见中国海诚工程科技股份有限公司提供的岩土工程地质勘察报告（06019）
3、设计要求
本工程采用先张法预应力钢筋混凝土管桩，以《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》为设计依据，其主要工作量见下表：
主要工作量表
子项号
桩型
桩总数
发酵房、曲库基础工程桩
PHC-AB400（90）-18a
1256
发酵房、曲库基础试桩
PHC-AB400（90）-19a
13
收粮、清理和仓筒基础工程桩
PHC-AB400（95）-17a
29
收粮、清理和仓筒基础工程桩
PHC-AB400（95）-17a
12
收粮、清理和仓筒基础工程桩
PHC-AB400（95）-17a
4
收粮、清理和仓筒基础工程桩
PHC-AB400（95）-17a,
3
圆筒仓基础工程桩
PHC-AB400（90）-17a
97
圆筒仓基础试桩
PHC-AB400（90）-17a
3
制曲车间基础工程桩
PHC-AB400（90）-17a
102
制曲车间基础试桩
PHC-AB400（90）-18a
3
合计
1522
三、工程质量要求
1、依据设计文件的要求，本工程所用的材料、设计、施工必须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，该工程施工除达到以上标准外，还要满足一下要求：
桩型
项目
允许偏差（mm）
1
单排或双排条形桩基：
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
70
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-6根桩基中的桩
13桩径或13边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
13桩位或13边长
（2）中间桩
12桩位或12边长
⑴、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差：
沿轴线方向不大于100mm，偏轴线方向不大于70mm。
详见下表：
⑵、本工程桩端以设计标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为：
-50～+50mm，采用水准仪控制桩顶标高
四、施工工艺方案和设备选型配套
1、施工工艺
本工程我公司采用静压法施工，全液静力压桩是通过压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩—压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩与回程，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量及配重作反力，由桩机本身配备的卷扬机将桩垂直吊入压桩机的桩帽内，油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位，压桩油缸伸程将桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。
其工艺流程见下表
静压桩施工流程图：
2、设备选型配套
根据施工工艺的要求，在本工程施工中，选用相应静力压桩机施工及其成套施工设备，进行压桩施工；施工机械配备详见下表：
主要施工机械配备清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
静力压桩机
YZY-600型
1台套
3
履带吊
W-1001-15型
1台
4
电焊机
BX—500
2台
5
经纬仪
J6
2套
6
水准仪
DS28
2套
7
送桩管
2
注：
其他辅助设备、工具按常规施工配置。
五、施工管理力量部署及劳动力投入
根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程各工种人员配置情况详见下表：
项目管理及施工人员岗位责任表
序号
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。
项目工程师
1
技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。
技术质检员
1
协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。
施工员
1
负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。
测量员
1
负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。
安全员
1
负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备，建立文明工地。
材料后勤
1
做好材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。
负责场地文明生产，保障职工生活供给。
机台
18
按规范及设计质量要求负责沉桩。
电焊工
4
负责电焊接桩。
电工机修
1
负责设备的修理保养。
合计
30
1、施工组织设置
为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制。
为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员组织施工，并成立工程项目部。
其现场组织管理机构见下表:
现场组织管理程序框图
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理及质量保证体系
为了确保施工项目的质量达到国家和行业有关规范、规程和标准的要求，满足设计条件，满足顾客的质量期望，在本工程作业过程中，将切实有效运行我公司的质量保证体系，并严格按照我公司质量管理的要求，全过程、全员、全方位地进行质量管理。
⑴、公司有关决策部门严格按要求对此项目进行实施决策，并配置足够的人力、物资。
⑵、公司管理部门严格按要求进行合同评审、质量策划、采购控制、施工过程以及检验试验等程序做好相应系统管理和质量监督，并应顾客等要求开展相应服务。
⑶、进场前，应组织学习施工组织设计及有关规范，以明确本工程的质量要求。
⑷、做好有关质量记录，以便追溯。
⑸、严格控制操作程序，一旦发现过程产品及半成品不合格或可能产生不合格，立即进行处置，并制定有关纠正和预防措施，以防再次发生和可能发生。
⑹、定期与业主、总包、监理方进行协调通气，做好质量信息反馈，提供有关服务。
同时对反馈进行处置，以便满足要求。
⑺、施工中建立三级质量管理体系，其保证体系表见三级质量管理体系表：
三级质量保证体系网络图
2、材料质量控制措施
⑴、在选择商品PHC管桩供应单位时，必须实地考察，调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度，并要有相应生产许可证、质保资料。
⑵、PHC钢筋混凝土预制管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的要求。
⑶、供应商应得到业主及监理工程师的认可。
本工程PHC管桩由甲方选择相应资质单位制作供应。
⑷、所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定，所有工程中使用的原材料必须具有产品合格证；
⑸、PHC管桩进场验收：
