第三章生产运营系统的运行管理.docx
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第三章生产运营系统的运行管理
第三章生产运营系统的运行管理
第一节生产计划
一、生产计划系统结构（生产计划的层次）
企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
生产计划也与其他计划一样，具有以下三个层次。
（一）长期生产计划
1．长期生产计划属于战略计划，内容非常概括，不确定性程
度高。
2．计划期一般为：
3-5年，最长也可达10年。
3．由企业的最高管理部门制定。
4．规划的内容主要为：
它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。
5．具体计划包括：
（P128）产品与市场发展计划、运营战略计划、财务规划等。
（二）中期计划
1．中期生产计划属战术性计划。
内容比较概括，不确定性程
度不是很高。
在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。
2．计划期一般为：
1-2年。
3．由企业的中层管理部门制定。
4．具体计划主要包括：
（P128）生产计划大纲和产品出产进度计划。
生产计划大纲——规定企业在计划年度内的生产目标，它用一系列的指标来表示。
产品出产进度计划——是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。
（三）短期计划
1．内容比较具体、详细，确定性程度很高。
在我国企业中通常称之为生产作业计划。
2．计划期为6个月以下，一般为月或跨月计划。
3．由企业的执行部门制定。
4．具体计划主要包括：
（P128）物料需求计划、能力需求计划、总装配计划、生产作业计划与控制、外购外协计划等。
二、生产计划的主要指标（指标体系）
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
（一）品种指标
它是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。
确定品种指标是编制生产计划的首要问题。
（二）产量指标
它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。
产量指标可以用实物量表示，如：
吨、台、件、米等；品种、规格很多的系列产品，也可以用主要技术参数计量，如拖拉机用马力，电动机用千瓦等。
产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。
（三）质量指标
它是企业在计划期内产品质量应达到的水平。
反映产品内在质量的指标
产品质量指标
等级品率
工作质量指标：
废品率、返修品率、一次交验合格率等。
（三）产值指标
它是用货币表示的产量指标。
能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。
根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。
1．商品产值：
企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。
（按现行价格计算）
2．总产值：
企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成
果的数量。
（按不变价格计算）
3．净产值：
企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
（按现行价格计算）
三种产值对照表
总
产
值
商
品
产
值
净
产
值
外单位来料加工产品的加工价值
对外承做的工业性作业价值
企业产品中新创造的价值
企业产品中原材料的价值
外单位来料加工产品的原材料价值
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值
已构成固定资产并转入财务账目的企业自制设备的价值
（五）出产期
它是为了保证按期交货确定的产品出产日期。
三、生产计划的编制步骤和滚动式计划
（一）计划的编制步骤
1．调查研究、收集资料，确定目标
（1）需求分析与预测
有三个途径：
①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
（2）资源分析
（3）能力分析
2．统筹安排，初步提出计划指标
内容：
品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；分厂、车间生产指标的确定等。
3．综合平衡确定生产计划指标
（1）生产任务和生产能力的平衡
（2）生产任务与劳动力之间的平衡
（3）生产任务与物资供应之间的平衡
（4）生产任务与生产技术准备的平衡
（5）生产任务与资金占用的平衡
4．报请批准，确定计划
5．实施计划，评价计划
（二）滚动计划的编制
1．滚动计划的特点
将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。
执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。
经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。
2．滚动期和计划期
（1）滚动期：
修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。
年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上的计划，一般以一年为一个滚动期。
（2）计划期：
滚动计划所包括的时间长度。
3．滚动计划的优点
（1）使计划的严肃性和应变性更好的结合
（2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件，使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。
五、备货型生产（Make-to-stock，MTS）企业年度生产计划的制定
（一）品种的确定——象限法、收入利润顺序法
1．确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表
产品代号
A
B
C
D
E
F
G
H
销售收入
1
2
3
4
5
6
7
8
利润
2
3
1
6
5
8
7
4
12345678
收入顺序
87654321
利润顺序
（二）产量的确定线性规划法
[一般的步骤]
1。
确定保本点产量（盈亏平衡点分析）
2。
边际贡献分析
3。
资源约束分析（线性规划）
（三）产品出产计划的编制
1。
处理非均匀需求的策略
（1）改变库存水平（P142）
（2）改变生产率（准时生产）
（3）改变工人数量
（4）混合策略
2。
大量大批生产企业产品出产计划的编制
（1）受季节影响不大，市场需求稳定的产品（P143）
均匀分配
分期递增
均匀小幅递增分配
抛物线递增分配
（2）市场需求具有季节性的产品（农产品、服装等）
①均衡分配
②变动安排
③折衷方式
3。
成批生产企业产品出产计划的编制
（1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量、交货期安排，以减少库存；
（2）对于产量较大，季节性需求变化较小经常生产的产品，采用“细水长流”的方式安排；
（3）集中安排产量较小的产品；（要作经济分析）
