汽包吊装.docx
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汽包吊装
天铁集团有限公司
180T/h燃气锅炉安装工程
汽包吊装方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司
天铁项目部
2009年08月2日
目录
1、汽包概况
2、编制依据
3、吊装方案总体设想
4、吊装前的条件和施工要求
5、施工关健质量控制点
6、安装注意事项
7、吊装技术要求及有关计算
7.1汽包的卸车和转运
7.2汽包的整体吊装
8、吊装指挥机构
9、施工计划
10、安全措施
11、环保要求
河北省天铁公司
180t/h燃气锅炉安装工程汽包吊装方案
1汽包概况
锅炉汽包直径为1690mm、长度为12740mm、厚度为46mm，筒身材质为20G，管接头材质为20G，汽包安装标高为29.8mm，采用两套U型吊架安装于32.4m标高的板梁上，锅筒重23278KG、内部装置重3482KG、锅筒吊架重1789KG，合计总重为28549KG。
2、编制依据
2.1江西锅炉厂有关图纸。
2.2江西锅炉厂提供的《锅炉说明书》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/55047-95。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
3、吊装方案总体设想
为缩短工期，提高效率，尽量采用机械化施工，锅炉汽包吊装采用160t、70t两台吊车抬吊。
为节约吊车台班，汽包的倒运和吊装在一天内进行。
4、吊装前的条件和施工要求
4.1、钢架立柱、炉顶钢架及平台安装完毕，并通过验收
4.2、汽包、汽包吊架、汽包梁设备以及吊杆上检查划线合格
4.3、汽包吊杆已经随汽包临时固定好（吊杆上螺母、垫板、摇板事先放置在安装顶板梁上）
4.4、吊装使用的钢丝绳、卸扣等起重工机具准备好并经检查符合安全要求；
4.5润滑油（二硫化钼）已准备好
4.6按汽包吊装平面示意图的要求，清除周围影响吊装作业的障碍物。
泥土区域需垫上碎石或红专后，进行夯实，特殊位置铺设δ25mm以上的钢板或路基板，保证吊车、平板车能通行和站位；
5施工关健质量控制点
5.1汽包吊装前要求汽包、汽包吊挂梁、汽包吊架检查划线合格。
汽包划好中心线打上样冲标记。
5.2汽包吊杆就位找正检查，汽包封头方向检查。
6安装注意事项
6.1汽包（含内部设备）为该炉最重件，在装卸、运输和吊装过程中，应特别小心不要碰坏管座（如热电偶插座等），起吊时钢丝绳不得挤压管座。
6.2锅筒吊装前应制定详细的安全措施。
根据锅筒上管孔位置和圆周分度核对锅筒水平中心线并用洋铳眼作标记，以备锅筒就位后找正之用。
6.3为确保安全，当锅筒吊离地面300mm时进行检查，无异常情况后，稍停一段时间，再次检查并找正锅炉水平中心线，以便锅筒顺利就位，然后再缓慢提升至安装位置。
6.4锅筒吊杆垫板与顶板应焊接固定，摇板方位角度应按图调整正确，摇板与垫板间应均匀涂上润滑剂（二硫化钼）。
7吊装技术要求及有关计算：
7.1、汽包的卸车和转运
a、汽包净重G1=28.6t，吊装钢丝绳等约重G2=0.2t，吊点位置选在距离汽包中部左右边3m处。
b、160t汽车起重机将汽包吊入炉膛。
c、有关计算：
c-1、动载荷系数K1:
160t汽车吊按附图1中位置站位，臂长22.14m幅度12m额定起重量为40t
汽包重28.6T≤40t（安全）
c-2绳扣安全系数K2：
用捆绑钢丝绳选采用6×37＋1，抗拉强度1550Kg/mm2φ32.5mm
L=24m钢丝绳扣2根，其破断拉力为49.8t，共1付;吊点离汽包中心各3m左右，钢丝绳采用挂回头绳。
查F破=1550Mpa、6×37＋FC,φ32.5钢丝绳破断拉力为49.8t，安全系数为：
K2=49.8×2÷（28.6/2）=6.9≥6（安全）
从以上分析来看：
吊车性能参数均满足要求；钢丝绳安全系数为
K2=6.9，则吊装机具、绳扣是安全的。
d、卸车与转运主要过程：
d-1、160t吊车按附图1站位并作好其它吊装准备后，由30t平板车转运汽包到图中位置，汽包系好捆绑绳后，进行试吊。
当汽包脱离车面约100mm后停止上升，检查钢丝绳等吊具是否安全。
确认工况正常后，继续起吊，并将平板车撤离出吊装场地。
d-2、当汽包整体超出吊车高度约500后，停止上升，吊车炉膛方向转台，人工配合汽包缓缓转向，直到汽包放置于预先准备好的枕木上，吊车完成卸车转运任务
。
7.2、汽包的整体吊装：
a、70t、160t吊车按附图2中位置站位，并作好吊装前的准备工作。
要求160t吊车主臂长h1=43.48m，幅度12m，额定起重量为24.5t；要求70t吊车主臂长h2=34.3m。
幅度8m，额定起重量为15.5t。
汽包采用2台吊车抬吊；
b、有关计算：
b-1、抬吊受力分析计算
受力图如下：
160t吊车受力为F1,离重心距离为L1；70t吊车受力为F2,离重心距离为L2；汽包总重为G=28.6t;
F1L1L2F2
G
L=L1`+L2=8.5m
（1）
竖直方向力平衡有：
F1+F2=G=28.6t
（2）
由重心力矩平衡有：
F1×L1=F2×L2（3）
为便于设备捆绑绳的捆绑，取L2=5.5m;
由上
（1）
（2）（3）三式可知：
F1=18.6t,F2=10t,L1=3m,L2=5.5m
b-2、动载荷系数K3
取动载荷系数为K3=1.15则其计算载荷分别为F1j、F2j：
F1j=1.15×18.6=21.4≤24.5（安全）
F2j=1.15×10=11.5t≤15.5t（安全）
b-4、绳扣安全系数K4、K5：