①、PHC管桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同总包和监理进行外观验收，根据当地质检站规定进行其他项目验收，经验收合格方可签字后使用。
②、验收不合格的桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，不许使用，由供桩单位进行处理，退出场地。
③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表的规定：
桩身容许偏差
序号
项目
容许偏差
序号
项目
容许偏差
1
直径
5mm
5
下节或上节桩的法
兰中心线的倾斜
2mm
2
管壁厚度
-5mm
6
中节桩两个法兰对
桩中心线倾斜之和
3mm
3
抽心圆孔中心线对桩中心线
5mm
4
桩尖中心线
10mm
⑹、PHC管桩的堆放：
①、堆放场地平整、坚实。
②、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。
③、桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。
④、堆放层数一般不宜超过4层。
叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l5处。
⑺、PHC管桩的起吊、运输
①、当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。
桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。
②、根据桩的位置和桩型，一次运输到位。
③、运输时，桩的支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动。
七、施工质量保证措施
1、施工准备工作：
⑴、收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；
⑵、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；
⑶、做好施工区域场地的硬实平整工作；
⑷、施工机具的进场
①、所有使用的施工机具应符合有关规定，并报监理批准；
②、所有的作业人员都必须持证上岗；
⑸、施工放样
①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。
②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。
样桩用竹片或钢筋标记，涂刷红漆便于寻找。
压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。
③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
2、沉桩流程
根据现场的实际情况及周边环境要求，合理安排施工顺序，尽量减少道路的影响。
打桩顺序遵循先压道路管线侧一排桩。
这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。
条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施打，桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。
3、沉桩质量控制
⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。
⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下:
①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。
⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。
⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L（L为桩长）。
压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。
施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。
以经纬仪控制桩的垂直度。
4、送桩
⑴、桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。
⑵、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。
⑶、压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:
①、压桩过程中压力剧变；
②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；
③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；
④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。
5、中间验收与竣工验收
⑴、按国家GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理方、总包方与我方共同进行。
中间验收的内容包括：
PHC管桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
⑵、做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：
对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高。
⑶、竣工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。
6、见质量问题（事故）的预防和处理常见问题的预防与处理
⑴、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝
①、原因分析：
桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。
②、防治措施：
清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
⑵、PHC管桩沉桩达不到设计标高要求
①、原因分析：
勘察资料与实际土层情况不符；群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
②、防治措施：
探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
③、压桩过程中，发生压力超过单桩极限承载力，但桩顶标高达不到设计要求；出现这一情况应立即通知设计及现场监理，共同确定处理意见.
⑶、PHC管桩桩身倾斜，偏离设计桩位
①、原因分析：
场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位，不垂力，使已压桩产生位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，压桩后桩身倾斜等。
②、防治措施：
应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，压桩期间不宜同步开挖机坑。
⑷、PHC管桩压入时，接桩处松脱开裂
①、原因分析：
