熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法.docx
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熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法
熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法
一）开启熔接机，屏幕无亮光，打开防风罩发现水平照明灯不亮（机器无任何反应）
1．异常现象
（1）电源插座没插好或电源变换器坏
（2）电源开关接触不良
（3）电源保险丝断开
（4）机器内部发生短路或故障
（5）使用电池，电池电压不足或极性接反。
2．解决方法：
检查电源保险丝是否断开，若断开换保险丝（熔接机为8A，电源变换器为3A），确认电源输出电压约12～13V。
检查电池极性是否接反，若有则处理之。
然后重新开机，仍然没有解决问题的，返回维护部修理。
二）开机后，只显示图标，机器无其他动作。
1．异常现象
（1）键盘复位键有问题，弹不起来。
（2）内部电路故障。
2．解决方法：
用力按压"复位"键，然后再松开，反复几次，看能否解决问题，否则返回维护部换键盘。
三）开机后，总是显示"系统复位"复位不能停止。
1．异常现象
（1）较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了。
（2）较老的机器光电开关挡片变形或大压板与机头盖板之间间隙太小，阻碍大压板向后运动。
（3）电机或电机驱动有问题
2．解决方法：
松开机头盖板上的两颗内六角螺栓，拿开机头盖板。
感应柱掉了的，重新插在凸轮轴侧边的孔里，用502胶粘牢。
如果是大压板带动光电开关挡片，用镊子夹住挡片，轻轻扳动再试验是否复位停止。
如果是用行程开关控制复位的，清除开关里的脏物。
仍不能解决问题的返回修理。
四）安放光纤后，kl-200屏幕上半部无光纤图象且很暗。
其他机型按"自动"键设置间隙时，画面转换后屏幕变暗且无光纤图象，最后显示"重装光纤"。
1．异常现象
（1）防风罩没有压倒位或弹簧片没有良好接触。
（2）防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。
（3）相对应的CCD坏了或脱落（摄像头本身快门有问题）。
2．解决方法：
用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片，然后稍微抬起。
较新式的熔接机，用受按压电极座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。
仍然不能解决问题的返回维护部修理。
五）按"自动"键，当设置间隙时光纤停止不动。
按复位键系统能正常复位，但光纤仍不动。
1．异常现象
（1）光纤断纤
（2）大压板没有压住光纤。
2．解决方法：
重新放纤，合上大压板，用手向后轻拉光纤，能轻易打动的，说明大压板不能压住光纤。
检查大压板与纤槽之间有无较大脏物或载纤槽是否过深。
较新的机型检查大压板上的压紧条能否弹起。
若有则处理之。
六）按"自动"键，当设置间隙时，光纤向前运动到一定位置后又向前运动，最后显示"重装光纤"。
1．异常现象
（1）光纤切割长度达不到要求。
（2）大压板运动方向上有障碍。
2．解决方法：
光纤切割长度约为16MM，达不到要求的重新制作。
在大压板运动方向上，用手轻推大压板，检查有无障碍，确定其位置并处理之。
七）按自动键，当进行间隙设置时，光纤向后运动，最后显示"重装光纤"或光纤在水平方向上左右来回拉动，偶尔也能接续
1．异常现象
（1）显微镜镜头或照明灯上有灰尘。
（2）显微镜棱镜上有灰或暗斑或检测电路有问题。
2．解决方法：
擦拭两显微镜镜头，两照明灯。
（注意：
要用干净棉花，最好多擦几次。
）仍然解决不了问题的，请返回维护部修理。
八）按“自动“，在调芯过程中，一边光纤图像在垂直方向上移动，两端光纤端面对不齐，不熔接。
（1）精密V型槽内有灰尘，致一边的光纤位置偏高，大于另一边光纤上下运动的最大值。
（2）显微镜镜头和照明灯和棱镜上有灰和暗斑
2．解决方法：
用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭，多做几次。
然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推
动来推测V型槽平滑程度。
擦拭两显微镜镜头，两照明灯。
（注意：
要用干净棉花，最好多擦几次。
）扔然解决不了问题的，请返回维护部修理。