抬吊用捆绑钢丝绳选用：
160t吊车选：
F破=1550Mpa、6×37＋FC,φ32.5,L=24m共1付;吊点离汽包中心为L1=3m，钢丝绳采用挂回头绳。
70t吊车选：
F破=1550Mpa,6×37＋FC,φ32.5,L=24m共1付;吊点离汽包中心为L2=4.5m，钢丝绳采用挂回头绳。
查F破=1550Mpa,6×37＋FC,φ32.5钢丝绳破断拉力为49.8t，安全系数为：
K4=49.8÷（18.6/2）=5.35≥5（安全）
K5=49.8÷（10/2）=9.96≥5（安全）
b-4从以上分析来看：
吊车性能参数均满足要求，绳扣安全系数为K4=5.35;K5=9.96，则吊装机具、绳扣是安全的。
C、抬吊主要过程：
c-1、160t、70t吊车按附图2中站位好并作好其它起重准备工作，要求160t吊车主臂长43.48m，幅度12m，额定起重量为24.5t；要求70t吊车主臂长34m。
幅度8m，额定起重量为15.5t。
指挥2台吊车同时缓缓起吊，保持汽包的整体平衡；当汽包整体离地面约100mm后，停止起吊，检查无任何不安全因素后方可继续起升；
c-2、指挥两台吊车使汽包继续上升，保持整体的平衡；当汽包整体超出26.9m钢梁高度约1000后，2台吊车同时向钢架中心转台变幅，使汽包整体保持向钢架中心缓慢平移，到达汽包安装位置下方时，停止转台；
c-3、指挥两台吊车提升，当汽包中心标高约为29800mm后，停止提升；
c-4再次核对两付吊架的位置是否与板梁放线位置符合，待无误后慢慢继续往上吊，将汽包吊环穿入汽包梁吊装孔，用螺母和垫板、摇板把吊杆安装到设计位置，确定无误后再将汽包调整到29800mm位置。
，
c-5汽包吊装进入安装位置后，调整汽包中心标高使其误差≤±5mm,调整汽包纵横向中心线使其误差≤±2mm，调整汽包环向水平线，使其误差≤±2mm，调整汽包两端的水平高差使其误差≤±2mm，汽包吊环与汽包外圆在90º接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm。
汽包调整时，严禁在汽包以其吊杆上引弧或施焊。
c-6钳工找平找正焊接牢固后松钩，完成汽包的吊装作业。
8、吊装指挥机构
总指挥：
×××；
吊车总指挥：
×××；
安全监督：
×××；
落位找正：
周光勇；
吊装前的准备工作：
陈克春；
9、施工计划
9.1施工进度计划:
本次吊装暂定8月20号进行，时间为一天。
9.2主要施工机具设备材料计划
主要施工机具设备材料计划表表2
序号
设备材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
160t
台
1
使用1天
2
汽车吊
70t
台
1
使用1天
3
平板车
30t
台
1
设备转运
4
钢板
2000*2000*25
块
8
吊车垫路或站位
5
钢丝绳扣
6×37＋FC,φ32.5
付
2
L=24m
10、安全措施
10.1、施工前，施工人员必须接受安全技术措施交底并签字。
10.2、施工人员必须具备高空作业条件，必要时需医务部门检验方可。
10.3、进入施工现场必须戴好安全帽，进入高空作业必须系扣好安全带。
上爬梯时，必须系上自锁保护器。
10.4、高空作业人员必须随时携带工具袋，工器具应设保险绳，严禁抛掷传递。
废料应及时回收，防止高空落物。
10.5、使用割炬和砂轮机时必须戴好防护眼镜。
10.6、施工作业区域应有警戒线和安全警告牌，夜间应有警示灯，无关人员不得入内。
10.7、脚手架必须搭设牢固，经有关部门检验合格，挂设安全设施责任牌并应定期进行检查。
10.8、汽包运入炉膛卸车后，应做好成品保护措施，且需经质监部门检验合格方可吊装。
10.9起重设备、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。
10.10绑扎应平稳、牢固,棱角处应加垫，起吊过程中不得出现太大晃动。
起吊物下严禁有人逗留或过往。
10.11、链条葫芦必须检验合格，起吊重物长时间停留在空中时，其手动链应绑扎在起重链上。
10.12正式起吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查各受力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊；。
10.13吊装作业时必须统一思想，统一指挥，无关人员不得进入危险作业区；起重指挥信号明确方可进行
10.14若有异常情况必须立刻向总指挥报告，妥善处理后方可进行吊装。
10.15不得骑坐依靠在平台栏杆上，不得坐在平台、孔洞边缘休息。
10.16施工用电设施应由电气专业人员维护及检修，严禁擅自处理。
10.17作业面无固定栏杆处，应搭设牢固可靠的临时栏杆。
10.18交叉作业时必须设有安全网及相应防范措施。
10.19六级以上大风、雷雨等恶劣天气应停止吊装作业。
10.20施工现场每天应清理、整顿，做到“工完、料尽、场地清”，坚持安全文明施工。
11、环保要求
11.1边角余料应及时清理回收，工完料尽场地清，保持现场整洁有序。
11.2焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区。
11.3架子管、脚手板、枕木、钢丝绳等应及时清理，摆放整齐。
11.4现场供施工的电源线、电焊线、氧气乙炔皮管等走向整齐合理。
11.5禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。
5.6m
2.4m
4.8m
图1
图2
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