两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好。
②、防治措施：
接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，焊接牢固。
⑸、桩涌起
①、原因分析：
遇流砂或软土。
②、防治措施：
将浮起量大的重新压入，静荷载试验，不符合要求的进行复压或重压。
7、压桩施工对环境影响及其防治措施
原因分析：
在不敏感的饱和软粘土地基中沉桩时，由于土的不排水抗剪强度很低，具有弱渗透性和不排水时压缩性低的特点，桩沉入地基后桩周土体受到强扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周一定范围内和土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压，桩周土体接近于“非压缩性”，并产生较大的剪切变形，此时地基扰动重塑土的体积基本上不会产生变化。
土体颗粒间孔隙内的自由水被挤压而形成较大的超静孔隙水压力U,从而降低了土不排水抗剪强度,促使桩周邻近土体因不排水剪切而破坏,与桩体积等量的土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。
由于孔隙水同四周消散及地基土体低压缩性的影响，以及群桩施工中的叠加因素，进一步扩大位移和隆起的影响范围，这也会使已打入的邻桩和邻近建筑物产生侧向位移和上浮。
在敏感粘性土中沉桩时，土体受扰动的特征不同于不敏感的饱和软粘土，因为沉桩时对地基土的扰动会使地下水位以上的桩周敏感粘土液化，液化土被挤到桩周地表上，相应减少了桩周土体的侧向位移，也减少了桩周范围外地表土的隆起，且沉桩将促使敏感粘土产生重新固结，从而减少地基土体的隆起，其隆起量也往往小于桩的入土体积。
主要预防措施有：
⑴、在施工区周围一定范围内开挖防挤沟，减少挤土效应。
⑵、在沉桩位置进行预钻孔取土，减少桩的挤土效应。
⑶、必要时，在管线及建筑物旁钻孔掏土并回填砂：
离轴线外边线2m沿线设置排水砂井及掏土孔，孔深为10m，孔径Φ300mm，每0.8~1.6m布置一个孔。
⑷、严格控制沉桩速度，开始压边桩时每天沉桩数不宜过多，以减少挤土效应保护周围建筑物及管线的安全。
八、施工总平面布置
我公司一旦中标立即组织人员进场布置临时便道和临时设施，合理对现场进行布置。
为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工。
本着科学合理、方便的原则，对现场施工进行合理规划布置，详见施工现场平面布置图。
1、现场平面布置管理
会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。
安排好施工道路，施工出入口。
按施工现场总平面布置图布置施工平面，安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地。
积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1.1、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。
1.2、现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。
1.3、施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。
1.4、所有临时设施必须按甲方的规划要求办理，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
1.5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。
2、临时设施布置及临时用地表
根据少占土地、利于施工、方便生活、安全防火和保护环境的原则，结合工程的具体情况，科学的进行施工现场平面布置。
具体的临时设施布置的位置结合现场实际情况由甲方指定，临时设施现场平面布置图（详见附件：
施工现场总平面布置图），临时设施结合现场实际施工情况调整建筑面积。
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
临时办公室
100
施工现场
至施工结束
成品桩堆场
1500
施工现场
至施工结束
门卫
15
施工现场
至施工结束
合计
1615
九、施工工期及保证措施
1、本工程PHC管桩共计1522根，根据现场实际条件，结合我公司施工经验，及周边影响或因管线报警等不利不确定因素。
我公司计划工期为45天。
2、为确保本工程的实施，保证建设单位要求的工期，在本项目的实施过程中，拟采取以下措施:
⑴、组建强有力的项目班子，负责项目的组织协调；
⑵、调集技术业务精、素质好的施工队伍参与本项目施工；
⑶、组织性能良好的设备投入项目的施工；
⑷、组织好材料采购，确保材料供应及时和质量保证；
⑸、加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序的有效衔接。
3、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
⑴、施工部署：
雨季施管理组织：
在雨季施工前，对全体职工进行安全教育，并做好防暑准备。
为加强雨施期间防汛工作的领导、组织及管理力度，我项目为此成立雨施领导小组，以确保技术安全措施的具体贯彻与落实。
雨季施工领导小组：
组长：
项目经理
副组长：
项目部副经理
组员：
技术员、材料员、安全员、质量员等相关部门的负责人
各组员针对各自的工作性质要定期对施工现场作全面的检查，发现隐患及时组织人员排除，各工种之间要互相协作，能力配合，全面细致地督促雨施各项工作的圆满完成。
⑵、工作计划：
材料准备:
水泵：
5台水龙带：
50m油毡100捆
苫布：
50块塑料布：
2000m2
纤维袋：
200条
现场准备：
现场各种暂设、材料库房等设施在雨施到来前进行普遍检查，确保不漏水、不积水，有漏水现象的地方及时维修。
材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。
怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。
现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁。
现场各种机电设备外皮均要做好接地。
⑶雨季的施工方法及技术措施：
1、土方回填：
土方回填过程中，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排水。
回填土应抓紧时间完成，严格控制灰土含水率。
如含水率较高，应采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水率偏低，可预先撒水湿润。
2、钢筋混凝土工程：
要求材料部门合理安排施工材料进场时间及数量，尽量缩短在现场露天存放时间。
雨天严禁进行钢筋焊接。
各种钢筋加工、电锯等机械要雨季来临前做好防风、防雨措施。
3、现场排水：
施工现场及构件生产基地.应根据地形对场地的排水系统进行疏通,以保证水流畅通不积水.利用正式雨水管道排承者,要修筑有沉淀处理的雨水井。
4、大型原材料及构件堆放场地要分层夯实.四周做好排水沟.垫木要坚实整齐,防止雨后积水下沉.已堆放构件的场地,应积极采取补救措施.
5、机电设备防护:
对机电设备及电闸箱.要采取雨,肪潮,防淹等措施,井应安装接地安全装置.流动电闸箱要安装漏电保护装置.
6、现场
升级会员 