九）经常出现对不齐就熔接，结束后显示估计损耗偏大或熔接失败。
1．异常现象
（1）光纤脏，端面不合格，光纤切割刀有问题。
（2）显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
2．解决方法：
调整切割刀，重新制作光纤端面，要求端面合格。
擦拭两显微镜镜头，两照明灯。
（注意：
要用干净棉花，最好多擦几次。
）仍然解决不了问题的，请返回维护部修理。
十）总是显示一方光纤端面不良。
1．异常现象
（1）菜单中"端面设置"值较小。
（2）显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
（3）相对应底照明灯不亮
（4）V型槽内有灰尘，或光纤没有正确入槽图象较虚。
2．解决方法：
进入菜单，增大"端面设置"的值。
擦镜头，擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常，清洁V型槽后重试。
仍不能解决问题返回维护部修理。
十一）测试熔接电流一直偏小或偏大。
1．异常现象
（1）参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小
（2）电极上的沉淀物较多，老化严重
（3）光纤与电弧的相对位置发生变化
（4）高压电源元器件损坏
（5）蓄电池电量不足或老化。
（6）工作环境有变化：
如海拔高度的变化等。
2．解决方法：
首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。
若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。
若电流偏小，则加大"电流偏差"的值，反之则减小该值。
然后再重新试验直到电流适中。
最后仍不能解决问题的返回维护部修理。
十二）端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。
1．异常现象
（1）电极老化，表面沉积物较多
（2）电极本身就偏
（3）镜头松动偏移正常位置
2．解决方法：
测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。
首先进入维护菜单，清洁电极数次。
关机几分钟后开机做放电试验三次以上。
如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。
十三）设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电
1．异常现象
（1）程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。
（2）高压电源损坏或电极连接脱落。
2．解决方法：
进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常，更改成正常熔接参数，若仍不能放电请返回修理。
十四）清洁V型槽后，光纤常不能顺利入槽，光纤图象很虚。
1．异常现象
（1）清洁V型槽方式不当而在V型槽内留下划痕，个别呈现"W"状。
（2）大压板上的载纤槽（有的位定位槽）V型槽不在一条直线上或一平面上。
（3）小压头歪，不能分中处于V型槽台上或缓冲片粘歪，破损等。
（4）小压头压不住光纤，最为常见的是尾纤。
（大压板与小压头之间的连动杆高低不合适）
2．解决方法：
用刀尖很鈍的刀片顺着V型槽底部轻轻的划几次。
打开大压板，向前对东载纤槽（包括定位槽）靠近V型槽检查两槽是否同一直线和同一平面，有条件的处理。
否则返回维护部修理。
闭合大压板，检查小压头能否压住光纤，若不能用镊子调整连动杆的高度。
其他情况不能处理的返回修理。
十五）其他工作正常，但清洁电极时电极不放电。
1．异常现象
（1）内部电路故障。
2．解决方法：
如果已经形象接续质量，而无法清洁电极，请返回维护部修理。
十六）电极室放火花，或电极向附近金属上放电。
1．异常现象
（1）电极连线松动。
（2）操作环境潮湿。
2．解决方法：
换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。
十七）按“自动”键，间隙设置，调芯都正常，但熔接不上，总是烧成两个球
（1）错把“测试”键当作光纤熔接功能键
（2）熔接电流太大
（3）推进量偏小或为0。
推进速度值偏大。
（4）大压板没有压实。
（5）右边为紧包光纤（尾纤），该纤本身质量不好，包层脱离
2．解决方法：
换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。