（4）同一系列不同产品，当产量不大时，可安排在同一时期生产；
（5）新老产品交替避免骤上骤下，有一定的交叉时期；
（6）精密产品和一般产品、高低档产品、复杂和简单产品、大型和小型产品要合理搭配。
六、订货型生产（Make-to-order，MTO）企业年度生产计划的制定
（一）品种的确定（0－1型整数规划）
[例]已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产品比较有利？
（P147）
产品
ABC
加工时间
122825
利润
101325
（二）价格的确定
1。
成本导向法
以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。
2。
市场导向法
按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围的一种方法。
（三）交货期的确定
1。
CON（Constant）（P149）
2。
RAN（Random）
3。
TWK（Totalworkcontent）
4。
SLK（Slack）
5。
NOP（Numberofoperations）
第二节生产作业计划与控制
生产作业计划是生产计划的具体实施计划。
它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。
规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。
一、期量标准的制定
期量标准，又称作业计划标准。
所谓期量标准就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。
随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。
大量流水生产的期量标准有：
节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。
成批生产的期量标准有：
批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。
单件生产的期量标准有：
产品生产周期、提前期等。
（一）批量和生产间隔期
批量就是相同产品（或工件）一次投入和出产的数量。
（1）以量定期法（经济批量法）
最小批量法和经济批量法
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca）库存保管费用（Cb）
①年度设备调整费用
Ca=A×（N/Q）
A——每次设备调整费用
N——年产量Q——批量
②年库存保管费用
Cb=（Q/2）×C
C——每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y=Ca+Cb=A×（N/Q）+（Q/2）×C
④经济批量Q经=√2NA/C
⑤批量调整
a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量
b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系
c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应
d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。
（2）以期定量
标准生产间隔期表
批类
生产间隔期（天）
批量（月产量）
每月批次
日批
1
1/24
24
三日批
3
1/8
8
周批
6
1/4
4
旬批
8
1/3
3
半月批
12
1/2
2
月批
24
1
1
季批
72
3
一季一次
半年批
144
6
半年一次
生产间隔期（又称生产重复期），就是前后两批产品（或工件）投入或产出的时间间隔。
批量=生产间隔期×平均日产量
平均日产量＝计划期产量÷计划期工作日数
（二）生产周期
产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。
（三）生产提前期
生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。
提前期可以分为投入提前期和出产提前期。
计算投入和出产提前期的一般公式：
车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
（四）在制品定额
在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定额。
二、生产作业计划编制方法
（一）在制品定额法
在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。
（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量
+（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）
（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量
+（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）
各车间某月份投入量与出产量计算
某产品
10000台
零件
A
B
C
1
4
……..
装配车间
1
出产量
10000
40000
……..
2
废品
-----
-----
……..
3
在制品定额
1000
5000
……..
4
期初在制品预计结存量
600
3500
……..
5
投入量（1+2+3-4）
10400
41500
……..
零件库
6
半成品外销量
-----
2000
7
半成品定额
800
6000
8
期初预计结存量
1000
7100
机加工车间
9
出产量（5+6+7-8）
10200
42400
10
废品
100
1400
11
在制品定额
1800
4500
12
期初在制品预计结存量
600
3400
13
投入量（9+10+11-12）
11500
44900
毛坯库
14
半成品外销量
500
6100
15
半成品定额
2000
10000
16
期初预计结存量
3000
10000
毛坯车间
17
出产量（13+14+15-16）
11000
51000
18
废品
800
----
19
在制品定额
400
2500
20
期初在制品预计结存量
300
1500
21
投入量（17+18+19-20）
11900
52000
（二）提前期法
提前期法，又称为累计编号法。
这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。
（三）生产周期法
此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。
这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。
三、作业顺序的合理安排（P191）
1。
多种零件由一台机床加工的顺序安排
2。
多种零件由两台机床加工的顺序安排
[例]设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。
零件名称
车加工定额
铣加工定额
甲
15
4
乙
8
10
丙
6
5
丁
12
7
3。
两件零件由多台机床加工
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