首先确认所接续的光纤没有问题（如：
尾纤的包层脱离），然后进入使用程序菜单，检查参数设置，设置正确参数。
然后进行放电试验直到电流适中。
重放光纤，按自动键检验能否正常接续，否则返回修理
十八）接续现象很正常，但估计损耗一直偏大或熔接失败。
1．异常现象
（1）检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘
（2）熔接机参数菜单中"端面设置"的值较大
（3）放电后很快打开防风罩，检测还没完成。
2．解决方法：
擦拭两显微镜镜头，两照明灯。
然后减小菜单中"端面设置"的参数。
进行放电试验，电流适中后进行接续，仍不能解决问题的返回修理。
十九）多模光纤接续后起泡和变粗，或变细
1． 异常现象
（1）光纤端面不合格或表面脏
（2）程序参数设置有问题
2．解决方法：
保证光纤端面良好，测试电流适中后重试。
仍然变粗或起泡的增大程序重"预熔电流、时间"的值或减小"熔接推进"的值。
相反变细的则减小"预熔电流、时间"和增大"熔接推进"。
二十）接续指标一直偏大（实际测量）
1． 异常现象
（1）V型槽内有灰尘，光纤有八字。
（2）放电电流不适中。
（3）对不齐就熔接
（4）电极老化
（5）程序参数设置不当
（6）光纤端不好，切割刀有问题
（7）较特殊光纤
（8）操作环境较恶劣如大风或潮湿等
2．解决方法：
首先问清测试方法，要求正确测试。
然后做各类清洁（V型槽、显微镜、电极）然后选择合适程序进行放电试验。
调整切割刀保证端面良好。
进行接续如果仍然指标偏大，通过增大或减小预熔电流、熔接推进的值，多次进行试验找到较好的程序参数。
二十一）
（1）加热指示灯不亮，但能照常较热，或指示灯不亮，加热器也不能加热，蜂鸣器不响应。
（2）加热指示灯亮，蜂鸣器响应，但加热器不加热。
1．异常现象
（1）加热键欠灵或坏掉了。
（2）分离式加热器连线有故障或加热器有故障。
2．解决方法：
（1）若是分离式加热器检查1、2脚是否导通约6欧姆，3、4脚导通约2k。
否则寄回维修部修理。
（2）还键盘，返回维修部修理。
备注：
所有出现的问题都有内部电路故障的可能，在所有的方法都不能解决的情况下，请详细注明故障现象返回维护部以便查明原因。
附：
关于熔接程序参数的优化的说明：
要想得到较低的光纤接续衰耗，在保证熔接机没有故障的情况下，选择适当放电熔接程序是非常必要的。
KL系列熔接机提供了自动修正放电电流及电弧位置的功能，但放电参数仍须优化。
1．常用的5个单模放电程序参数如下:
放电程序12345
预熔电流（0.1mA）138106108120112
预熔时间（10mS）2020202020
预接电流（0.1mA）138136138140142
熔接时间（10mS）2525252525
推进速度（1mS）46666
熔接推进（0.1μm）2428262830
放电程序
1
2
3
4
5
预熔电流（0.1mA）
138
106
108
120
112
预熔时间（10mS）
20
20
20
20
20
预接电流（0.1mA）
138
136
138
140
142
熔接时间（10mS）
25
25
25
25
25
推进速度（1mS）
4
6
6
6
6
熔接推进（0.1μm）
24
28
26
28
30
第一号程序为特殊光纤放电程序，如655纤。
要求端面良好，电极清洁，放电电流适中有效。
在实际工作种，可以适当更改以下参数
（1）增大或减小预熔电流更改范围（118－138）。
（2）增大或减小推进量更改范围（20－26），（3）增大或减小推进速度更改范围（3－6）。
一般预熔较大时，速度要快。
推进量适中。
其它程序为标准单模程序。
可更改预熔电流和熔接推进。
预熔电流的更改范围为（106－120），熔接推进更改范围为（24－30）。
2．多模参数的优化前章已有讲解，对于比较特殊的多模光纤，要求端面良好，光纤表面干净，切割长度达到要求。
（1）如果接续时一直变粗或起泡，首先要考虑光纤端面切割质量，然后才考虑修改参数的问题，具体为：
选择第一号程序做电流测试合适后重做接续试验，仍然一直变粗或起泡，增大预熔时间步幅为5，或减少推进量步幅为2。
即每增加5个预熔时间和减少2个熔接推进，做一次接续试验，直到成功。
以上问题也可单方面加大推速度步幅为1，但最大值不超过10。
（2）如果接续一直变细显示的估计损耗较大，此时也要考虑光纤端面质量具体边线对面斜、端面凹芯、锯齿、凸尖。
修改参数方式同变粗相反，但推进速度值最小为6。
（注：
推进速度值的范围是6－10）。
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